RU2040613C1 - Способ получения жатой ткани - Google Patents
Способ получения жатой ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040613C1 RU2040613C1 RU93016145A RU93016145A RU2040613C1 RU 2040613 C1 RU2040613 C1 RU 2040613C1 RU 93016145 A RU93016145 A RU 93016145A RU 93016145 A RU93016145 A RU 93016145A RU 2040613 C1 RU2040613 C1 RU 2040613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- cloth
- drying
- production
- pressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Использование: при получении жатой ткани, выработанной в основе и утке из полиамидных нитей. Сущность изобретения: способ состоит в том, что после отварки суровой ткани осуществляют промывку, сушку и каландирование ткани, а затем ее крашение с одновременным прессованием. После чего ткань промывают, сушат и наносят на ее поверхность полимерное водоотталкивающее покрытие. Способ позволяет получить жатую ткань с улучшенным товарным видом и повышенными эксплуатационными характеристиками.
Description
Изобретение относится к технике получения жатой ткани, выработанной в основе и утке из полиамидных нитей.
Известен способ получения жатой ткани, включающий ткачество основных и уточных синтетических нитей с последующей отваркой и сушкой [1]
Недостатком этого способа являются низкие потребительские и эксплуатационные свойства готовой жатой ткани.
Недостатком этого способа являются низкие потребительские и эксплуатационные свойства готовой жатой ткани.
Существующий способ получения жатой ткани не позволяет обеспечить хороший товарный вид готовой ткани для большого ассортимента суровых тканей, выпускаемых предприятиями текстильной промышленности, так как товарный вид ткани существенным образом зависит от структуры текстильного материала, характеризуемого коэффициентом общего наполнения Hобщ, определяемого по известной зависимости Hобщ=Hо˙Hу [2] С увеличением этого параметра товарный вид готовой жатой ткани улучшается. Наибольший интерес поэтому производственники проявляют к суровой ткани арт. 56005 Hобщ=066) и меньший к ткани арт. 56001 (Hобщ=0,2).
Эксплуатационные характеристики жатых тканей во многом определяют эксплуатационные характеристики товаров народного потребления, таких как куртки, пуховики, плащи и др. Ткани, изготовленные по существующему способу, обладают низкими теплозащитными свойствами, вследствие высокой их воздухопроницаемости и сильно намокают от воздействия атмосферных осадков. Изделия, изготовленные из них, при cильном намокании быcтро теряют не только товарный вид, вследствие сваливания утеплителя, но и свои теплозащитные свойства.
Цель изобретения улучшение товарного вида готовой жатой ткани и повышение ее эксплуатационных характеристик.
Для этого перед сушкой ткань промывают, после сушки осуществляют каландрирование ткани и крашение с одновременным прессованием, после чего ткань повторно промывают и сушат, а затем наносят на поверхность ткани полимерное водоотталкивающее покрытие, при этом в качестве синтетических нитей используют полиамидные нити.
Как показывают испытания, операция каландрирования позволяет существенно улучшить товарный вид ткани вследствие дополнительной ее усадки в процессе каландрирования и за счет увеличения ее изгибной жесткости вследствие образования на ее поверхностях тончайших пленок при каландрировании. Введение операции каландрирования также позволяет улучшить эксплуатационные характеристики ткани и изделий из них, так как каландрирование приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани, а следовательно, и повышению ее теплозащитных свойств.
Введение операции нанесения на поверхность ткани полимерного водоотталкивающего покрытия также приведет к повышению эксплуатационных характеристик жатой ткани, так как в этом случае вероятность намокания ткани ничтожно мала, а следовательно, и теплозащитного слоя (утеплителя) изделия.
Способ получения жатой ткани был опробирован в условиях промышленности на тканях различной структуры. Результаты опытной обработки положительны.
Способ получения жатой ткани рекомендован для промышленного внедрения.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАТОЙ ТКАНИ, включающий ткачество основных и уточных синтетических нитей с последующей отваркой и сушкой, отличающийся тем, что перед сушкой ткань промывают, а после сушки осуществляют каландрирование ткани и крашение с одновременным прессованием, после чего ткань повторно промывают и сушат, а затем наносят на поверхность ткани полимерное водоотталкивающее покрытие, при этом в качестве синтетических нитей используют полиамидные нити.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016145A RU2040613C1 (ru) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Способ получения жатой ткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016145A RU2040613C1 (ru) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Способ получения жатой ткани |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040613C1 true RU2040613C1 (ru) | 1995-07-25 |
RU93016145A RU93016145A (ru) | 1995-12-10 |
Family
ID=20139393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93016145A RU2040613C1 (ru) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Способ получения жатой ткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040613C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4249B (en) | 1997-01-20 | 1997-11-25 | Uzdaroji Akcine Bendrove Tuta | Method for manufacturing a synthetic fabric with a surface of "wet rayon" |
US7669615B2 (en) | 2005-02-08 | 2010-03-02 | Hübner GmbH | Fabric layer of a bellows |
-
1993
- 1993-03-29 RU RU93016145A patent/RU2040613C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1423652, кл. D 06C 23/04, 1988. * |
2. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов. - М.: Легкая индустрия, 1971, с.288. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4249B (en) | 1997-01-20 | 1997-11-25 | Uzdaroji Akcine Bendrove Tuta | Method for manufacturing a synthetic fabric with a surface of "wet rayon" |
US7669615B2 (en) | 2005-02-08 | 2010-03-02 | Hübner GmbH | Fabric layer of a bellows |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2642051C2 (ru) | Текстильный материал, в котором использовано волокно, обладающее плоским поперечным сечением со множеством выступов | |
US2828528A (en) | Finishing polyester fabrics | |
US4657807A (en) | Bright metalized fabric and method of producing such a fabric | |
US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
US2483861A (en) | Textile materials and method of making same | |
WO2015123419A1 (en) | A georgette fabric and method of manufacture thereof | |
US2709141A (en) | Resin-treated regenerated cellulose textile material and method of making the same | |
RU2040613C1 (ru) | Способ получения жатой ткани | |
US1406710A (en) | Coated fabric and the process of making same | |
US3191258A (en) | Method of making shed-proof napped fabric | |
US4350725A (en) | Fabric and garment of circular weft-knit or circular warp-knit material | |
US4095944A (en) | Treatment of textile materials | |
US2391950A (en) | Method of producing textile fabric | |
US2104748A (en) | Crisp sheer fabrics and process of making same | |
JP3686308B2 (ja) | 凹凸状布帛及びその製造方法、凹凸状繊維製品及びその製造方法 | |
JPH01162838A (ja) | 高伸張性ポリエステル織物 | |
JPS5881606A (ja) | 柔軟生糸の製造方法 | |
US2146664A (en) | Cloth and a method of producing the same | |
De Boos et al. | Objective evaluation of wool fabric finishing | |
US2837809A (en) | Process of producing fabric containing kinky woolen pile | |
Lippert | Characteristics of Wash and Wear Cottons | |
US2993261A (en) | Wet brushing of woven asbestos fabric | |
JPH11158751A (ja) | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 | |
US1945449A (en) | Method of making resilient cellulosic textile fibers | |
US2046741A (en) | Process for producing products from artificial silk |