SU833895A1 - Method of making three-layer ferroconcrete panels - Google Patents

Method of making three-layer ferroconcrete panels Download PDF

Info

Publication number
SU833895A1
SU833895A1 SU792759425A SU2759425A SU833895A1 SU 833895 A1 SU833895 A1 SU 833895A1 SU 792759425 A SU792759425 A SU 792759425A SU 2759425 A SU2759425 A SU 2759425A SU 833895 A1 SU833895 A1 SU 833895A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
layer
heavy
panel
panels
Prior art date
Application number
SU792759425A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Маркович Шикирянский
Виктор Моисеевич Остапчук
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Строительныхматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Строительныхматериалов filed Critical Уральский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Строительныхматериалов
Priority to SU792759425A priority Critical patent/SU833895A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833895A1 publication Critical patent/SU833895A1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ, 54) METHOD OF MAKING THREE-LAYERED REINFORCED CONCRETE PANELS

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении трехслойных железобетонных панелей в заводских услови х.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of three-layer reinforced concrete panels in factory conditions.

Известен -способ изготовлени  двухслойных бетонных изделий, включающий последовательную укладку конструктивного сло  бетона и сло  утеплител  l.The known method of manufacturing two-layer concrete products, including the sequential laying of the structural layer of concrete and the layer of insulation l.

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что он предусматривает использование в качестве утеплител  готовое изделие - минераловатную плиту , а не полуфабрикат, твердеющий совместно с конструктивным бетоном.The disadvantage of this method is that it provides for the use of the finished product as a heat insulation material - a mineral wool slab, rather than a semi-finished product, which hardens together with structural concrete.

Наиболее близкий к предлагаемому способ изготовлени  трехслойных железобетонных изделий, включающий последовательную укладку нижнего наружного сло  - т желого бетона, легкобетонного сло  и верхнего слО  т желого бетона и термообработку панелей 21 Closest to the proposed method of manufacturing three-layer reinforced concrete products, including sequential laying of the lower outer layer of heavy concrete, light concrete layer and upper hard concrete and heat treatment of panels 21

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при формовании сло  утеплител  трудно обеспечить заданную толщину теплоизол ционного бетона и требуемую влажность после окончани  тепловой обработки, так какThe disadvantage of this method is that when forming a layer of insulation it is difficult to provide a predetermined thickness of insulating concrete and the required humidity after the end of heat treatment, since

сушка готового издели  требует значительных энергозатрат.Drying of the finished product requires significant energy consumption.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат при уменьшении равновесной влажности.The purpose of the invention is to reduce energy consumption while reducing the equilibrium moisture.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  трехслойных железобетонных панелей, включающем последовательную укладку ниж0 него наружного сло  - т желого бетона , легкобетонного сло  и верхнего сло  - т желого бетона и термообработку панелей, после укладки легкобетонного сло  производ т его суш5 ку при 80-90 0 в течение 60-90 мин до влажности 8-13%.This goal is achieved by the fact that in the method of producing three-layer reinforced concrete panels, including the sequential laying of the lower outer layer of heavy concrete, light concrete layer and top layer of heavy concrete and heat treatment of the panels, after laying a light concrete layer, it is dried at 80 90 0 within 60-90 minutes to a moisture content of 8-13%.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

00

Формуют нижний 1аружный слой панели из т желого бетона, затем на него укладывают слой легкого бетона , уплотн ют и провер ют его толщину , после чего сушат, легкобетонный The bottom outer layer is formed of a panel of heavy concrete, then a layer of lightweight concrete is laid on it, compacted and its thickness is checked, and then dried, light concrete

Claims (2)

5 слой при ЗО-ЭО С в течение 60-90 мин до приобретени  легким бетоном равновесной влажности и укладывают арматуру и т желый бетон ваЕ)Хнего сло . Отформованную панель подают на тер0 мообработку . Сущка легкобетонного сло  позвол  ет укладывать т желый бетон верхнего сло  без осадки, так как после сушки теплоизол ционный бетон частично отверждаетс  и приобретает достаточиую прочность, Дл  снижени  водосодержани , уплофиени  и фиксации толщины сло  примен етс  перфорированный пригруэ, равный по весу слою вьаиележащего сло  бетона. . П Риме р. При изготовлений трехслойной железобетонной панели после формовани  нижнего сло  т желого бетона, укладывают слой вермикулитобетона объемной массой 400 кг/м толщиной 100 мм, уплотн ют и провер  ют его толщину. Над поверхностью теп лоизол ционного бетона устанавливают термс цит и-сушат слой вертикулитобетона при в течение 75 мин до достижени  им равновесной влажности 10% и прочности 2,0 кг/см. После этого на теплоизол ционный бетон устанавливают арматуру, укладывают слой т желого бетона и уплотн ют, после чего панель подвергают термообработке . Дл  исключени  увлажнени  высушенного сло  последующим слоем т желого бетона между ними укладываетс  пергамин или полиэтиленова  плекка, служащие одновременно и пороиэол цией . Применение предлагаемого способа изготовлени  трехслойных железобетонных панелей позвол ет достичь снижени  отпускной влажности панелей и соблюдени  проектных толщин слоев бетона. Формула изобретени  Способ изготовлени  трехслойных железобетонных панелей, включающий последовательную укладку нижнего наружного сло  - т желого бетона, легкобетонного сло  и верхнего сло  т желого бетона и термообработку панели , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат при уменьшении равновесной влажности, после укладки легкобетонного сло  производ т его сушку при вО-ЭО С в течение 60-90 мин до влажности 8-13%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 332066, кл. С 04 В 39/00, 1969. Layer 5 at SO-EO C for 60-90 minutes before light concrete acquires an equilibrium moisture content and reinforcement and heavy concrete are installed. The molded panel is fed to a thermoprocessing. Drying of the lightweight concrete layer allows laying the heavy concrete of the upper layer without precipitation, since after drying the heat insulating concrete partially cures and acquires sufficient strength. To reduce water content, plastering and fixing the thickness of the layer, a perforated prigrue equal to the weight of the outer layer of the concrete is applied. . N Rome r. In the manufacture of a three-layer reinforced concrete panel, after forming the lower layer of heavy concrete, a layer of vermiculite concrete with a mass of 400 kg / m 100 mm thick is laid, compacted and its thickness is checked. Over the surface of heat-insulating concrete, a thermite is installed and the layer of verticulite-concrete is dried during 75 minutes until it reaches an equilibrium moisture content of 10% and a strength of 2.0 kg / cm. Thereafter, reinforcement is installed on the insulating concrete, a layer of heavy concrete is laid and compacted, after which the panel is heat treated. To avoid wetting of the dried layer, the next layer of heavy concrete is asphamine or polyethylene plexus between them, which also serves as poreeation. The application of the proposed method for the manufacture of three-layer reinforced concrete panels allows to achieve a reduction in the tempering moisture of the panels and compliance with the design thickness of the concrete layers. The invention The method of manufacturing three-layer reinforced concrete panels, including the sequential laying of the lower outer layer of heavy concrete, lightweight concrete layer and top layer of heavy concrete and heat treatment of the panel, characterized in that, in order to reduce energy costs while reducing the equilibrium moisture, after laying the lightweight concrete layer t its drying at WO-EO C for 60-90 minutes to a moisture content of 8-13%. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 332066, cl. From 04 To 39/00, 1969. 2.Морозов Н. В. Конструкции стен крупнопанельных жилых зданий. М., Стройиздат, 1964.2.Morozov N.V. Wall structures of large-panel residential buildings. M., stroiizdat, 1964.
SU792759425A 1979-04-26 1979-04-26 Method of making three-layer ferroconcrete panels SU833895A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792759425A SU833895A1 (en) 1979-04-26 1979-04-26 Method of making three-layer ferroconcrete panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792759425A SU833895A1 (en) 1979-04-26 1979-04-26 Method of making three-layer ferroconcrete panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833895A1 true SU833895A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20824836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792759425A SU833895A1 (en) 1979-04-26 1979-04-26 Method of making three-layer ferroconcrete panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833895A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3750355A (en) Facade composite panel element
CA2743205C (en) Lightweight building structure produced by using a mortar and a method for the production
US4572857A (en) Insulating board of composite material
US2220349A (en) Building construction
WO2015056138A1 (en) Stable molded bodies or plates made of lightweight material for thermal insulation and for use as fire protection, method for the production thereof, use thereof, and building equipped therewith
WO2018099199A1 (en) Prefabricated thermal insulation wall cladding manufacturing method
CN105019598B (en) A kind of cutting armored concrete surface layer strengthens light weight board
US3203146A (en) Wall construction
SU833895A1 (en) Method of making three-layer ferroconcrete panels
CN207245270U (en) A kind of assembled integrated transformer substation fire-proof and thermal-insulation wallboard
FR2432578A2 (en) Composite prefabricated floor panel - has concrete beam and slab formed with fire-resistant soffit board and cellular plastics void formers
CN1049266C (en) Light wt. composite building board
IE43747B1 (en) Improvements relating to building elements
EP0312618A1 (en) Fire-proof insulating sandwich elements for room partitioning walls and ceilings of industry and storage halls, particularly cold stores
US1796476A (en) Roof construction
RU2190523C1 (en) Method for manufacture of three-layered wall panel
US1606496A (en) Roofing
FR2422790A1 (en) Part prefabricated building system - uses mesh faced panels contg. insulation and joined by concrete projected over mesh to form outer leaves
JPS6132471B2 (en)
US10633859B2 (en) Building element of mineral wool and fiber-reinforced plastic
SU977639A1 (en) Floor slab
SU787591A1 (en) Wall panel
SU1698392A1 (en) Construction panel
DE845257C (en) Precast chimney
JPS62276146A (en) Three-dimensional wire mesh/truss composite wall