RU2038203C1 - Способ изготовления плит и прессованных изделий - Google Patents
Способ изготовления плит и прессованных изделийInfo
- Publication number
- RU2038203C1 RU2038203C1 SU4953948A RU2038203C1 RU 2038203 C1 RU2038203 C1 RU 2038203C1 SU 4953948 A SU4953948 A SU 4953948A RU 2038203 C1 RU2038203 C1 RU 2038203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- mass
- ground
- conveyor
- press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: в производстве плит и прессованых изделий. Сущность изобретения: для повышения качества плит, снижения трудоемкости их изготовления и расхода материала ведут обработку растительных материалов насыщенным паром при температуре 170 - 200°С в пропарочно-размольной установке, где материал размалывается в волокно. Полученную массу отделяют от парогазовой смеси в циклоне, стабилизируют по влажности, одновременно перемещая в винтовых конвейерах, размещенных внутри замкнутых подогреваемых корпусов и снабженных отсосами для удаления парогазовой смеси. Прессуют в экструзионном прессе, плиты которого на входе обогреваемые, затем имеют нейтральную зону, а на выходе - охлаждаемые. Весь процесс ведут в изолированном от внешней среды пространстве. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству плит и прессованных изделий и может быть использовано в строительстве, производстве мебели и т.п.
Известен способ изготовления плит и прессованных изделий в пресс-формах, включающий сушку измельченных частиц, окончательное измельчение, сортировку, загрузку матриц пресс-материалом, предварительный подогрев пресс-материала, предварительное уплотнение пресс-материала, нагрев в пресс-формах под давлением, охлаждение без снятия давления, снятие давления и распрессовку пресс-формы (Минин А.Н. "Производство изделий и материалов из измельченной древесины прессованием", Минск, 1060, с. 123-128). Однако этот способ требует применения большого количества ручного труда из-за технической сложности механизации технологических операций, а также дополнительной энергии на нагрев и охлаждение плит пресса и пресс-форм.
Наиболее близким по технический сущности к заявляемому решению является "способ изготовления плит из измельченной древесины" по а.с. N 359918, кл. В 29 J 5/00. Способ включает операции рубки отходов древесины в щепу, дефибрирования щепы в массу шерсти, формирования ковра с последующей подпрессовкой и прессованием.
Однако данный способ осуществляется с применением позиционного оборудования при подпрессовке и прессовании, что снижает производительность труда при прессовании, плиты имеют недостаточно высокие физико-механические свойства, а также требуется последующая обрезка полученных плит по формату, что вызывает неизбежные при этом отходы.
Цель изобретения повысить качество плит, снизить трудоемкость их изготовления и сэкономить материал.
Достигается это тем, что измельченные растительные материалы (щепа, кора, костра, камыш и другие растительные материалы подвергаются обработке насыщенным паром при температуре 170-200оС в пропарочно-размольной установке и размолу в ней в волокно. Полученную массу отделяют от парогазовой смеси в циклоне, стабилизируют по влажности, одновременно перемещая в винтовых конвейерах, размещенных внутри замкнутых подогреваемых корпусов и снабженных отсосами для удаления парогазовой смеси. Прессование производят в экструзионном прессе, плиты которого на входе обогреваемые, затем имеют нейтральную зону, а на выходе охлаждаемые. Весь процесс осуществляют в пространстве, изолированном от внешней среды.
Наличие отличительных признаков по сравнению с наиболее близким аналогом позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна". Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в повышении качества плит, снижении трудоемкости и экономии материала.
Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявляемого изобретения, отличительные от прототипа, следует сделать вывод, что заявляемое изобретение соответствует критерию "существенные отличия".
Примеры конкретного применения.
П р и м е р 1. Измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 170оС, измельчают в волокно на размольной установке и после отделения парогазовой смеси в циклоне стабилизируют по влажности в обогреваемых винтовых конвейерах. Прессуют в экструзионном прессе при температуре 170оС и давлении 5 МПа с последующим охлаждением в этом же прессе до температуры ниже 100оС. При этом плиты имеют следующие физико-механические показатели: плотность 1,009 г/см3; предел прочности при статическом изгибе 37,08 МПа; удельное сопротивление выдергиванию шурупов 91,6 Н/мм; разбухание при водопоглощении за 24 ч 17,16%
П р и м е р 2. Все то же, что и в примере 1, только измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 200оС, а прессуют плиты при температуре 225оС и давлении 20 МПа.
П р и м е р 2. Все то же, что и в примере 1, только измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 200оС, а прессуют плиты при температуре 225оС и давлении 20 МПа.
Физико-механические показатели плит следующие: плотность 1,5 г/см3; предел прочности при статическом изгибе 42,82 МПа; удельное сопротивление выдергиванию шурупов 130,9 н/мм; разбухание при водопоглощении за 24 ч 5,72%
П р и м е р 3. Все то же, что и в примере 1, только измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 180оС, а прессуют плиты при температуре 190оС и давлении 13 МПа.
П р и м е р 3. Все то же, что и в примере 1, только измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при температуре 180оС, а прессуют плиты при температуре 190оС и давлении 13 МПа.
Физико-механические показатели плит следующие: плотность 1,217 г/см3; предел прочности при статическом изгибе 37,85 МПа; удельное сопротивление выдергиванию шурупов 122,5 н/мм; разбухание при водопоглощении за 24 ч 8,31%
Использование заявляемого способа по сравнению с прототипом, который является и базовым объектом позволяет обеспечить следующие преимущества.
Использование заявляемого способа по сравнению с прототипом, который является и базовым объектом позволяет обеспечить следующие преимущества.
Предел прочности при статическом изгибе увеличивается с 10,0-25,0 МПа (100-250 кг/см2) в прототипе до 37,08-42,82 МПа в заявляемом способе.
Так как в заявляемом способе весь процесс осуществляют непрерывным способом, то по сравнению с базовым объектом исключают операции формирования ковра, подпрессовки и обрезки на заданный формат, уменьшая тем самым трудоемкость и экономя материал, идущий в отходы при обрезке.
Claims (3)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий операции обработки исходного материала паром, размол, транспортировку измельченной массы и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, снижения трудоемкости и экономии материала, измельченную массу обрабатывают насыщенным паром при 170 200oС, размалывают до волокна, транспортировку производят конвейером в замкнутом объеме и прессуют в экструзионном прессе, причем температура плит на входе составляет 170 - 225oС, а на выходе менее 100oС, при этом весь процесс осуществляют в пространстве, изолированном от внешней среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельченную массу, транспортируемую конвейером в замкнутом объеме, нагревают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в замкнутом объеме конвейера создают разрежение.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953948 RU2038203C1 (ru) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Способ изготовления плит и прессованных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953948 RU2038203C1 (ru) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Способ изготовления плит и прессованных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038203C1 true RU2038203C1 (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=21583769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4953948 RU2038203C1 (ru) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Способ изготовления плит и прессованных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038203C1 (ru) |
-
1991
- 1991-05-06 RU SU4953948 patent/RU2038203C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 359918 А, кл. B 27N 3/02, 1970. * |
Минин А.Н. Производство изделий и материалов из измельченной древесины прессованием. - Минск, 1960, с.123-128. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62134B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenslepellets ur organiskt fibroest material | |
US3892706A (en) | Method of processing refuse for conversion into shaped bodies | |
SE1951380A1 (en) | Recycling of lignocellulosic fibers from fiberboards | |
US8052842B2 (en) | Method for making a compressed structural fiberboard | |
RU2038203C1 (ru) | Способ изготовления плит и прессованных изделий | |
RU2327712C1 (ru) | Способ переработки полимерных отходов с получением строительного материала | |
AU9265898A (en) | Method and device for manufacturing moulded bodies from crushed material | |
Chew et al. | Bambusa vulgaris for urea and cement-bonded particleboard manufacture | |
RU2041816C1 (ru) | Способ изготовления профилированных прессованных изделий и устройство для его осуществления | |
US3804935A (en) | Process for making a particle board | |
US3989499A (en) | Conversion of refuse into fibrous material | |
RU2011513C1 (ru) | Способ производства лигноуглеводного древесного пластика | |
JP2003326509A (ja) | 破砕木質材料片の含水率調整方法および木質系複合材料の製造方法 | |
SU1027050A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
RU2803935C1 (ru) | Способ получения композиционного материала из твердых бытовых отходов | |
RU2033319C1 (ru) | Способ получения прессованных изделий из древесного или другого растительного материала без добавления в него связующих веществ и без предварительной его обработки | |
WO2023188911A1 (ja) | パーティクルボードの製造方法、及びパーティクルボード製造用圧縮物 | |
RU1798367C (ru) | Способ получени брикетированного топлива | |
RU2017594C1 (ru) | Способ изготовления древесных пластиков | |
KR950003998B1 (ko) | 경량 집성판의 제조방법 | |
RU2041814C1 (ru) | Способ получения древесных плит | |
SU319497A1 (ru) | Способ изготовления плит | |
RU2073044C1 (ru) | Масса для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков | |
RU1792950C (ru) | Полимерна пресс-композици | |
SU874388A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из древесных частиц |