RU2040326C1 - Aggregate for loose materials mixing and homogenization and apparatus for continuous flour and similar materials measuring in doses - Google Patents
Aggregate for loose materials mixing and homogenization and apparatus for continuous flour and similar materials measuring in doses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040326C1 RU2040326C1 SU5001793A RU2040326C1 RU 2040326 C1 RU2040326 C1 RU 2040326C1 SU 5001793 A SU5001793 A SU 5001793A RU 2040326 C1 RU2040326 C1 RU 2040326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- homogenizer
- installation according
- mixing chamber
- mixing
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается установки для смешивания и гомогенизации сыпучих размалываемых материалов с несколькими непрерывно работающими многокомпонентными весовыми дозаторами. The invention relates to an apparatus for mixing and homogenizing bulk milled materials with several continuously operating multicomponent weighing batchers.
Для смешивания и гомогенизации сыпучих измельчаемых материалов, в частности, сырьевых компонентов для производства пищевых продуктов и комбикормов, прежде почти без исключения использовались так называемые смесители периодического действия. Они обеспечивают хорошее перемешивание и высокую степень гомогенизации всех даже мельчайших сырьевых компонентов, например, для приготовления пекарной смеси. На практике существует многообразие концепций, которые сообразно с отраслью имеют особый характер. В качестве простейшего решения смеситель периодического действия выполняется одновременно, как ковшовые весы. Необходимые сырьевые компоненты друг за другом с помощью весовых знаков по заданному рецепту взвешиваются и после гомогенизируются смесительными рабочими органами, охватывающими весь порционный ковш. Гомогенность здесь может доминировать вследствие пригодного выполнения смесительных органов и оптимального промежутка времени. Но при этом решении получаются два принципиальных недостатка. Во-первых, из-за строго разделенных технологических циклов образуется прерывный режим работы: дозирование-взвешивание; смешение-гомогенизация; выгрузка. For the mixing and homogenization of bulk crushed materials, in particular raw materials for the production of food products and animal feeds, the so-called batch mixers were used almost without exception. They provide good mixing and a high degree of homogenization of all even the smallest raw components, for example, for preparing a baking mixture. In practice, there are a variety of concepts that, in accordance with the industry, are of a special nature. As a simple solution, a batch mixer is performed simultaneously, like a bucket scale. The necessary raw materials are weighed one after another with the help of weighting signs according to a given recipe and then homogenized by mixing working bodies, covering the entire batch bucket. Homogeneity can dominate here due to the suitable performance of the mixing organs and the optimal time span. But with this decision, two fundamental flaws are obtained. Firstly, due to strictly separated technological cycles, an intermittent mode of operation is formed: dosing-weighing; mixing-homogenization; unloading.
Во-вторых, объем смесителя периодического действия (например, 1-2 м3) и время, необходимое для одного цикла смешения и гомогенизации, задают количество, которое может смешиваться за час. Вследствие этого установлены узкие границы для повышения производительности.Secondly, the volume of the batch mixer (for example, 1-2 m 3 ) and the time required for one cycle of mixing and homogenization, specify the amount that can be mixed in an hour. As a result, narrow boundaries have been set to increase productivity.
Различным способом пытались уменьшить эти недостатки, например, тем, что по меньшей мере одна часть сырьевых компонентов одновременно подается посредством весовых дозаторов. Вследствие этого достигается реальное увеличение производительности в то время, как используются дополнительные ковшовые весы, в которых во время процесса гомогенизации может полностью по рецепту подготавливаться новая смесь и за несколько секунд спускаться в смеситель периодического действия. Сверх того, может сокращаться необходимое для выгрузки время, когда после смесителя периодического действия располагается одинаковой величины ковш, в который сбрасывается по мере надобности одна полная партия. Таким образом из этого ковша через выгружающие элементы выпускается непрерывный поток продукта. Следовательно, для непрерывного выпуска гомогенизированного продукта с большой часовой производительностью должны производиться высокие конструктивные издержки, так как необходима определенная конструктивная высота, соответственно, высота здания для возможности расположения трех ковшов друг над другом, для того, чтобы могла осуществляться передача продукта посредством силы тяжести. Если последовательно обрабатываемые смеси продуктов не могут загрязняться или если ставятся очень высокие гигиенические требования, то периодически следует проводить тщательную очистку и после каждой замены смеси при случае, из ковшов должны удаляться определенные остатки. In various ways, they tried to reduce these disadvantages, for example, by the fact that at least one part of the raw materials is simultaneously supplied by means of weight batchers. As a result of this, a real increase in productivity is achieved while additional bucket scales are used, in which, during the homogenization process, a new mixture can be completely prepared according to the recipe and descended into the batch mixer in a few seconds. Moreover, the time required for unloading can be reduced, when after the batch mixer there is a bucket of the same size, into which one full batch is dumped as needed. Thus, a continuous stream of product is discharged from this bucket through the discharge elements. Therefore, for the continuous production of a homogenized product with a high hourly output, high structural costs must be incurred, since a certain structural height, respectively, a building height is necessary for the three buckets to be located one above the other so that the product can be transferred by gravity. If sequentially processed product mixtures cannot be contaminated or if very high hygiene requirements are set, then thorough cleaning should be carried out periodically and after each replacement of the mixture, if necessary, certain residues should be removed from the buckets.
Для некоторого уменьшения этих недостатков применяются непрерывные системы. Известна установка для непрерывного смешивания сыпучих материалов с несколькими непрерывно работающими весовыми дозаторами компонентов, которая содержит камеру предварительного смешения отдельных компонентов. На выходе упомянутой камеры размещена камера с горизонтальным шнеком, выполняющим функцию дополнительной гомогенизации. В камере предварительного смешения расположены механические смесительные рабочие органы [1]
Из-за плохих текучих свойств по меньшей мере одной части компонентов или же измельченных материалов не могут использоваться простые дозирующие элементы для жидкостей или для свободно текучего гранулированного материала.Continuous systems are used to somewhat reduce these shortcomings. A known installation for the continuous mixing of bulk materials with several continuously operating weighing batchers of components, which contains a chamber for preliminary mixing of the individual components. At the output of the said chamber there is a chamber with a horizontal screw that performs the function of additional homogenization. In the pre-mixing chamber are located mechanical mixing working bodies [1]
Due to the poor flow properties of at least one part of the components or the crushed materials, simple dosing elements for liquids or for freely flowing granular material cannot be used.
Цель изобретения непрерывный выпуск гомогенизированного продукта, а также высокие пропускные способности при высокой степени гомогенности относительно всех компонентов продукта. The purpose of the invention is the continuous release of a homogenized product, as well as high throughputs with a high degree of homogeneity with respect to all components of the product.
Цель достигается тем, что в установке для смешения и гомогенизации, содержащей камеру предварительного смешения для одновременного непрерывного смешивания отдельных компонентов, поступающих от многокомпонентных весовых дозаторов, часть весовых дозаторов выполнена в виде дифференциальных регуляторов расхода. The goal is achieved in that in the installation for mixing and homogenization, containing a pre-mixing chamber for simultaneous continuous mixing of the individual components coming from multicomponent weighing batchers, part of the weighing batches is made in the form of differential flow controllers.
Причем они (весовые дозаторы) для всех низкотекучих, например мучных и хлопьевидных компонентов, выполнены в виде весов с трубообразным поперечным сечением и шнековым разгрузочным устройством. Moreover, they (weighing batchers) for all low-flowing, for example, flour and flaky components, are made in the form of weights with a tube-shaped cross section and a screw discharge device.
В дальнейшем несколько многокомпонентных весовых дозаторов могут располагаться радиально относительно камеры предварительного смешения так, что их оси пересекаются в одной точке, расположенной на оси упомянутой камеры. При этом расстояния от конца разгрузочных устройств до точки пересечения одинаковы. Этим решением могут полностью устраниться имевшиеся до сих пор трудности при непрерывной гомогенизации измельченных материалов. Непрерывное смешение и гомогенизацию обуславливает одновременность подпитки всех отдельных компонентов. Особенно применение трубчатых весов со шнеком в качестве разгрузочного устройства по принципу дифференцированного расходомера позволяет истинную одновременную подачу также с трудом дозируемых сырьевых компонентов, таких, например, как отруби, продукт грубого помола или высокожировая мука, так что как при пуске, во время работы, так и в конце загрузки смеси не возникают препятствия и неконтролируемые потоки смеси. Subsequently, several multicomponent weighing batchers can be arranged radially relative to the preliminary mixing chamber so that their axes intersect at one point located on the axis of the said chamber. In this case, the distances from the end of the unloading devices to the intersection point are the same. This solution can completely eliminate the hitherto existing difficulties in the continuous homogenization of crushed materials. Continuous mixing and homogenization causes the simultaneous recharge of all individual components. Especially the use of a tubular balance with a screw as an unloading device on the principle of a differentiated flow meter allows true simultaneous supply of difficult-to-meter raw materials, such as bran, coarse product or high-fat flour, so that when starting up, during operation, and at the end of the loading of the mixture there are no obstacles or uncontrolled flows of the mixture.
Время взвешивания может принципом дифференцированного измерения расхода опускаться почти до нуля, так как оно происходит в непрерывном потоке продукта. The weighing time can by principle of differential flow measurement fall to almost zero, as it occurs in a continuous product stream.
Трубообразное поперечное сечение трубчатых весов так же, как трубчатый шнек, обеспечивает протекание продуктов в полном поперечном сечении. В результате при нормальном режиме работы продукт активно покрывает в основном все внутренние поверхности и таким образом возникает самоочищающее действие. Ни в каком месте продукт не может прилипнуть или остаться. Почти не возникают остатки, которые в переработке пищевых продуктов представляют известную проблему. Посредством соответствующего программирования всего управления может предусматриваться текущая полная выгрузка всех элементов после каждой замены продукта. The tubular cross-section of a tubular balance, like the tubular screw, allows the products to flow in a full cross section. As a result, during normal operation, the product actively covers mainly all internal surfaces and thus a self-cleaning action occurs. In no place can the product stick or remain. There are almost no residues that present a known problem in food processing. By appropriately programming the entire control, the current complete unloading of all elements after each product replacement can be provided.
Разгрузочные устройства многокомпонентных весовых дозаторов расположены горизонтально относительно сборной воронки или же камеры предварительного смешения с передачей материала в гомогенизатор, так что порции выгружаемого материала шнеков многокомпонентных весовых дозаторов непосредственно сливаются в общем сборном пункте. Результат может быть еще улучшен, когда конструктивное выполнение передачи продукта от трубчатого шнека к сборной воронке осуществляется таким образом, что сильный поток продукта не вытесняет на одну сторону более слабые потоки продукта, когда тотчас производится смешивание. Unloading devices of multicomponent weighing batchers are located horizontally relative to the collection funnel or pre-mixing chamber with transfer of material to the homogenizer, so that the portions of the unloaded material of the screws of the multicomponent weighing batches are directly merged in a common collection point. The result can be further improved when the structural transfer of the product from the tubular screw to the collection funnel is carried out in such a way that a strong product flow does not displace weaker product flows on one side when mixing is performed immediately.
Для многих загрузок смеси дополнительно к смеси двух, трех, нескольких основных сырьевых компонентов могут подмешиваться присадки с очень незначительным содержанием относительно основного материала. Для этого могут применяться один или несколько микродифференциальных весовых дозаторов. Кроме того целесообразно несколько многокомпонентных весовых дозаторов расположить кольцеобразно и приблизительно на одинаковой высоте по отношению к сборному пункту. For many loadings of the mixture, additives with a very low content relative to the base material can be mixed in addition to a mixture of two, three, several basic raw materials. For this, one or more microdifferential weight batchers can be used. In addition, it is advisable to arrange several multicomponent weighing batchers annularly and at approximately the same height with respect to the collection point.
Другой вариант изобретения отличается тем, что камера предварительного смешения и гомогенизатор образуют один конструктивный узел, причем гомогенизатор работает непрерывно. Another embodiment of the invention is characterized in that the pre-mixing chamber and the homogenizer form one structural unit, the homogenizer operating continuously.
Камера предварительного смешения и гомогенизатор образуют один конструктивный узел, а он представляется в виде непрерывно работающего пневмогомогенизатора, который может содержать центральную выпускную трубу. В области дна с помощью центральной выпускной трубы образуется регулируемое выпускное отверстие, так что оно управляемо через вычислительные средства и/или качественные секторные средства на базе качественных параметров, типа влажности, яркости, протеина, сырого волокна и т.д. В дальнейшем гомогенизатор может выполняться также в виде механического вертикального конвейера с гомогенизирующими элементами, следовательно, с функцией подъема (освобождения) и с управляемым возвратом в камеру предварительного смешения. Вертикальный конвейер располагается по оси управляемого выпускного отверстия камеры предварительного смешения. The pre-mixing chamber and the homogenizer form one structural unit, and it is presented in the form of a continuously working pneumo-homogenizer, which may contain a central exhaust pipe. An adjustable outlet is formed in the bottom region with the help of the central outlet pipe, so that it is controllable through computing means and / or high-quality sector means based on qualitative parameters, such as humidity, brightness, protein, raw fiber, etc. In the future, the homogenizer can also be performed in the form of a mechanical vertical conveyor with homogenizing elements, therefore, with the function of lifting (releasing) and with a controlled return to the premixing chamber. The vertical conveyor is located along the axis of the controlled outlet of the premixing chamber.
При очень высоких требованиях к гомогенности конечного продукта в камере предварительного смешения могут располагаться пневматически действующие средства или же механические смесительные рабочие органы. При этом с вертикальным конвейером должны сопрягаться управляемые средства отвода продукта для управления отводом продукта и возвратом продукта. В каждом случае для автоматически работающих установок предлагается расположить на выходе гомогенизатора измерительный и контрольный приборы для качественных параметров продукта. Для особых случаев применения, например, кормовых смесей, непосредственно после гомогенизатора может располагаться запасной бункер для смешивания и выдержки продукта, с которым сопряжен конвейер для циркуляции продукта. With very high requirements for the homogeneity of the final product, pneumatically acting means or mechanical mixing tools can be located in the preliminary mixing chamber. At the same time, controlled means of product withdrawal must be interfaced with a vertical conveyor to control product withdrawal and product return. In each case, for automatically operating plants, it is proposed to place measuring and control devices at the output of the homogenizer for qualitative parameters of the product. For special applications, for example, feed mixtures, immediately after the homogenizer, there can be a spare hopper for mixing and holding the product, with which the conveyor is connected to circulate the product.
С помощью изобретения могут успешно обрабатываться (смешиваться) большинство сложных продуктов: мука различного качества, крупка, дунст, отруби, приправы типа сухой клейковины, красители, витамин С, кальций, фосфат, яичный порошок, соль, пекарный порошок, соответствующие для комбикорма ингредиенты кормовой смеси. Однако могут также использоваться мгновенные весовые сигналы для дозирования воды или других жидких компонентов. Using the invention, most complex products can be successfully processed (mixed): flour of various quality, grains, dunst, bran, seasonings such as dry gluten, dyes, vitamin C, calcium, phosphate, egg powder, salt, baking powder, feed ingredients suitable for animal feed mixtures. However, instantaneous weighting signals can also be used to dispense water or other liquid components.
Изобретение позволяет при подаче особых смесей, например смесей для макаронных изделий, или приготовлении хлеба одновременно непосредственно управлять дозировкой воды, яичной жидкой массы или, например, жидкостей. The invention allows for the supply of special mixtures, for example mixtures for pasta, or making bread at the same time directly control the dosage of water, egg liquid mass or, for example, liquids.
На фиг. 1 изображена установка для непрерывного смешения и гомогенизации; на фиг. 2 камера предварительного смешения; на фиг. 3 горизонтальная проекция кольцевого расположения многокомпонентных весовых дозаторов по отношению к камере предварительного смешения; на фиг. 4 вариант выполнения с дополнительным применением склада продукта; на фиг. 5 механический смеситель с гомогенизатором; на фиг. 6 упрощенный блок смеситель-гомогенизатор; на фиг. 7 то же, но для очень высоких требований к гомогенности; на фиг. 8 пневмогомогенизатор. In FIG. 1 shows an apparatus for continuous mixing and homogenization; in FIG. 2 pre-mixing chamber; in FIG. 3 is a horizontal projection of the annular arrangement of multicomponent weight batchers with respect to the preliminary mixing chamber; in FIG. 4 embodiment with the additional use of a product warehouse; in FIG. 5 mechanical mixer with a homogenizer; in FIG. 6 simplified mixer-homogenizer unit; in FIG. 7 the same, but for very high requirements for homogeneity; in FIG. 8 pneumo-homogenizer.
Установка для смешивания и гомогенизации сыпучих материалов (фиг. 1, 2, 3) содержит бункеры 1 исходных компонентов, под которыми размещены питатели, представляющие собой разгрузочные устройства 2 и винтовые конвейеры или ячейковые барабаны 3. Под питателями размещены весовые дозаторы 4, которые вместе с трубчатым шнеком 5 образуют дифференциальный регулятор 6 расхода. В установке имеется устройство 7 управления. Разгрузочные устройства весовых дозаторов присоединены к камере 8 предварительного смешения, которая вместе с гомогенизатором 9 образует единый конструктивный узел. Гомогенизатор снабжен выпускным патрубком 10. Стрелкой 11 обозначен поток обрабатываемого материала. Installation for mixing and homogenization of bulk materials (Fig. 1, 2, 3) contains
Каждый из дозаторов с помощью линии 12 управления связан с устройством 7 управления. Электронное устройство 13 выдает необходимые сигналы на питатели и включает соответственно вибраторы 14. В дальнейшем сигнал выдается на один унифицированный узел 15 привода трубчатого шнека 5. Each of the dispensers is connected via a
Во многих случаях применения требуется лишь один единственный микродифференциальный дозатор 16. Он может располагаться прямо в камере 8 предварительного смешения. In many applications, only one single microdifferential dispenser is required 16. It can be located directly in the
В случае использования нескольких весовых дозаторов разгрузочные устройства располагаются радиально относительно камеры 8 таким образом, что оси разгрузочных устройств пересекаются в одной точке 17, расположенной на оси камеры 8, при этом расстояния от конца разгрузочных устройств до упомянутой точки пересечения одинаковы. In the case of using several weighing batchers, the unloading devices are located radially relative to the
Весовые дозаторы 4 расположены кольцеобразно относительно камеры 8 и присоединены к ней горизонтально или вертикально на одинаковой высоте относительно точки 17.
Гомогенизатор 9 снабжен приводом 18 вала 19. Вал снабжен большим числом лопастей 20 и размещен в закрытом трубообразном корпусе 21. The
Весовые дозаторы 4 включают весовой ковш 22, который в верхней части соединен с жестким подводом 23 продукта с помощью упругой манжеты 24. Шнековое разгрузочное устройство 25 соединено с камерой 8 с помощью резиновой манжеты 26. Позицией 27 обозначено разгрузочное отверстие. Дифференциальный регулятор 6 расхода оснащен измерительными элементами для весовых величин или же приемника весовых величин (не показаны). The weighing
В представленном на фиг. 4 варианте выполнения после гомогенизатора 9 установлен горизонтальный шнек 28, к которому присоединена линия 29 отвода. Вертикальный шнек 30 предназначен для отвода недостаточно гомогенного материала в продуктовый склад 31, представляющий собой запасной бункер, под которым размещены дозирующий шлюз 32 и трубчатый смягчитель 33, соединенный питающей трубой 34 с линией 29 отвода. На выходе гомогенизатора 9 установлен измерительный и контрольный прибор 35. In the embodiment of FIG. 4 of the embodiment, after the
Фиг. 5 показывает преимущественное выполнение, причем камера 8 предварительного смешения выполнена как комбинированный узел с гомогенизатором 9. В камере 8 предварительного смешения на фиг. 5 дополнительно расположены механические смесительные рабочие органы 36, которые могут иметь саму по себе известную форму. FIG. 5 shows an advantageous embodiment, the
Гомогенизатор представляет собой механический вихревой гомогенизатор 37. В воронкообразной части 38 камеры 8 установлен питающий шнек 39. Гомогенизатор оборудован гомогенизирующими лопастями 40, приводимыми во вращение двигателем 41. Гомогенизатор снабжен переливом 42, направляющим продукт или в переливную линию 43 (на возврат в камеру 8), или через разгрузочный шлюз 44, конвейер 45, трубчатый смягчитель 46 на доработку 47. В камере 8 предусмотрен донный клапан 48. The homogenizer is a
Фиг. 6 отчасти представляет упрощенный вариант выполнения фиг. 5. В частности, сборная воронка камеры 8 образована одним простым, комбинированным узлом: камера предварительного смешения гомогенизатор, в котором расположены соответствующие гомогенизирующие рабочие органы, которые могут быть дополнены также флюидосредствами (фиг. 7). Этот вариант выполнения может применяться тогда, когда, например, должны смешиваться и гомогенизироваться только различные виды муки, следовательно, всегда не должны подаваться микрокомпоненты. FIG. 6 partially represents a simplified embodiment of FIG. 5. In particular, the prefabricated funnel of
Кроме того, на фиг. 6 показана возможность прямого проведения поступающего из мельниц основного продукта, например пекарной муки или макаронной крупки, через первые контрольные дифференциальные весы 49. Перед дифференциальными весами установлен небольшой склад 50, 51-53 весовые дозаторы других компонентов. In addition, in FIG. Figure 6 shows the possibility of direct passage of the main product coming from the mills, for example baking flour or pasta, through the first control differential scales 49. A
Фиг. 7 представляет собой дальнейшее развитие установки, изображенной на фиг. 6. При этом все преимущества установки по фиг. 5 и фиг. 6, касающиеся очень высоких требований к гомогенности, автоматически поддерживаются микроэлементами. Позицией 54 схематично обозначено расположение всех дифференциальных дозаторов в камере 8, аналогичное соответственно фиг. 1-3. FIG. 7 is a further development of the apparatus of FIG. 6. Moreover, all the advantages of the installation of FIG. 5 and FIG. 6, regarding very high requirements for homogeneity, are automatically supported by trace elements.
Камера 8 и гомогенизатор 9 (фиг. 8) могут быть объединены в один пневмогомогенизатор 55, содержащий центральную выпускную трубу 56. Над трубой отмечен уровень 57 перелива. The
Пневмогомогенизатор выполнен с двойным дном 58, образованным пористой плитой, соединенным с воздуходувкой 59 через регулируемый дроссель 60. Стрелкой 61 обозначено направление движения циркулирующего материала. Воздух сбрасывается через отсос 62. The pneumatic homogenizer is made with a double bottom 58 formed by a porous plate connected to the
Труба 56 установлена с возможностью вертикального перемещения, формируя выпускной участок пневмогомогенизатора. В последнем случае труба подводится к регулируемому выпускному отверстию 63. The
Рассматривая отдельно устройство для непрерывного дозирования муки и подобных материалов (фиг. 7), можно указать на то, что переход от вертикально расположенной трубчатой формы в горизонтальный шнековый разгрузочный дозатор выполнен с одинаковым поперечным сечением. Весы снабжены подпорным бункером 64 с управляемым донным клапаном 65. Объем бункера составляет 50-100% объема весов. Considering separately a device for continuous dosing of flour and similar materials (Fig. 7), it can be pointed out that the transition from a vertically arranged tubular shape to a horizontal screw discharge dispenser is made with the same cross section. The balance is equipped with a supporting
Весы вместе с двигателем 66 образуют узел, подвешенный на изгибные стержни 67. The balance together with the
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Сырьевой материал А и Б подается из бункеров 1 (фиг. 1) через подбункерные питатели в многокомпонентные весовые дозаторы 4. Raw material A and B is fed from hoppers 1 (Fig. 1) through sub-hopper feeders to
От обоих дифференциальных регуляторов 6 расхода одновременно поступают заданные устройством 7 управления весовые количества в камеру 8 предварительного смешения в гомогенизатор 9 и через выпускной патрубок 10 передаются для дальнейшей обработки (стрелка 11). Весь поток продукта контролируется устройством 7 управления. Устройством 7 или вычислительной машиной передаются соответствующие сигналы на все соответствующие элементы установки. В частности, получает каждый из многокомпонентных весовых дозаторов 4 точную дозирующую команду через линию 12 управления. Электронное устройство 13 выдает соответственно необходимые сигналы, например, на питатели, включает соответственно вибраторы 14. Равным образом по одному дальнейшему сигналу выдается на один унифицированный узел 15 привода трубчатого шнека 5 с целью ведения объемной номинальной производительности дозирования для старта с помощью числа оборотов, который (сигнал) затем после конца объемного дозирования заменяется величиной веса в единицу времени посредством дифференциального взвешивания и соответственно регулируется по заданному составу смеси или рецепту. From both differential flow controllers 6, the weight quantities set by the
Во многих случаях применения к смеси двух или нескольких основных компонентов, например, двух сортов муки, прибавляется еще один или несколько дополнительных компонентов, но с очень низким содержанием. Для этого используются специальные, микродифференциальные весовые дозаторы 16. Если требуется лишь один единственный микродифференциальный весовой дозатор 16, он может располагаться прямо по камере 8 предварительного смешения. Таким образом, все описанные сырьевые компоненты сводятся в одну (воображаемую) точку 17 сбора и текут прямо в гомогенизатор 9. Гомогенизатор 9 имеет привод 18 лопастного вала 19, обеспечивающий относительно высокую окружную скорость таким образом, что большим числом лопастей 20 внутри закрытого трубообразного корпуса 21 осуществляется интенсивное завихрение. In many cases, when applying to a mixture of two or more basic components, for example, two grades of flour, one or more additional components are added, but with a very low content. For this, special,
Если в многокомпонентном весовом дозаторе 4 количество продукта достигло выбираемой высоты и наполнения, через соответствующий сигнал весов останавливается подача последующего продукта через питатель. По меньшей мере при начале работы установки после короткого времени успокоения на весах устанавливается действительный вес количества продукта в весовом ковше 22 и можно начинать посредством включения узла 15 привода с разгрузки продукта. Если соответствующие числовые значения накоплены в управляющем устройстве 7, то посредством задания определенного числа оборотов трубного шнека 5 может выдаваться желаемая производительность. Заданная вследствие этого производительность дозирования является функцией числа оборотов и объемного КПД трубчатого шнека 5. Это означает, что точность дозирования посредством объемного дозирования хуже, чем точность дифференциального измерения веса. Уже при небольших выгружаемых количествах в многокомпонентном весовом дозаторе 4 устанавливается уменьшение веса. Уменьшение веса за единицу времени позволяет перезамену в весовом определении разгружаемого материала. Измеренное весовым методом значение веса может почти без временной задержки корректироваться, во всяком случае, требуемое изменение числа оборотов трубчатого шнека 5 через узел 15 привода. В разгрузочных устройствах 25 (фиг. 3) трубчатого шнека 5 существует по равновеликому пути подачи до встречи отдельных частичных потоков. После заданного временного дозирующего интервала в весовом ковше 22 содержимое опустилось до нижней высоты наполнения. При этом значении, принятом в качестве нижнего уровня наполнения, вновь выдается сигнал для срабатывания питающего элемента, и весовой ковш 22 вновь наполняется. Во время наполнения весовой сигнал не может использоваться для дозировочной производительности трубчатого шнека 5. Но во время периода наполнения поддерживается соответствующее запоминаемое или заданное значение или же сопряженное с дозировочной мощностью число оборотов, или же измеренное число оборотов постоянно удерживается. Установка используется для смешивания мучных материалов, особенно в области мельниц, кормомельниц, хлебопекарен или, например, для подготовки материала на макаронных фабриках, по меньшей мере для компонентов, являющихся до некоторой степени текучими. Но при соответствующем конструктивном выполнении в области гомогенизатора 9 могут также примешиваться дополнительные жидкие компоненты. If in the
Продукт в камере 8 (фиг. 4) предварительного смешения и от нее под действием силы тяжести подается непосредственно в непрерывный гомогенизатор 9. Это решение для простых задач смешения. Соответственно, упрощенным представлен гомогенизатор 9. На выходе гомогенизатора 9 расположен измерительный и контрольный прибор 35, после того материал через горизонтальный шнек 28 подается на линию 29 отвода продукта. При этом выполнении первая фракция, которая недостаточно гомогенизирована, может через второй вертикальный шнек 3 подаваться в продуктовый склад 31, из которого в самых незначительных количествах по питающей трубе 34 снова подводится к линии 29 отвода продукта. Но можно также посредством многократных циркулирующих подач автоматически гомогенизировать продукт в продуктовом складе, в то время как он (продукт) от трубчатого смягчителя 33 подается обратно на горизонтальный шнек 28 и вертикальный шнек 30. Все задачи контроля, управления и регулирования могут осуществляться здесь, как на фиг. 1, соответственно: смеситель, вычислительное устройство 7. The product in the chamber 8 (Fig. 4) of the preliminary mixing and from it under the action of gravity is fed directly to the
Качество смеси при непрерывном способе зависит от гомогенности отдельных сырьевых компонентов. Поэтому фиг. 4 показывает еще одну возможность для гомогенизации различных сырьевых компонентов. Несколько аналогичного вида сырьевых компонентов объединяются в группы с текущими долями, например, 25, 33 или 50% подаются на дифференциальный регулятор расхода. При этом каждая доля должна подаваться лишь с точностью ±5% Это означает, что под соответствующими бункерами 1 с подобными сырьевыми компонентами могут применяться недорогие разгрузочные элементы типа, например, ротационных шлюзов с предварительно выбираемым числом оборотов. Однако смешение группы регистрируется с точностью весов через компонентные весовые дозаторы 16. The quality of the mixture in a continuous process depends on the homogeneity of the individual raw materials. Therefore, FIG. 4 shows another possibility for the homogenization of various feed components. Several similar types of raw materials are combined into groups with current shares, for example, 25, 33 or 50% are fed to a differential flow controller. Moreover, each share should be supplied only with an accuracy of ± 5%. This means that under the
В установке, изображенной на фиг. 5, важен тот факт, что и здесь все составляющие материалы одновременно и с весовой точностью в правильном составе поступают в камеру 8 предварительного смешения, так что тотчас осуществляется хорошее смешивание, собственно гомогенизация, т.е. равномерная высокая дисперсия всех компонентов осуществляется в механическом вихревом гомогенизаторе 37. В воронкообразной части 38 питающий шнек 39 перемещает поступающий материал в вихревой гомогенизатор 37, оборудованный гомогенизирующими лопастями 40. Гомогенизатор приводится во вращение реверсивным двигателем 41. При этом смесительные рабочие органы 36 могут приводиться во вращение тем же самым приводом. От перелива 42 груз проводится сначала через NiR-измерительный и контрольный прибор 35, откуда он либо течет обратно через перепускную линию 43 в камеру 8 или же через разгрузочный шлюз 44 подается для дальнейшей переработки. Для совсем простых случаев смешивания двух видов муки смешиваемый материал может выгружаться прямо из камеры 8 через управляемый донный клапан 48 и передаваться через конвейер 45 для того же назначения, как от разгрузочного шлюза 44. В другом случае при особенно высоких требованиях в гомогенности первый поток и/или остаточные количества могут передаваться тоже через донный клапан 48 для доработки 47. In the installation of FIG. 5, it is important that here all the constituent materials simultaneously and with the weight accuracy in the correct composition enter the
Другое выполнение представлено на фиг. 6, в котором указана возможность прямого проведения поступающего из мельниц основного продукта, например, пекарной муки или макаронной крупки, через первые контрольные весы 49. Контрольные весы 49 измеряют непрерывный поток М продукта из мельницы и приводят его прямо в камеру 8 предварительного смешения. Небольшой склад 50 перед дифференциальными весами принимает обратный подпор при фазе гравиметрического измерения. Все прочие компоненты на основании заданного рецепта и каждого из мгновенных весовых сигналов контрольных весов 49 с каждыми из зависимых весовых дозаторов 51-53 или через соответствующее управление, аналогично фиг. 4 и 5, но с текущей корректировкой по весу, могут подаваться в желаемых процентных долях и гомогенизироваться. Another embodiment is shown in FIG. 6, which indicates the possibility of direct passage of the main product coming from the mills, for example, baking flour or pasta, through the first control scales 49. The control scales 49 measure the continuous flow M of product from the mill and bring it directly to the
А тем самым впервые возможно после самого по себе непрерывного технологического процесса в мельнице изготовление также гомогенных мучных смесей при непрерывном режиме работы без соответствующего промежуточного складирования, что является большим прогрессом при всех продуктах, которые по требованиям качества продукта не должны складироваться. And thus, for the first time, after the continuous technological process in the mill itself, it is also possible to produce homogeneous flour mixtures under continuous operation without appropriate intermediate storage, which is a great progress with all products that should not be stored according to product quality requirements.
В установке по фиг. 8 подача материала может осуществляться идентично фиг. 5. При нормальном режиме работы все основные составляющие материала подаются в камеру 8 предварительного смешения и засыпаются до высоты перелива 57 трубы 56. Одновременно через двойное дно 58 с пористой плитой внутрь вдувается воздух воздуходувкой 59 через регулируемый дроссель 60. Благодаря тому, что отдельные компоненты подаются на периферию, а гомогенизируемый посредством разжижения и интенсивного завихрения материал стекает к центру (стрелка 61) и воздух отсасывается тоже в центре, через отсос 62 с помощью сухого воздуха может достигаться отличная гомогенность, особенно для размолотых продуктов. In the installation of FIG. 8, material may be supplied identically to FIG. 5. During normal operation, all the main components of the material are fed into the
Для выпуска продукта труба 56 опускается до сопряжения с отверстием 63. To release the product, the
Изобретение обеспечивает, кроме того, целое множество других новых комбинационных возможностей. The invention also provides a host of other new combination possibilities.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5001793 RU2040326C1 (en) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | Aggregate for loose materials mixing and homogenization and apparatus for continuous flour and similar materials measuring in doses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5001793 RU2040326C1 (en) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | Aggregate for loose materials mixing and homogenization and apparatus for continuous flour and similar materials measuring in doses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040326C1 true RU2040326C1 (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=21585052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5001793 RU2040326C1 (en) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | Aggregate for loose materials mixing and homogenization and apparatus for continuous flour and similar materials measuring in doses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040326C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447931C2 (en) * | 2010-10-25 | 2012-04-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) | Method and device for producing multicomponent homogeneous wheat grain crop milling blends and mixed |
RU2604274C2 (en) * | 2014-04-07 | 2016-12-10 | Юрий Александрович Сибиль | Method for preparation of natural food for recovery of microelements deficiency in a human body and an apparatus for implementation of said method |
RU2809971C1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-12-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for stage homogenization of composite mixtures |
-
1991
- 1991-10-01 RU SU5001793 patent/RU2040326C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 2247518, кл. B 01F 7/24, 1974. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447931C2 (en) * | 2010-10-25 | 2012-04-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) | Method and device for producing multicomponent homogeneous wheat grain crop milling blends and mixed |
RU2604274C2 (en) * | 2014-04-07 | 2016-12-10 | Юрий Александрович Сибиль | Method for preparation of natural food for recovery of microelements deficiency in a human body and an apparatus for implementation of said method |
RU2809971C1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-12-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for stage homogenization of composite mixtures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2823093B2 (en) | Equipment for continuous mixing and homogenization | |
US5527107A (en) | Plant for continuous mixing and homgenization | |
USRE34776E (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
US5219224A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
US5340211A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives by weight | |
US4733971A (en) | Programmable weight sensitive microingredient feed additive delivery system and method | |
US4889433A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
EP0789617B1 (en) | Material blending apparatus | |
US10370297B2 (en) | Granular dry to wet slurry blender/dispenser systems and methods | |
CN107684847B (en) | Screw multiple groups part proportioning materials method | |
CN110697100A (en) | Controller of straight-falling type multi-component material blanking device | |
US4865457A (en) | Concrete batcher with segmented entry of mixing ingredients | |
US4435081A (en) | Concrete mixing plants with elevator wheel | |
EP1392420B1 (en) | Devices for preparing a flowable batter and dosage unit | |
RU77177U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING MULTICOMPONENT MIXTURES | |
KR0169991B1 (en) | Micro-metering device | |
RU2040326C1 (en) | Aggregate for loose materials mixing and homogenization and apparatus for continuous flour and similar materials measuring in doses | |
CN216321714U (en) | UV printing ink automatic blending device | |
RU2545951C2 (en) | Mobile installation for preparation of fodder-and-medicinal mixtures | |
WO2003045542A1 (en) | Method and apparatus for dosing and mixing | |
WO1998005932A1 (en) | Multi-recipe dosing system | |
US4687674A (en) | Continuous mixing process | |
GB2327623A (en) | Automatically discharging milk powder from an in flight weigher and blending it with a feedstuff adjunct | |
CA1336200C (en) | Programmable weight sensitive microingredient feed additive delivery system and method | |
RU2763895C2 (en) | Method for optimizing technological processes of dosing, homogenization of bulk components in baking and feeding them to kneading machine |