RU2041417C1

RU2041417C1 - Method of repairing pipeline

Info

Publication number: RU2041417C1
Authority: RU
Inventors: Леонид Матвеевич Бобылев; Андрей Леонидович Бобылев
Original assignee: Леонид Матвеевич Бобылев; Андрей Леонидович Бобылев
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1992-05-13
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: deposit and rust are removed from the inner side of the pipeline. A flexible hose is pulled through the pipeline and pressed to the inner side of the pipeline. The inner side of the pipeline is cleaned with self-propelled device provided with rubber-covered conical rollers, guide rollers, and rotatable shell with brushes which interact with the inner side of the pipeline. The pipeline is then washed with water and dried. Next the flexible hose provided with a glue on outer side is pulled through the pipeline and pressed to the inner side of the pipeline using the device. EFFECT: enhanced reliability. 6 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а более точно к способам бестраншейного ремонта трубопроводов. The invention relates to the construction, and more specifically to methods of trenchless pipe repair.

Известен способ бестраншейного ремонта трубопроводов включающий очистку внутренней поверхности трубопровода от отложений и ржавчины, протаскивание в трубопровод гибкого рукава и обжатие его к внутренней стенке трубопровода [1] К недостаткам этого способа можно отнести высокую трудоемкость и стоимость работ. A known method of trenchless repair of pipelines comprising cleaning the inner surface of the pipeline from deposits and rust, dragging a flexible hose into the pipeline and compressing it to the inner wall of the pipeline [1] The disadvantages of this method include the high complexity and cost of work.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ бестраншейного ремонта трубопроводов, включающий очистку внутренней поверхности трубопровода от отложений и ржавчины и протаскивание в трубопровод гибкого рукава с помощью пневмопробойников [2]
К недостаткам этого способа можно отнести высокую трудоемкость и стоимость работ, а также низкое качество ремонта.Closest to the proposed invention is a method of trenchless repair of pipelines, including cleaning the inner surface of the pipeline from deposits and rust and dragging a flexible sleeve into the pipeline using pneumatic punch [2]
The disadvantages of this method include the high complexity and cost of work, as well as the low quality of the repair.

Цель изобретения снизить трудоемкость и стоимость работ, а также повысить качество ремонта. Эта цель достигается тем, что очистку внутренней поверхности трубопровода производят с помощью самопередвигающегося раскатчика (авт. св. СССР N 724652, кл. Е 02 F 5/18, 1977), снабженного вращающейся обечайкой с металлическими щетками, взаимодействующими с внутренней поверхностью трубопровода, затем протаскивают в трубопровод с помощью того же раскатчика гибкий рукав с нанесенным на его наружной поверхности клеем, после чего рукав обжимают к внутренней стенке трубопровода тем же раскатчиком, размещенным внутри рукава. The purpose of the invention to reduce the complexity and cost of work, as well as to improve the quality of repairs. This goal is achieved by the fact that the cleaning of the inner surface of the pipeline is carried out using a self-moving rolling machine (ed. St. USSR N 724652, class E 02 F 5/18, 1977), equipped with a rotating shell with metal brushes interacting with the inner surface of the pipeline, then a flexible sleeve with glue applied on its outer surface is dragged into the pipeline using the same roll, after which the sleeve is pressed to the inner wall of the pipeline with the same roll placed inside the sleeve.

На фиг. 1 показана схема очистки внутренней поверхности трубопровода от отложений и ржавчины; на фиг.2 схема протаскивания в трубопровод гибкого рукава; на фиг. 3 схема обжатия гибкого рукава к внутренней стенке трубопровода; на фиг. 4 узел А на фиг.1; на фиг.5 вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.6 узел В на фиг.1. In FIG. 1 shows a diagram of the cleaning of the inner surface of the pipeline from deposits and rust; figure 2 diagram of dragging into the pipeline of the flexible sleeve; in FIG. 3 diagram of compression of the flexible sleeve to the inner wall of the pipeline; in FIG. 4 node a in figure 1; figure 5 is a view along arrow B in figure 1; in Fig.6 node B in Fig.1.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Вначале производят очистку внутренней поверхности трубопровода 1 от отложений и ржавчины 2 с помощью самопередвигающегося в трубопроводе раскатчика, включающего двигатель 3 (электрический или гидравлический) с расположенными на его корпусе направляющими 4. The essence of the proposed method is as follows. First, the inner surface of the pipeline 1 is cleaned of deposits and rust 2 with the help of a self-moving roller in the pipeline, which includes an engine 3 (electric or hydraulic) with guides 4 located on its body.

Выходной вал двигателя кинематически связан с ведущим валом 5, на котором эксцентрично установлены с возможностью вращения конические катки 6, причем продольная ось каждого катка расположена под углом к продольной оси смежного катка. Ведущий вал 5 выполнен в виде кинематически связанных между собой и установленных с возможностью поворота один относительно другого промежуточных валов, а катки 6 выполнены с расположенными на их боковой поверхности упругими кольцами 7, взаимодействующими с внутренней поверхностью трубопровода 1, причем направляющие 4 на корпусе двигателя 3 выполнены в виде установленных с возможностью вращения относительно корпуса двигателя обрезиненных роликов 8 для взаимодействия с внутренней поверхностью трубопровода 1, при этом к корпусу двигателя прикреплен планетарный редуктор 9, снабженный вращающейся обечайкой 10 с закрепленными на ее наружной поверхности металлическими щетками 11, взаимодействующими с внутренней поверхностью трубопровода 1. Кинематическая связь промежуточных валов ведущего вала 5 между собой выполнена в виде кардана 12. Обрезиненные ролики 8 на корпусе двигателя 3 расположены один относительно другого под углом 120^о для возможности прохождения корпуса двигателя над отложениями и ржавчиной 2 (фиг.5).The output shaft of the engine is kinematically connected with the drive shaft 5, on which the cone rollers 6 are eccentrically mounted for rotation, the longitudinal axis of each roller being located at an angle to the longitudinal axis of the adjacent roller. The drive shaft 5 is made in the form of kinematically interconnected and mounted with the possibility of rotation of one relative to the other intermediate shafts, and the rollers 6 are made with elastic rings 7 located on their lateral surface, interacting with the inner surface of the pipeline 1, and the guides 4 on the motor housing 3 are made in the form of rubberized rollers 8 mounted with the possibility of rotation relative to the motor housing for interaction with the inner surface of the pipeline 1, while to the motor housing a planetary gearbox 9 is attached, equipped with a rotating shell 10 with metal brushes 11 fixed on its outer surface and interacting with the inner surface of the pipeline 1. The kinematic connection of the intermediate shafts of the drive shaft 5 is made in the form of a universal joint 12. Rubberized rollers 8 on the motor housing 3 are located one relative to another at an angle of 120 ^about for the possibility of the passage of the engine casing over deposits and rust 2 (figure 5).

Очистка трубопровода осуществляется следующим образом. Раскатчик вводится внутрь трубы 1. Затем включают двигатель 3 и конические катки 6 ввинчиваются в трубопровод 1, при этом обрезиненные ролики 8 плотно прилегают к внутренним стенкам трубопровода 1 с возможностью катиться вдоль оси трубопровода, удерживая двигатель 3 от прокручивания, одновременно с перемещением раскатчика происходит очистка внутренней поверхности трубопровода от отложений и ржавчины 2 с помощью металлических щеток 11. После очистки и извлечения раскатчика трубопровод промывают водой. Затем к корпусу двигателя 3 прикрепляют гибкий рукав 13, например, пластмассовую трубу с нанесенным на ее наружную поверхность клеем. Питающий кабель или гидрошланги 14 от двигателя 3 пропускают внутри рукава 13. После чего раскатчик вводят в очищенный трубопровод 1 и протаскивают в него гибкий рукав 13 (фиг.2). Затем гибкий рукав 13 обжимают к внутренней стенке трубопровода тем же раскатчиком, размещенным внутри рукава (фиг.3). Pipeline cleaning is carried out as follows. The reamer is introduced into the pipe 1. Then the engine 3 is turned on and the cone rollers 6 are screwed into the pipeline 1, while the rubberized rollers 8 are tightly attached to the inner walls of the pipeline 1 with the ability to roll along the axis of the pipeline, keeping the engine 3 from spinning, while the rolling is cleaned the inner surface of the pipeline from deposits and rust 2 with the help of metal brushes 11. After cleaning and removing the guide, the pipeline is washed with water. Then, a flexible sleeve 13 is attached to the engine casing 3, for example, a plastic pipe with glue applied to its outer surface. The power cable or hydraulic hoses 14 from the engine 3 are passed inside the sleeve 13. After that, the reamer is introduced into the cleaned pipe 1 and the flexible sleeve 13 is dragged into it (Fig. 2). Then the flexible sleeve 13 is pressed against the inner wall of the pipeline by the same rolling machine, located inside the sleeve (figure 3).

Применение предлагаемого способа снизит трудоемкость и стоимость работ в 2-3 раза и повысит качество ремонта трубопроводов. The application of the proposed method will reduce the complexity and cost of work by 2-3 times and will improve the quality of pipeline repair.

Claims

METHOD OF PIPELINE REPAIR, including cleaning the inner surface of the pipeline from deposits and rust, dragging a flexible sleeve into the pipeline and compressing it to the inner wall of the pipeline, characterized in that the inner surface of the pipeline is removed from deposits and rust by using a self-moving rolling guide equipped with rubber conical rollers, guide rollers, a rotating shell with brushes interacting with the inner surface of the pipeline, and then the pipeline is washed with water and dried, and then a flexible sleeve is dragged into the pipeline with glue applied on its outer surface and squeezed to the inner wall of the pipeline using the same rolling machine.