RU2040653C1

RU2040653C1 - Multi-layer panel and method for making the same

Info

Publication number: RU2040653C1
Application number: RU93001769A
Authority: RU
Inventors: Виктор Петрович Назаренко; Петр Николаевич Смородин
Original assignee: Виктор Петрович Назаренко; Петр Николаевич Смородин
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-01-12
Publication date: 1995-07-25

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: panel has lower carrying layer 1 of reinforced concrete, thermal insulating layer 2 of variable density about thickness made of gas-claydite-bitumen-concrete, and upper layer 3 of glass mesh, securely linked to previous layer and coated with bitumen emulsion mastic, that is layer 4. Panel molding is performed in a mold covered with perforated screen. Material of variable density across thickness, high porosity in the middle part, and dense hydrophobic surface is generated in the process of porous generation in thermal insulating layer caused by gas-generating addition. Binding agents (bitumen and cement) are adsorbed by glass mesh surface, that reinforces layer surface increasing its resistance to crack initiation. Bitumen emulsion mastic is used to treat panel surface for the purpose of improving waterproofness. EFFECT: improved waterproofness and technological effectiveness. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в покрытиях производственных, жилых и гражданских зданий. The invention relates to construction and can be used in the coatings of industrial, residential and civil buildings.

Известны слоистые панели, включающие несущий и теплоизоляционный слои, причем паро- и теплоизоляция выполнены в едином теплоизоляционном слое, например, керамзитобитумобетоне, являющимся одновременно несущим [1]
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является многослойная панель, состоящая из несущего железобетонного и паротеплоизоляционного слоя, в которой с целью повышения водонепроницаемости и обеспечения защиты панели от солнечной радиации теплоизоляционный слой типа керамзитобитумобетона выполнен с защитным цементным слоем [2]
Недостатками таких панелей являются:
сложность и высокая трудоемкость их изготовления, так как технологический процесс производства предполагает раздельное последовательное изготовление железобетонной плиты, керамзитобитумобетонного слоя и цементного защитного слоя;
большой расход битума высоких марок для полного заполнения межзерновых пустот в керамзитовом гравии при изготовлении теплоизоляционного слоя, что увеличивает массу слоя и его теплопроводность;
применение защитного слоя из цемента дополнительно увеличивает толщину панели и ее массу;
в ряде случаев цементный слой не обеспечивает необходимую трещиностойкость покрытия.Known laminated panels, including the supporting and heat-insulating layers, and vapor and heat insulation are made in a single heat-insulating layer, for example, expanded clay concrete, which is simultaneously bearing [1]
The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a multilayer panel consisting of a bearing reinforced concrete and steam and heat insulating layer, in which, in order to increase the waterproofness and to protect the panel from solar radiation, the insulating layer such as expanded clay concrete is made with a protective cement layer [2]
The disadvantages of such panels are:
the complexity and high complexity of their manufacture, since the technological process of production involves separate sequential production of reinforced concrete slabs, expanded clay-bitumen-concrete layer and cement protective layer;
high consumption of high grade bitumen to completely fill intergranular voids in expanded clay gravel in the manufacture of a heat-insulating layer, which increases the mass of the layer and its thermal conductivity;
the use of a protective layer of cement additionally increases the thickness of the panel and its mass;
in some cases, the cement layer does not provide the necessary crack resistance of the coating.

Цель изобретения снижение объемной плотности теплоизоляционного слоя, повышение трещиностойкости его поверхности и упрощение технологии изготовления панели. The purpose of the invention is to reduce the bulk density of the insulating layer, increase the crack resistance of its surface and simplify the manufacturing technology of the panel.

Существенными признаками, характеризующими изобретение, являются наличие в конструкции панели теплоизоляционного слоя переменной плотности по толщине с армированной уплотненной поверхностью, изготовление панели путем совместного формования железобетонного слоя с теплоизоляционным слоем, покрытым фильтртканью в закрытой перфорированным щитом форме. The essential features characterizing the invention are the presence in the panel structure of a heat-insulating layer of variable density in thickness with a reinforced sealed surface, the manufacture of a panel by co-molding a reinforced concrete layer with a heat-insulating layer coated with filter cloth in a closed perforated form.

Признаками, отличающими предлагаемое изобретение от прототипа, являются:
теплоизоляционный слой переменной по толщине плотности с высокопористой средней частью и уплотненной поверхностью;
поверхность теплоизоляционного слоя армирована стеклосеткой, которая в процессе формирования структуры этого слоя прочно с ним связывается;
в качестве вяжущего компонента в теплоизоляционном слое вместо битума высоких марок применяется холодная битумная эмульсионная паста совместно с портландцементом;
другая технология изготовления.Signs that distinguish the invention from the prototype are:
a heat-insulating layer of density density variable with a highly porous middle part and a compacted surface;
the surface of the heat-insulating layer is reinforced with a fiberglass mesh, which during the formation of the structure of this layer is firmly bound to it;
instead of high-grade bitumen, a cold bitumen emulsion paste together with Portland cement is used as a binder component in the heat-insulating layer;
other manufacturing technology.

Применение в конструкции панели газокерамзитобитумобетонного слоя при формовании в закрытой перфоформе позволяет получить гидрофобный материал с меньшей по сравнению с прототипом объемной плотностью и водонепроницаемой трещиностойкой поверхностью. The use of a gas-expanded clay-bitumen-concrete layer in the panel structure during molding in a closed punch allows to obtain a hydrophobic material with a lower bulk density compared to the prototype and a waterproof crack-resistant surface.

На чертеже представлен один из вариантов предлагаемой многослойной панели. The drawing shows one of the options for the proposed multilayer panel.

Панель включает нижний слой 1 из железобетона толщиной 50-80 мм, теплоизоляционный слой 2 из газокерамзито- битумобетона толщиной 150-300 мм, слой 3 армирующей стеклосетки, слой 4 битумной эмульсионной мастики толщиной 3-5 мм. The panel includes a bottom layer 1 of reinforced concrete with a thickness of 50-80 mm, a heat-insulating layer 2 of gas-expanded clay-bitumen concrete with a thickness of 150-300 mm, a layer 3 of reinforcing fiberglass mesh, a layer 4 of bitumen emulsion mastic with a thickness of 3-5 mm.

Способ изготовления панели состоит из следующих технологических операций. A method of manufacturing a panel consists of the following technological operations.

Первоначально на дно формы укладывают арматурную сетку и жесткую бетонную смесь с последующим виброуплотнением. После этого на расчетную высоту, зависящую от требуемой объемной плотности теплоизоляционного слоя, укладывают и разравнивают по форме газокерамзитобитумобетонную или газобитумобетонную массу. Масса состоит из газобетонной смеси на основе цементного вяжущего с крупным пористым заполнителем (или без него), газообразователя, например алюминиевой пудры, и битумной эмульсионной пасты на основе известкового эмульгатора. Initially, a reinforcing mesh and a rigid concrete mixture are placed at the bottom of the mold, followed by vibration compaction. After that, the gas-expanded clay-concrete-concrete or gas-concrete-concrete mass is laid and leveled to the calculated height, depending on the required bulk density of the heat-insulating layer. The mass consists of a gas mixture based on a cement binder with a large porous filler (or without it), a gasifier, for example aluminum powder, and a bituminous emulsion paste based on a lime emulsifier.

Поверхность слоя укрывают по всей площади стеклосеткой. Затем на форме устанавливают и закрепляют перфорированный щит. В процессе поризации смеси в закрытой перфоформе происходит отжатие через стеклосетку и перфощит части воды затворения, формирование высокопористой структуры теплоизоляционного слоя с уплотненной поверхностью, армированной стеклосеткой. После выдерживания в течение 2-3 ч перфощит снимают и форму с панелью подвергают тепловой обработке при 60-70^оС и относительной влажности около 60% в течение 12-14 ч.The surface of the layer is covered over the entire area with a fiberglass mesh. Then, a perforated shield is mounted and fixed on the mold. In the process of porous mixture in a closed punch, squeezing out through the fiberglass takes place and perfoshchit part of the mixing water, the formation of a highly porous structure of the insulating layer with a compacted surface reinforced with fiberglass. After incubation for 2-3 h perfoschit removed and form the panel is subjected to heat treatment at 60-70 ^{° C} and a relative humidity of about 60% for 12-14 hours.

По окончании тепловой обработки поверхность сетки обрабатывают битумной эмульсионной мастикой на основе твердого эмульгатора. At the end of the heat treatment, the surface of the mesh is treated with a bituminous emulsion mastic based on a solid emulsifier.

В отличие от прототипа все технологические операции по изготовлению многослойной панели выполняются в единой форме, что снижает трудоемкость, упрощает технологию изготовления панели и позволяет получить изделие полной заводской готовности. In contrast to the prototype, all technological operations for the manufacture of a multilayer panel are performed in a single form, which reduces the complexity, simplifies the manufacturing technology of the panel and allows you to get the product fully operational.

Claims

1. A multilayer panel containing a bearing layer of reinforced concrete, a thermal insulation layer based on cement binder and bitumen and a waterproofing layer, characterized in that the thermal insulation layer is made porous in the middle part and sealed and reinforced at the outer surface with the formation of a waterproofing layer.

2. The panel according to claim 1, characterized in that the heat-insulating layer is made of gas-claydite-bituminous concrete or gas-bitumen-concrete, and the waterproofing layer is reinforced with a filter cloth from a fiberglass mesh.

3. A method of manufacturing a multilayer panel, including the manufacture of a bearing layer of reinforced concrete, a heat-insulating layer based on cement binder and bitumen and a waterproofing layer, characterized in that the panel is made by molding in a single form, closed with a perforated shield with a filter cloth, using as a mixture for the heat-insulating layer aerated concrete mixture, which is kept in a closed form until the end of the porous process and subsequent heat treatment is performed until the structure of the panel material is stabilized whether.