RU2040499C1 - Raw material mix for production of expanded clay aggregate - Google Patents

Raw material mix for production of expanded clay aggregate Download PDF

Info

Publication number
RU2040499C1
RU2040499C1 RU92008981A RU92008981A RU2040499C1 RU 2040499 C1 RU2040499 C1 RU 2040499C1 RU 92008981 A RU92008981 A RU 92008981A RU 92008981 A RU92008981 A RU 92008981A RU 2040499 C1 RU2040499 C1 RU 2040499C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
expanded clay
raw material
production
sapropel
clay aggregate
Prior art date
Application number
RU92008981A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92008981A (en
Inventor
Ю.С. Агеев
В.А. Перфилов
А.А. Чекунова
Н.И. Селезнева
Е.М. Пиунов
Original Assignee
Волгоградский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский инженерно-строительный институт filed Critical Волгоградский инженерно-строительный институт
Priority to RU92008981A priority Critical patent/RU2040499C1/en
Publication of RU92008981A publication Critical patent/RU92008981A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2040499C1 publication Critical patent/RU2040499C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: raw material mix for production of expanded clay aggregate contains the following ingredients, mass percent; argillaceous raw material 95 to 98.5; sapropel 1 to 4; preliminary treated waste of dry cleaning factories 0.5 to 1.0. Characteristic of expanded clay aggregate: volume mass of 10 to 20-mm fraction kg/m3, strength at compression in cylinder - 0.78 to 0.95 MPa, water absorption 11.8 to 13.5 mass percent, bulking coefficient 7.8 to 8.5. EFFECT: enhanced quality. 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов, и может быть использовано для получения керамзитового гравия из глинистого сырья, в частности из малопластичных глин. The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of artificial porous aggregates for concrete, and can be used to obtain expanded clay gravel from clay raw materials, in particular from non-plastic clays.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье, сапропель и уголь [1]
Наиболее близким к предлагаемому является состав сырьевой смеси для изготовления керамзита, содержащий, мас. глинистое сырье 98,5-99 и сапропель 1-1,5 [2]
Недостатком известного состава являются низкие показатели по прочности и водопоглощению, а также невозможность повышения содержания сапропеля в смеси для экономии глинистого сырья, что связано со снижением прочностных свойств керамзита.
Known raw mix for the manufacture of expanded clay containing clay raw materials, sapropel and coal [1]
Closest to the proposed is the composition of the raw material mixture for the manufacture of expanded clay, containing, by weight. clay raw materials 98.5-99 and sapropel 1-1.5 [2]
A disadvantage of the known composition is the low strength and water absorption, as well as the impossibility of increasing the sapropel content in the mixture to save clay raw materials, which is associated with a decrease in the strength properties of expanded clay.

Цель изобретения повышение прочностных свойств и уменьшение водопоглощения керамзита при сохранении его насыпной плотности и утилизация отходов. The purpose of the invention is to increase the strength properties and reduce water absorption of expanded clay while maintaining its bulk density and waste disposal.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас. Глинистое сырье 95-98,5 Сапропель 1-4
Предварительно обработан- ные отходы химчистки 0,5-1,0
Введение в состав отходов химчистки способствует формированию однородной внутренней структуры керамзита закрытых пор и сплошной внешней поверхности гранулы керамической оболочки, что в совокупности повышает прочность материала и снижает водопоглощение.
The goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of expanded clay contains the following components, wt. Clay raw materials 95-98.5 Sapropel 1-4
Pre-treated dry cleaning waste 0.5-1.0
The introduction of dry cleaning waste into the composition promotes the formation of a homogeneous internal structure of expanded clay expanded pores and a continuous outer surface of the granules of the ceramic shell, which together increases the strength of the material and reduces water absorption.

Происходит это в результате того, что содержащиеся в отходах химчистки натриевые соли и сода в процессе обжига при 825-1100оС разлагаются с выделением газа СО2 и образованием оксида натрия Na2O. Оксид натрия, выполняя роль плавня, понижает температуру обжига до 1030-1070оС и способствует образованию керамического "черепка" керамзитовых гранул.This occurs as a result of the fact that the sodium salts and soda contained in the waste of dry cleaning decompose during firing at 825-1100 о С with evolution of CO 2 gas and formation of sodium oxide Na 2 O. Sodium oxide, acting as a melt, lowers the firing temperature to 1030 -1070 C and promotes the formation of the ceramic "crock" expanded clay granules.

Для приготовления смеси используют средневспучивающееся и слабовспучивающееся глинистое сырье карьера "Лиман Сорочий" Средне-Ахтубинского района Волгоградской области следующего химического состава, мас. SiO2 51-56,6; Al2O3 15-23; CaO 1,24-4,64; MgO 3,67-3,72; K2O 2-2,5; Na2O 1,9; Fe2O3 5,92-8,8; SO3 до 0,5; п.п.п. 7,45-8,89.To prepare the mixture, medium-low and low-expansion clay raw materials are used in the quarry "Liman Sorochiy" of the Sredne-Akhtubinsky district of the Volgograd region of the following chemical composition, wt. SiO 2 51-56.6; Al 2 O 3 15-23; CaO 1.24-4.64; MgO 3.67-3.72; K 2 O 2-2.5; Na 2 O 1.9; Fe 2 O 3 5.92-8.8; SO 3 to 0.5; p.p.p. 7.45-8.89.

Сапропель отложения рек и озер, имеет следующий химический состав, мас. SiO2 50-55; Al2O3 13-32; FeO 4-15; MgO 1,2-6,6; CaO 0,5-1,5; K2O 1,8-12,2; Na2O 0,2-1-4.Sapropel deposits of rivers and lakes, has the following chemical composition, wt. SiO 2 50-55; Al 2 O 3 13-32; FeO 4-15; MgO 1.2-6.6; CaO 0.5-1.5; K 2 O 1.8-12.2; Na 2 O 0.2-1-4.

Содержание веществ, находящихся в сапропеле, мас. глауконит 70; вермикулит 25; хитин 5. The content of substances in sapropel, wt. glauconite 70; vermiculite 25; chitin 5.

В качестве добавки используют отходы фабрик химчистки, предварительно обработанные горячим паром при 105оС для удаления из них высокотоксичных веществ, используемых для химчистки, которые после обработки представляют собой пастообразную массу темно-черного цвета с влажностью 35-50% и имеют состав, мас. Натриевые соли С1120 25,2
Неорганические состав- ляющие 23,0 Сода 0,4 Перхлорэтилен 0,4
Примеси ворса, ваты, шерсти, хлопка 1,0 Вода 50,0
Глинистое сырье смешивают с сапропелем в количестве 1-4 мас. и с добавкой отходов химчистки влажностью 35-50% в количестве 0,5-1,0 мас. гранулируют и обжигают во вращающейся печи по известной технологии получения керамзита.
As the additive used waste cleaning factories pretreated with superheated steam at 105 ° C to remove the highly toxic substances are used for cleaning, which after processing are pasty dark black in color with a moisture content of 35-50% and have a composition, by weight. Sodium salts C 11 -C 20 25.2
Inorganic constituents 23.0 Soda 0.4 Perchlorethylene 0.4
Admixtures of pile, cotton wool, wool, cotton 1.0 Water 50.0
Clay raw materials are mixed with sapropel in an amount of 1-4 wt. and with the addition of dry cleaning waste with a moisture content of 35-50% in an amount of 0.5-1.0 wt. granulate and burn in a rotary kiln according to the known technology for producing expanded clay.

Конкретные составы сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом по прототипу. The specific composition of the raw mix and the properties of expanded clay are presented in the table in comparison with the known composition of the prototype.

В процессе обжига при 300-500оС составляющие сапропеля гидрослюды (глауконит и вермикулит) теряют химически связанную воду, выгорающие органические примеси выделяют углекислый газ и легкие углеводороды. Эти вещества в виде паров воды, углекислого газа СО2 и газа СН2 поризуют глинистое сырье, образуя в большей части открытые поры. По мере повышения температуры от 852 до 1100оС разлагаются содержащиеся в отходах химчистки натриевые соли и сода, образуя углекислый газ СО2 и оксид натрия.In the process of calcination at about 300-500 C components of sapropel hydromica (glauconite and vermiculite) lose chemically bound water, burnable organic impurities recovered carbon dioxide and light hydrocarbons. These substances in the form of water vapor, carbon dioxide CO 2 and gas CH 2 penetrate clay raw materials, forming mostly open pores. As the temperature increases from 852 to 1100 ° C decompose contained in the waste cleaning sodium salt and soda, forming carbon dioxide CO 2 and sodium oxide.

Натриевые соли нафтенового ряда разлагаются по реакции:
Na ___→ R

Figure 00000001
Na2O +
Figure 00000002

Сода разлагается по реакции:
NaCO3
Figure 00000003
Na2O +CO
Figure 00000004

Оксид натрия, выполняя роль плавня, понижает температуру обжига до 1030-1070оС и способствует образованию керамического "черепка" керамзитовых гранул.Sodium salts of the naphthenic series decompose according to the reaction:
Na ___ → R
Figure 00000001
Na 2 O +
Figure 00000002

Soda decomposes according to the reaction:
NaCO 3
Figure 00000003
Na 2 O + CO
Figure 00000004

Sodium oxide, acting as a fluxing agent, lowers the firing temperature to 1030-1070 ° C and promotes the formation of the ceramic "crock" expanded clay granules.

Claims (1)

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и сапропель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит предварительно обработанные отходы фабрик химчистки при следующем соотношении компонентов, мас. RAW MATERIAL MIXTURE FOR CERAMZITE PRODUCTION, including clay raw materials and sapropel, characterized in that it additionally contains pre-treated waste from dry cleaning factories in the following ratio of components, wt. Глинистое сырье 95,0 98,5
Сапропель 1 4
Предварительно обработанные отходы фабрик химчистки 0,5 1,0
Clay raw materials 95.0 98.5
Sapropel 1 4
Pre-treated waste from dry cleaning factories 0.5 1.0
RU92008981A 1992-11-27 1992-11-27 Raw material mix for production of expanded clay aggregate RU2040499C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92008981A RU2040499C1 (en) 1992-11-27 1992-11-27 Raw material mix for production of expanded clay aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92008981A RU2040499C1 (en) 1992-11-27 1992-11-27 Raw material mix for production of expanded clay aggregate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92008981A RU92008981A (en) 1995-02-20
RU2040499C1 true RU2040499C1 (en) 1995-07-25

Family

ID=20132769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92008981A RU2040499C1 (en) 1992-11-27 1992-11-27 Raw material mix for production of expanded clay aggregate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2040499C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996005716A2 (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Anatoly Alexeevich Bespalov Method of removing crude oil or oil products from a surface, a method of regenerating and a method of using the used product
RU2471735C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2493116C1 (en) * 2012-06-14 2013-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for production of porous aggregate

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 887527, кл. C 04B 14/10, 1981. *
2. Авторское свидетельство СССР N 497264, кл. C 04B 14/12, 1973. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996005716A2 (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Anatoly Alexeevich Bespalov Method of removing crude oil or oil products from a surface, a method of regenerating and a method of using the used product
WO1996005716A3 (en) * 1994-08-18 2001-05-17 Anatoly Alexeevich Bespalov Method of removing crude oil or oil products from a surface, a method of regenerating and a method of using the used product
RU2471735C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2493116C1 (en) * 2012-06-14 2013-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for production of porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bamigboye et al. Sustainable use of seashells as binder in concrete production: Prospect and challenges
RU2140885C1 (en) Method of thermal conversion of kaolin-containing material into material with puzzuolanic properties and method of cement production from this material
RU2333176C1 (en) Method for obtaining construction material
CA2029669A1 (en) Ash and paper treatment
RU2040499C1 (en) Raw material mix for production of expanded clay aggregate
CN108623310A (en) A kind of ceramic plate and preparation method thereof
KR20000072111A (en) Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same
SU1418316A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
US3847806A (en) Method for treating sludge formed in city sewage systems
KR20020044899A (en) Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
KR970001041B1 (en) Process for the preparation of light weight aggregate material
SU1726422A1 (en) Method of producing light filler
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
SU1212999A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate gravel
SU1211238A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1726417A1 (en) Stock for producing filler
KR100352833B1 (en) A method for preparing cement ingredient by using sludge and cement ingredient thereby
SU1178725A1 (en) Raw mixture for producing light aggregate
SU1227607A1 (en) Method of producing porous aggregate gravel
SU1661161A1 (en) Raw mixture for producing light filler
SU1399284A1 (en) Initial stock for producing porous filler
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU833675A1 (en) Additive to raw cement slime
SU1041535A1 (en) Raw mix for making expanded clay