RU2041652C1 - Process for manufacture of fast-cooking macaroni products - Google Patents
Process for manufacture of fast-cooking macaroni products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041652C1 RU2041652C1 RU9494021142A RU94021142A RU2041652C1 RU 2041652 C1 RU2041652 C1 RU 2041652C1 RU 9494021142 A RU9494021142 A RU 9494021142A RU 94021142 A RU94021142 A RU 94021142A RU 2041652 C1 RU2041652 C1 RU 2041652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- dough
- portions
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно, к производству макаронных изделий. The invention relates to the food industry, namely, to the production of pasta.
В настоящее время широкое распространение получали макаронные изделия быстрого приготовления, часто не требующие ваpки, доведение которых до готовности проводят путем заливки горячей или кипящей водой. Currently, instant pasta, often not requiring a cooker, is widely used, which is brought to readiness by pouring hot or boiling water.
Известен способ приготовления быстросвариваемой лапши (патент США 4230725, А 23 L 1/16, 1980). Способ предусматривает замес теста из муки, такой, как пшеничная, гречневая или их смесь, жира, крахмала, или крахмалсодержащего компонента, яичного порошка, соли и по крайней мере одного улучшителя теста. Тесто формуют на жгуты, которые пропаривают до желатинизации крахмала, охлаждают до 30-60оС и нарезают на куски определенной длины. Заготовки высушивают и упаковывают в пачки вместе с вкусовыми веществами и добавками.A known method of preparing quick-cook noodles (US patent 4230725, A 23 L 1/16, 1980). The method involves kneading dough from flour, such as wheat, buckwheat, or a mixture thereof, fat, starch, or a starch-containing component, egg powder, salt, and at least one dough improver. The dough is formed into bundles that are steamed to gelatinize the starch was cooled to 30-60 ° C and cut into pieces of a certain length. Billets are dried and packaged in packs along with flavors and additives.
Сушку лапши быстрого приготовления можно провести в сушильной камере перегретым паром при 105-180оС и атмосферном давлении (патент США 4271205, А 23 L 1/16, 1981) или перегретым водяным паром при скорости испарения воды 0,25-1 г/см на 100 г сырой лапши (патент США 4483879, А 23 L 1/16, 1984).Drying instant noodles can be carried out in a drying chamber with superheated steam at 105-180 о С and atmospheric pressure (US patent 4271205, А 23 L 1/16, 1981) or superheated steam at a water evaporation rate of 0.25-1 g / cm per 100 g of raw noodles (US patent 4483879, A 23 L 1/16, 1984).
Наиболее широкое распространение получил, однако способ высушивания лапши с одновременным ее обжариванием. The most widespread, however, is a method of drying the noodles while frying it.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ производства фасованных быстроразвариваемых макарон- ных изделий (лапши), упакованных в пакеты (патент США 3997676, А 23 L 1/16, 1976). Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for the production of packaged quick-cooked pasta (noodles), packaged in bags (US patent 3997676, A 23 L 1/16, 1976).
Способ предусматривает приготовление теста, формование полуфабриката, обработку паром, прожаривание в масле с одновременным обезвоживанием, удаление излишков масла и упаковку. The method involves preparing a dough, forming a semi-finished product, steaming, frying in oil with simultaneous dehydration, removing excess oil and packaging.
Технический результат, достигаемый в предложенном решении, по сравнению с известным заключается в стабилизации качества макаронных изделий быстрого приготовления. Стабилизация качества обеспечивается определенными требованиями к влажности теста и ее изменению в полуфабрикате, за счет размеров полуфабриката, параметров пропаривания и прожаривания. The technical result achieved in the proposed solution, compared with the known one, is to stabilize the quality of instant pasta. Quality stabilization is ensured by certain requirements for dough moisture and its change in the semi-finished product, due to the size of the semi-finished product, the parameters of steaming and frying.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства макаронных изделий быстрого приготовления, включающем приготовление теста, формование полуфабриката, обработку полуфабриката паром, разделение на порции, прожаривание путем транспортировки порций полуфабриката через емкость с маслом, отделение избытка масла и упаковку, тесто готовят с влажностью 30-40% путем смешивания муки и бульона в течение 7,5-30 мин, при формовании полуфабриката тесто раскатывают в пласт толщиной 0,4-1,9 мм и режут на жгуты шириной 0,7-1,5 мм, обработку паром ведут в паровой камере при давлении пара 0,15-3,5 атм и температуре его 101-135оС, а при прожаривании порции полуфабриката транспортируют через емкость с маслом, имеющую несколько температурных зон.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for the production of instant pasta, including dough preparation, molding of the semi-finished product, steam processing of the semi-finished product, portioning, frying by transporting the semi-finished product portions through an oil container, separating the excess oil and packaging, the dough is prepared with humidity 30-40% by mixing flour and broth for 7.5-30 minutes, when forming a semi-finished product, the dough is rolled into a layer 0.4-1.9 mm thick and cut into bundles 0.7-1.5 mm wide, processed Ku lead steam in a steam chamber at a steam pressure of 0,15-3,5 bar and its temperature about 101-135 C and at a frying portion semifinished product is conveyed through the oil container having several temperature zones.
После приготовления теста его можно дополнительно подвергнуть отлежке в течение до 25 мин. Прожаривание порций полуфабриката лучше осуществлять в течение 1,0-3,5 мин до влажности не более 5,7% Пропаривание лучше проводить в течение 70-275 с. After preparation of the dough, it can be further cured for up to 25 minutes. It is better to fry portions of the semi-finished product within 1.0-3.5 minutes to a moisture content of not more than 5.7%. Steaming is best done within 70-275 s.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Проводят замес теста путем смешивания в тестомесильной машине пшеничной хлебопекарной муки, бульона. Смешивание осуществляют в течение 7-30 мин при скорости вращения месильного органа 80-120 об/мин. Приготовленное тесто имеет влажность 30-40% При необходимости после замеса тесто подвергают отлежке в течение до 25 мин в промежуточном бункере. Затем тесто направляют в устройство для раскатки. Kneading the dough is carried out by mixing in a dough mixer wheat baking flour, broth. Mixing is carried out for 7-30 minutes at a rotational speed of the kneading organ of 80-120 rpm The prepared dough has a moisture content of 30-40%. If necessary, after kneading the dough is subjected to baking for up to 25 minutes in an intermediate hopper. Then the dough is sent to the device for rolling.
Система раскатки состоит из 7 валков, причем последняя система валков совмещена с устройством для нарезания пласта теста на отдельные жгуты. При формовании полуфабриката тесто раскатывают в пласт толщиной 0,4-1,9 мм и режут на жгуты шириной 0,7-1,5 мм. Жгуты направляют в камеру пропаривания через специальный короб. Попадая в этот короб, тестовые заготовки замедляют свое движение, за счет чего жгуты приобретают волокнистую форму. The rolling system consists of 7 rolls, the last roll system being combined with a device for cutting a dough sheet into separate bundles. When forming a semi-finished product, the dough is rolled into a layer with a thickness of 0.4-1.9 mm and cut into bundles with a width of 0.7-1.5 mm. The bundles are sent to the steaming chamber through a special box. Getting into this box, the dough pieces slow down their movement, due to which the bundles acquire a fibrous shape.
В паровой камере сформованный полуфабрикат обрабатывают паром при давлении пара 0,15-3,5 атм и температуре его 101-135оС. При этом пропаривание ведут в течение 50-275 с.In the steam chamber, the formed semi-finished product is treated with steam at a vapor pressure of 0.15-3.5 atm and a temperature of 101-135 about C. In this case, the steaming is carried out for 50-275 s.
При выходе из паровой камеры полуфабрикат охлаждают струей воздуха и, частично подсушивая, нарезают на порции полуфабриката массой 0,090-0,095 кг. Порции полуфабриката укладывают в формочки конвейера, который установлен в емкости с растительным маслом. В емкости смонтированы 72-84 электронагревателя, например, ТЭНы. Электронагреватели смонтированы таким образом, что при работающей емкости она делится на несколько температурных зон. Температура растительного масла в направлении перемещения порций полуфабриката от зоны к зоне возрастает, составляя в третьей зоне 160-170оС.When leaving the steam chamber, the semi-finished product is cooled by a stream of air and, partially dried, cut into portions of the semi-finished product weighing 0.090-0.095 kg. Portions of the semi-finished product are placed in the molds of the conveyor, which is installed in a container with vegetable oil. 72-84 electric heaters, for example, heating elements, are mounted in the tank. Electric heaters are mounted in such a way that when the tank is running, it is divided into several temperature zones. Vegetable oil temperature in the traveling direction of portions semifinished product from zone to zone is increased, making the third zone 160-170 ° C.
Время прожаривания каждой порции составляет от 1 до 3,5 мин и регулируется в этих пределах конечной влажностью полуфабриката, которая не должна превышать 5,7%
После прожаривания полуфабрикат обдувают воздухом для охлаждения и удаления излишнего масла.The baking time of each portion is from 1 to 3.5 minutes and is regulated within these limits by the final humidity of the semi-finished product, which should not exceed 5.7%
After frying, the semi-finished product is blown with air to cool and remove excess oil.
Порции готовых макаронных изделий упаковывают в ламинированную бумагу или термосвариваемую пленку, добавляя пакетики с приправой. Portions of finished pasta are packed in laminated paper or heat-sealable film, adding seasoning bags.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1. В тестомесильную машину загружают муку и бульон, приготовленный из концентрата бульона и воды, причем бульон и муку берут в таких количествах, чтобы влажность теста после замеса составляла 40%
Замес ведут в течение 7,5 мин при скорости вращения месильного органа 100 об/мин.EXAMPLE 1. Flour and broth made from broth and water concentrate are loaded into a dough mixer, and the broth and flour are taken in such quantities that the humidity of the dough after kneading is 40%
Kneading is carried out for 7.5 minutes at a speed of rotation of the kneading organ of 100 rpm
Затем тесто направляют на раскатку, где его раскатывают в пласт толщиной 0,4 мм и режут на жгуты шириной 1,5 мм. Жгуты обрабатывают в паровой камере при давлении 3,5 атм пара и температуре его 135оС в течение 70 с. Затем полуфабрикат охлаждают, после чего нарезают на порции.Then the dough is sent to rolling, where it is rolled into a layer with a thickness of 0.4 mm and cut into bundles 1.5 mm wide. The strands are treated in a steam chamber at a pressure of 3.5 atm steam and its temperature 135 ° C for 70 seconds. Then the semi-finished product is cooled, and then cut into portions.
Порции полуфабриката укладывают в формочки конвейера и транспортируют через емкость с растительным маслом для прожаривания. Емкость обогревается таким образом, что в ней образуется три температурные зоны, причем температура от зоны к зоне в направлении перемещения порций лапши возрастает, а в третьей зоне составляет 170оС. Общее время составляет 3,5 мин. Влажность прожаренного полуфабриката составляет 4,7%
Порции полуфабриката лапши обдувают воздухом, охлаждая и удаляя избыток масла, после чего упаковывают в ламинированную бумагу или термосвариваемую пленку, вкладывая в упаковку пакетик с приправой.Portions of the semi-finished product are placed in the molds of the conveyor and transported through a container with vegetable oil for frying. Capacity is heated so that it forms three temperature zones, wherein the temperature of the zone to zone in the direction of movement of the noodle portions increases, and in the third zone is 170 C. The total time of 3.5 min. Humidity of roasted semi-finished product is 4.7%
Portions of the semi-finished noodles are blown with air, cooling and removing excess oil, and then packaged in laminated paper or heat-sealing film, putting a bag of seasoning in the package.
П р и м е р 2. В тестомесильную машину загружают муку и бульон, взятые в количествах, чтобы влажность теста составляла 30% Замес ведут в течение 30 мин при скорости вращения месильного органа 100 об/мин. PRI me R 2. In a dough mixing machine load flour and broth, taken in quantities so that the moisture content of the dough is 30%. Kneading is carried out for 30 minutes at a speed of rotation of the kneading organ of 100 rpm.
Тесто выгружают в промежуточный бункер, где оно отлеживается в течение 25 мин. The dough is discharged into an intermediate hopper, where it is traced for 25 minutes.
Из промежуточного бункера тесто направляют на раскатку, где из его пласта толщиной 1,9 мм нарезают жгуты шириной 0,7 мм. From the intermediate hopper, the dough is sent to rolling, where 0.7 mm wide bundles are cut from its seam 1.9 mm thick.
Жгуты обрабатывают в паровой камере при давлении пара 0,15 атм и температуре его 101оС.The strands are treated in a steam chamber at a steam pressure of 0.15 atm and a temperature of 101 ° C it
Затем полуфабрикат лапши охлаждают и частично подсушивают струей воздуха, после чего нарезают на порции. Then the semi-finished noodles are cooled and partially dried with a stream of air, and then cut into portions.
Порции лапши укладывают в формочки конвейера и транспортируют через емкость с маслом, температура в которой возрастает в направлении движения конвейера, образуя несколько температурных зон. Общее время прожаривания составляет 1,0 мин. Влажность прожаренного полуфабриката составляет 5,7%
После обдувки воздухом лапшу упаковывают вместе с приправой.Portions of noodles are placed in the molds of the conveyor and transported through a container with oil, the temperature in which increases in the direction of movement of the conveyor, forming several temperature zones. The total frying time is 1.0 min. Humidity of roasted semi-finished product is 5.7%
After air blowing, the noodles are packaged with seasoning.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494021142A RU2041652C1 (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Process for manufacture of fast-cooking macaroni products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494021142A RU2041652C1 (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Process for manufacture of fast-cooking macaroni products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041652C1 true RU2041652C1 (en) | 1995-08-20 |
| RU94021142A RU94021142A (en) | 1996-03-10 |
Family
ID=20156865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494021142A RU2041652C1 (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Process for manufacture of fast-cooking macaroni products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041652C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2734083C1 (en) * | 2020-02-26 | 2020-10-12 | Сергей Валентинович Наумов | Method for pasta products snacks production |
-
1994
- 1994-06-23 RU RU9494021142A patent/RU2041652C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Патент США 3997676, A 23L 1/16, 1976. * |
| Патент США 4230735, A 23L 1/16, 1980. * |
| Патент США 4483879 A 23L 1/16, 1984. * |
| Патент США N 4271205, A 23L 1/16, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2734083C1 (en) * | 2020-02-26 | 2020-10-12 | Сергей Валентинович Наумов | Method for pasta products snacks production |
| WO2021173035A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Сергей Валентинович НАУМОВ | Methods for preparing snacks from noodle products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5273407B2 (en) | Rice noodle manufacturing method | |
| RU2484648C2 (en) | Briquetted uncooked instant noodles | |
| JPH0430264B2 (en) | ||
| JPS6362179B2 (en) | ||
| CA2140076C (en) | Preparation of noodles | |
| RU2041652C1 (en) | Process for manufacture of fast-cooking macaroni products | |
| AU712864B2 (en) | Making noodles | |
| JPH0249552A (en) | Method of producing pasta product sterilization cooked or partially sterilization cooked continuously | |
| Hou | Processing technology of wheat flour noodle | |
| EP0754409B1 (en) | Process for the preparation of instant fried noodles | |
| JP3155488B2 (en) | Manufacturing method of instant noodles | |
| US3251694A (en) | Process for preparing a ready-to-eat alimentary paste | |
| WO2000044243A1 (en) | Method and apparatus for making flakes | |
| JPS6225021B2 (en) | ||
| RU2041653C1 (en) | Process for manufacture of fast-cooking macaroni products | |
| CA3121547A1 (en) | Process for an instant oil fried noodle | |
| JP6567995B2 (en) | Production method of instant fried noodles | |
| JP6575937B2 (en) | Instant noodles in a container and method for producing the noodle mass | |
| JPH08191655A (en) | Noodle line, packaged noodle line and packaging machine therefor | |
| RU2159050C1 (en) | Method of production of instant cooking vermicelli, instant cooking vermicelli and packing of instant cooking vermicelli | |
| JP2962651B2 (en) | Hot air dried noodle manufacturing method | |
| RU2347381C1 (en) | Methods of production of quick-cooking egg noodles | |
| US6004608A (en) | Method for reducing flexible packaging perforations from dried pasta noodles | |
| RU2095998C1 (en) | Method for producing quick-cooking noodles | |
| JPH03195474A (en) | Production of processed food of fish meat and cheese |