RU2041248C1

RU2041248C1 - Anti-wear addition agent to the oily lubricant-cooling liquids

Info

Publication number: RU2041248C1
Authority: RU
Original assignee: Научно-производственная фирма "Перигей"
Priority date: 1992-02-05
Filing date: 1992-02-05
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: lubricant-cooling liquids. SUBSTANCE: addition agent has, wt.-% iodine 0.2-0.8; glycerol 0.5-1.5; ethanol 5-15; oleic acid 2-15; copper (+2) oleate 40-50, and lubricant oil up to 100. Copper (+2) oleate is prepared by in sequence mixing copper sulfate aqueous solution, aqueous solution of ammonia and oleic acid. EFFECT: enhanced quality of addition agent. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам присадок, улучшающих противоизносные свойства масляных смазочно-охлаждающих жидкостей. The invention relates to compositions of additives that improve the antiwear properties of oil cutting fluids.

Известна присадка к масляным смазочно-охлаждающим жидкостям [1] содержащая ацетилацетонат меди (II), который добавляется в базовую смазочно-охлаждающую жидкость в количестве 0,1% по массе. Недостатком этой присадки является нестабильное повышение качества обработки при различных режимах резания. Known additive to oil cutting fluids [1] containing copper (II) acetylacetonate, which is added to the base cutting fluid in an amount of 0.1% by weight. The disadvantage of this additive is an unstable increase in the quality of processing under various cutting conditions.

Известна присадка, содержащая смесь однохлористой меди (50%) и диметилсульфоксида (50%), добавляемая в базовую смазочно-охлаждающую жидкость в количестве 2% по массе [1] Недостатком этой присадки является малая величина повышения стойкости инструмента. Known additive containing a mixture of copper monochloride (50%) and dimethyl sulfoxide (50%), added to the base cutting fluid in an amount of 2% by weight [1] The disadvantage of this additive is the small value of increasing tool life.

Наиболее близкой к предлагаемой присадке является присадка, содержащая олеиновую кислоту и олеат одновалентной меди [2] Недостатком этой присадки является малая величина повышения стойкости инструмента при обработке жаропрочных и жаростойких сплавов. Closest to the proposed additive is an additive containing oleic acid and oleate of monovalent copper [2] The disadvantage of this additive is the small value of increasing the tool life when processing heat-resistant and heat-resistant alloys.

Цель изобретения повышение противоизносных свойств присадки. Поставленная цель достигается тем, что в состав присадки вводятся дополнительно следующие компоненты: глицерин, спиртовой раствор йода (5%), при следующем соотношении компонентов, мас. The purpose of the invention is the improvement of antiwear properties of the additive. This goal is achieved by the fact that the following components are additionally added to the composition of the additive: glycerin, iodine alcohol solution (5%), in the following ratio of components, wt.

5% -ный спиртовой раствор йода 10,0 Олеиновая кислота 5,0 Глицерин 1,0 Олеат двухвалентной меди 45,0 Масло смазочное Остальное
Для приготовления присадки используют медный купорос, олеиновую кислоту, аммиак водный технический, масло смазочное, спиртовой раствор йода, глицерин, воду водопроводную. Процесс приготовления присадки ведут при 15-35^оС и при атмосферном давлении в следующем порядке: (на 100 кг присадки)
17,0 кг медного купороса растворить в 70 л воды до полного растворения.5% alcoholic solution of iodine 10.0 Oleic acid 5.0 Glycerin 1.0 Oleate of divalent copper 45.0 Lubricating oil The rest
To prepare the additive, copper sulfate, oleic acid, industrial ammonia, lubricating oil, an alcoholic solution of iodine, glycerin, and tap water are used. Process of preparation of an additive was carried out at 15-35 ^{° C} and at atmospheric pressure in the following order: (per 100 kg of additive)
17.0 kg of copper sulfate should be dissolved in 70 l of water until completely dissolved.

В полученный раствор тонкой струей при постоянном перемешивании влить 21 кг аммиака и растворять до получения однородной темно-фиолетовой жидкости (раствор аммиака меди в воде). Pour 21 kg of ammonia into the resulting solution with a fine stream with constant stirring and dissolve until a homogeneous dark violet liquid is obtained (solution of copper ammonia in water).

В полученный раствор тонкой струей при постоянном перемешивании влить 47,5 кг олеиновой кислоты и перемешивать до получения однородной массы зеленого оттенка. В результате данной операции образуется олеат меди (42,7 кг) и остается 4,8 кг непрореагировавшей олеиновой кислоты. Плотность олеиновой кислоты и олеата меди меньше, чем у оставшегося после реакции водного раствора (глауберова соль, остатки аммиака) поэтому они отделяются от общей массы раствора в виде сливок. In the resulting solution, pour 47.5 kg of oleic acid with a thin stream with constant stirring and mix until a uniform green mass is obtained. As a result of this operation, copper oleate (42.7 kg) is formed and 4.8 kg of unreacted oleic acid remains. The density of oleic acid and copper oleate is lower than that of the aqueous solution remaining after the reaction (Glauber's salt, ammonia residues); therefore, they are separated from the total mass of the solution in the form of cream.

Отделить сливки от раствора сепарированием и перенести их в отдельную емкость объемом не менее 120 л. Separate the cream from the solution by separation and transfer them to a separate container with a volume of at least 120 liters.

Влить в емкость со сливками смазочное масло в количестве 37 кг и тщательно перемешать до получения однородной массы. Pour 37 kg of lubricating oil into a container with cream and mix thoroughly until a homogeneous mass is obtained.

Влить в полученную массу последовательно 9,5 кг спиртовой раствор (5%) йода и 1 кг глицерина и тщательно перемешать до получения однородной массы. Pour 9.5 kg of an alcohol solution (5%) of iodine and 1 kg of glycerol into the resulting mass successively and mix thoroughly until a homogeneous mass is obtained.

Время перемешивания по всем операциям процесса зависит от температуры среды и составляет 3-15 мин. Полученная присадка содержит компоненты в указанных оптимальных количествах. The mixing time for all operations of the process depends on the temperature of the medium and is 3-15 minutes. The resulting additive contains components in the indicated optimal amounts.

Испытания присадок, приготовленных с различным сочетанием компонентов проводили с использованием методов математического планирования эксперимента. В качестве критерия оптимизации использовались стойкость инструмента и усилие резания. Испытания проводили при протягивании жаропрочных сплавов инструментом из быстрорежущей стали. Полученное оптимальное соотношение компонентов присадки показано выше. Оптимальное количество присадки вводимой в масляную смазочно-охлаждающую жидкость типа МР-7 составляет 1-1,5 мас. Testing of additives prepared with various combinations of components was carried out using the methods of mathematical planning of the experiment. Tool life and cutting force were used as optimization criteria. The tests were carried out when pulling heat-resistant alloys with high-speed steel tools. The resulting optimum ratio of additive components is shown above. The optimal amount of additive introduced into the oil cutting fluid type MP-7 is 1-1.5 wt.

Использование предлагаемой присадки по сравнению с известной обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2-3 раза и снижение усилия резания на 10-20%
Результаты производственных испытаний присадки к масляным СОЖ приведены в табл. 1.Using the proposed additive in comparison with the known one provides an increase in tool life by 2–3 times and a reduction in cutting force by 10–20%
The results of production tests of additives to oil coolant are given in table. 1.

Условия испытаний: операция протягивание; инструмент протяжка прямозубая, прорезная; материал инструмента Р12Ф2К55М3; деталь вал ротора; материал детали ЭИ-415; оборудование горизонтально-протяжной станок; режимы резания скорость 2 м/мин. подъем на зуб 0,16 мм; критерий затупления скорость износа по задней поверхности зуба 0,25 мм; применяемая СОЖ МР-7; количество вводимой присадки 1% Test conditions: pull operation; tool broach spur, slotted; tool material R12F2K55M3; rotor shaft detail; material details EI-415; equipment horizontal broaching machine; cutting conditions speed 2 m / min. tooth lift 0.16 mm; blunting criterion wear rate along the back surface of the tooth 0.25 mm; coolant used MR-7; amount of additive 1%

Claims

1. ANTI-WEAR ADDITIVE TO OILS LUBRICANT-COOLANT FLUIDS, containing oleic acid, copper oleate and lubricating oil, characterized in that as copper oleate it contains divalent copper oleate and additionally contains iodine, glycerin and ethyl alcohol, in the following ratio.

Iodine 0.2 0.8
Glycerin 0.5 1.5
Ethyl alcohol 5 15
Oleic acid 2 15
Bivalent copper oleate 40 50
Lubricating oil Up to 100
2. The additive according to claim 1, characterized in that it contains divalent copper oleate obtained by successive mixing of an aqueous solution of copper sulfate, an aqueous solution of ammonia and oleic acid.