RU2036768C1 - Device for pressing-fit of parts - Google Patents
Device for pressing-fit of parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036768C1 RU2036768C1 SU5044380A RU2036768C1 RU 2036768 C1 RU2036768 C1 RU 2036768C1 SU 5044380 A SU5044380 A SU 5044380A RU 2036768 C1 RU2036768 C1 RU 2036768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guide
- parts
- flange
- cavity
- spring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в автоматизированном сборочном производстве. The invention relates to mechanical engineering and may find application in automated assembly production.
Изобретение решает задачу создания устройства для запрессовки в автоматическом режиме тонкостенных втулок или колец в корпусные детали с осуществлением базирования по наружному диаметру, в частности, для запрессовки седел клапанов в головки цилиндров. The invention solves the problem of creating a device for pressing automatically thin-walled bushings or rings into body parts with basing on the outer diameter, in particular, for pressing valve seats into cylinder heads.
Седла клапанов это тонкостенные (толщина стенок 3 мм) кольца, у которых внутренний диаметр обрабатывается с большими допусками. В головках цилиндров расстояния между осями отверстий, в которые запрессовываются седла клапанов, выполняются с большими допусками. Valve seats are thin-walled (wall thickness 3 mm) rings in which the inner diameter is machined with large tolerances. In the cylinder heads, the distances between the axes of the openings into which the valve seats are pressed in are made with large tolerances.
Известно устройство для запрессовки втулок, содержащее смонтированные на станине с возможностью перемещения подпружиненную плиту и несущую плиту, связанную со штоком силового цилиндра [1] Прижимная и несущая плиты установлены с возможностью относительного перемещения и связаны между собой штангами, которые установлены параллельно и симметрично относительно оси силового цилиндра. В отверстии прижимной плиты расположена направляющая втулка. Поршень цилиндра снабжен штоком-пуансоном, проходящим через направляющую втулку. A device for pressing bushings is known, comprising a spring-loaded plate mounted on a bed with a movable support and a support plate connected to the ram cylinder [1] The clamp and carrier plates are mounted for relative movement and connected by rods that are mounted parallel and symmetrically with respect to the axis of the force cylinder. A guide sleeve is located in the hole of the pressure plate. The piston of the cylinder is equipped with a stem-punch passing through the guide sleeve.
Данное устройство имеет ряд недостатков. Вследствие того, что силовая и направляющая части устройства связаны жестко, работоспособность обеспечивается при условии соосности осей штока-пуансона, направляющей втулки и отверстия, в которое запрессовывается втулка. Но размеры детали имеют допуски, поэтому практически невозможно добиться соосности штока-пуансона и отверстия, в которое запрессовывается втулка. Компенсация же несоосности конструкцией устройства не предусмотрена, что снижает надежность работы устройства. This device has several disadvantages. Due to the fact that the power and guide parts of the device are rigidly connected, operability is ensured provided that the axes of the stem-punch, the guide sleeve and the hole into which the sleeve is pressed are aligned. But the dimensions of the part have tolerances, so it is practically impossible to achieve alignment of the stem-punch and the hole into which the sleeve is pressed. Misalignment compensation is not provided by the device design, which reduces the reliability of the device.
В известном устройстве, кроме того, невозможно унифицировать силовой привод. Вследствие того, что пуансоном служит передняя часть штока гидроцилиндра, а размеры уплотнительного кольца и канавки под него заданы ГОСТом, известное устройство может быть использовано только для запрессовки деталей с наружным диаметром, соответствующим диаметру пуансона, либо для каждой втулки другого наружного диаметра необходимо изготавливать свой привод. In the known device, in addition, it is impossible to unify the power drive. Due to the fact that the front part of the hydraulic cylinder rod serves as a punch, and the dimensions of the sealing ring and grooves for it are specified by GOST, the known device can only be used for pressing parts with an outer diameter corresponding to the diameter of the punch, or for each sleeve of a different outer diameter it is necessary to make your own drive .
Наличие в устройстве прижимной плиты не позволяет приблизить устройство для запрессовки к детали, в которую запрессовывается втулка. В результате увеличивается время на отвод и подвод штока-пуансона и, соответственно, время цикла, металлоемкость устройства. Кроме того, увеличение длины штока-пуансона снижает жесткость конструкции. The presence in the device of the pressure plate does not allow to bring the device for pressing into the part into which the sleeve is pressed. As a result, the time for withdrawal and supply of the stem-punch increases, and, accordingly, the cycle time, the metal consumption of the device. In addition, increasing the length of the stem-punch reduces the rigidity of the structure.
Вследствие того, что шток-пуансон является одновременно и отсекателем, в результате взаимодействия его с заготовками, происходит изнашивание верхней части пуансона, что приводит к преждевременному выходу из строя уплотнительных колец. Due to the fact that the stem-punch is also a cutter, as a result of its interaction with the workpieces, the upper part of the punch wears out, which leads to premature failure of the sealing rings.
Известно устройство для запрессовки деталей, содержащее смонтированные на станине питатель в виде вертикального магазина с отсекателем и узел базирования, подачи и запрессовки деталей, включающий пуансон с приводом его перемещения [2]
Данное известное устройство недостаточно надежно в работе и не обеспечивает необходимой точности базирования при запрессовке седел клапанов в головки цилиндров двигателя внутреннего сгорания.A device for embedding parts is known comprising a feeder mounted on a bed in the form of a vertical magazine with a shut-off device and a unit for basing, feeding and pressing parts, including a punch with a drive for moving it [2]
This known device is not sufficiently reliable in operation and does not provide the necessary accuracy when basing valve seats into the cylinder heads of an internal combustion engine.
В известном устройстве предусмотрено базирование по внутреннему диаметру запрессовываемой кольцевой детали. В седлах же клапанов внутренний диаметр обрабатывается с большими допусками, то есть базирование заведомо не точное. The known device provides for basing on the inner diameter of the pressed-in annular part. In valve seats, the inner diameter is machined with large tolerances, that is, the basing is obviously not accurate.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности устройства и качества сборки при запрессовке седел клапанов в головки цилиндров. The technical problem to which the invention is directed is to increase the reliability of the device and the quality of the assembly when fitting valve seats into the cylinder heads.
Поставленная задача решается тем, что известное устройство для запрессовки деталей, содержащее смонтированные на станине питатель в виде вертикального магазина с отсекателем и узел базирования, подачи и запрессовки деталей, включающий пуансон с приводом его перемещения, при запрессовке преимущественно седел клапанов в головки цилиндров устройство снабжено закрепленным на станине фланцем, направляющей, выполненной в виде полого цилиндра, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру запрессовываемой детали, размещенного во фланце и подпружиненного относительно последнего посредством упругого элемента, а также фиксатором-ограничителем, фланец и направляющая выполнены с расположенными в верхней части поперечными пазами для подачи деталей из питателя и соответственно сквозным отверстием и продольным пазом для установки фиксатора-ограничителя, закрепленного на фланце, пуансон выполнен в виде установленного в полости направляющей коаксиально ей плунжера с наружной цилиндрической поверхностью и цилиндрической ступенчатой полостью с конической переходной поверхностью между частями полости, шарика, расположенного с зазором в части полости плунжера, имеющей больший диаметр, с возможностью взаимодействия с конической переходной поверхностью, толкателя, связанного с подвижным элементом привода и выполненного с головкой, размещенной в части полости плунжера большего диаметра, а также втулки, установленной на толкателе, при этом направляющая выполнена с продольными прорезями, расположенными на конце полого цилиндра, удаленном от привода, последний выполнен в виде силового цилиндра с подвижным элементом в виде поршня со штоком, отсекатель представляет собой рычаг, подпружиненный относительно магазина, а втулка подпружинена относительно штока посредством упругого элемента, жесткость которого превышает жесткость упругого элемента, установленного на направляющей. The problem is solved in that the known device for pressing parts, comprising a feeder mounted on a bed in the form of a vertical magazine with a shut-off device and a unit for basing, feeding and pressing parts, including a punch with a drive for moving it, when pressing valve seats into cylinder heads, the device is equipped with a fixed on the bed with a flange, a guide made in the form of a hollow cylinder, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the pressed part, is placed the flange and the guide are made with transverse grooves located in the upper part for feeding parts from the feeder and, respectively, a through hole and a longitudinal groove for installing a retainer-clamp fixed to the flange, the punch is made in the form of a plunger installed in the cavity of the guide coaxially with the outer cylindrical surface and a cylindrical step cavity with a conical per the walking surface between the parts of the cavity, the ball, located with a gap in the part of the cavity of the plunger having a larger diameter, with the possibility of interaction with the conical transition surface, a pusher associated with a movable drive element and made with a head placed in the part of the cavity of the plunger of a larger diameter, and sleeve mounted on the pusher, while the guide is made with longitudinal slots located on the end of the hollow cylinder, remote from the drive, the latter is made in the form of a power cylinder with a movable element in the form of a piston with a rod, the cutter is a lever spring-loaded relative to the magazine, and the sleeve is spring-loaded relative to the rod by means of an elastic element whose rigidity exceeds the rigidity of the elastic element mounted on the guide.
Конструктивное выполнение и взаимосвязь элементов в данном устройстве обеспечивают возможность базирования запрессовываемых деталей по наружному диаметру, обрабатываемому с высокой точностью. При этом несоосность наружного и внутреннего диаметров запрессовываемой детали не влияет на точность базирования при запрессовке. Кроме того, выполнение на рабочем конце направляющей прорезей, а также отделение силовой части устройства от части базирующей и подающей позволяют компенсировать при запрессовке погрешности изготовления корпусной детали. The design and interconnection of the elements in this device provide the possibility of basing pressed parts on the outer diameter, machined with high accuracy. In this case, the misalignment of the outer and inner diameters of the pressed part does not affect the accuracy of the base during pressing. In addition, the execution at the working end of the guide slots, as well as the separation of the power part of the device from the part of the base and feed allow you to compensate for the errors in the manufacture of the body part when fitting.
Выполнение отсекателя в виде рычага, подпружиненного относительно магазина, предотвращает изнашивание верхней части плунжера. The execution of the cutter in the form of a lever, spring-loaded relative to the store, prevents wear of the upper part of the plunger.
На фиг. 1 показано устройство для запрессовки деталей, общий вид; на фиг. 2 узел А на фиг. 1; на фиг. 3 узел Б на фиг. 2; на фиг. 4 узел В на фиг. 2; на фиг. 5 узел Г на фиг. 2; на фиг. 6 узел Д на фиг. 2; на фиг. 7 разрез Е-Е на фиг. 2. In FIG. 1 shows a device for fitting parts, general view; in FIG. 2, node A in FIG. 1; in FIG. 3 node B in FIG. 2; in FIG. 4 node B in FIG. 2; in FIG. 5 node G in FIG. 2; in FIG. 6 node D in FIG. 2; in FIG. 7 a section EE in FIG. 2.
Устройство для запрессовки деталей, преимущественно седел клапанов в головки цилиндров, содержит смонтированные на станине 1 приспособление 2 для установки корпусной детали (головки цилиндров), питатель 3 в виде вертикального магазина, снабженный отсекателем 4, узел 5 базирования, подачи и запрессовки деталей (седел клапанов), включающий силовой цилиндр 6, шток 7 которого связан с полумуфтой 8. Полумуфта 8 связана с полумуфтой 9. A device for pressing parts, mainly valve seats, into cylinder heads, comprises a device 2 mounted on the frame 1 for installing a body part (cylinder head), a feeder 3 in the form of a vertical magazine, equipped with a shut-off device 4, a base 5 for supplying and pressing parts (valve seats) ), including a power cylinder 6, the rod 7 of which is connected to the coupling half 8. The coupling half 8 is connected to the coupling half 9.
Узел 5 базирования, подачи и запрессовки деталей содержит плунжер 10, размещенный в полости направляющей 11 коаксиально последней. Направляющая 11 выполнена в виде полого цилиндра, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру запрессовываемой детали и помещена во фланец 12, закрепленный на станине 1. Плунжер выполнен с цилиндрической ступенчатой полостью с конической переходной поверхностью 13 между ступенями. В части полости плунжера 10, имеющий больший диаметр, размещены шарик 14, установленный с кольцевым зазором и в контакте с конической переходной поверхностью, и головка 15 толкателя 16. Головка 15 ограничена от выхода из полости плунжера 10 кольцом 17, закрепленным на торце плунжера. The node 5 based, feed and press fit parts contains a plunger 10 located in the cavity of the guide 11 coaxially last. The guide 11 is made in the form of a hollow cylinder, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the pressed part and is placed in a flange 12 mounted on the frame 1. The plunger is made with a cylindrical step cavity with a conical transition surface 13 between the steps. In the part of the cavity of the plunger 10 having a larger diameter, a ball 14 is placed, which is installed with an annular gap and in contact with the conical transition surface, and the head 15 of the pusher 16. The head 15 is limited from exiting the cavity of the plunger 10 by a ring 17 fixed to the end of the plunger.
В верхней части направляющей 11 и фланца 12 выполнены поперечные пазы 18, 19 для прохода деталей из паза 20 питателя 3. In the upper part of the guide 11 and the flange 12 there are transverse grooves 18, 19 for the passage of parts from the groove 20 of the feeder 3.
На левом, рабочем конце направляющей 11 выполнены продольные прорези 21. Кроме того, в верхней части фланца 12 выполнено входное отверстие 22, а в направляющей 11 продольный паз 23 для фиксатора-ограничителя 24. Фиксатор-ограничитель 24 жестко прикреплен к фланцу 12 винтом 25. On the left, working end of the guide 11, longitudinal slots 21 are made. In addition, an inlet 22 is made in the upper part of the flange 12, and a longitudinal groove 23 for the stopper-stopper 24 in the guide 11. The stopper-24 is fixed to the flange 12 by a screw 25.
На направляющую 11 установлен упругий элемент в виде пружины 26, один торец которой упирается в торец фланца 12, а второй в буртик 27, выполненный на правом конце направляющей 11. An elastic element is installed on the guide 11 in the form of a spring 26, one end of which abuts against the end of the flange 12, and the second into the shoulder 27, made on the right end of the guide 11.
Правый конец толкателя 16 жестко связан с полумуфтой 9. На толкателе 16 установлена с зазором втулка 28 и упругий элемент в виде пружины 29, жесткость которой превышает жесткость пружины 26. Пружина 29 расположена между буртиком втулки 28 и торцем полумуфты 9. The right end of the pusher 16 is rigidly connected to the coupling half 9. On the pusher 16, a sleeve 28 and an elastic element in the form of a spring 29 are installed with a gap, the rigidity of which exceeds the rigidity of the spring 26. The spring 29 is located between the collar of the sleeve 28 and the end face of the coupling half 9.
Отсекатель 4 содержит кронштейн 30, прикрепленный винтами 31 к плите 32, которая жестко связана с фланцем 12 и станиной 1 В окне 33 кронштейна 30 жестко закреплена ось 34. На оси 34 установлены рычаг 35, который входит в окно 36 питателя 3, и пружина 37, свободный конец которой упирается в нижнюю стенку кронштейна 30. The cutter 4 contains a bracket 30, fastened by screws 31 to the plate 32, which is rigidly connected with the flange 12 and the frame 1 In the window 33 of the bracket 30, the axis 34 is rigidly fixed. The lever 35, which enters the window 36 of the feeder 3, and the spring 37 are mounted , the free end of which abuts against the bottom wall of the bracket 30.
В пазу 21 питателя 3 установлен толкатель 38. A pusher 38 is installed in the groove 21 of the feeder 3.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В исходном положении шток 7, толкатель 16 и плунжер 10 находятся в крайнем правом положении. Поперечный паз 18 в направляющей 11 совмещен с поперечным пазом 19 во фланце 12 и пазом 20 питателя 3. In the initial position, the rod 7, the pusher 16 and the plunger 10 are in the extreme right position. The transverse groove 18 in the guide 11 is aligned with the transverse groove 19 in the flange 12 and the groove 20 of the feeder 3.
Загрузка деталей 39 в направляющую 11 осуществляется следующим образом. Под действием толкателя 38 ряд деталей 39 опускается вниз, при этом рычаг 35 отсекателя 4 поворачивается на оси 34 против часовой стрелки, пропускает нижнюю деталь 39, которая через пазы 18, 19 входит в направляющую 11. При обратном ходе толкателя 38 пружина 37 поворачивает рычаг 35 по часовой стрелке до тех пор, пока он не упрется в нижнюю стенку кронштейна 30. При этом рычаг 35 приподнимает деталь 39 в пазу 20. Между нижней деталью 39 в пазу 20 и цилиндрической образующей направляющей 11 образуется зазор S. Download parts 39 in the guide 11 is as follows. Under the action of the pusher 38, a number of parts 39 falls down, while the lever 35 of the cutter 4 rotates counterclockwise on the axis 34, passes the lower part 39, which enters the guide 11 through the grooves 18, 19. When the pusher 38 moves backward, the spring 37 rotates the lever 35 clockwise until it abuts against the bottom wall of the bracket 30. In this case, the lever 35 lifts the part 39 into the groove 20. Between the lower part 39 in the groove 20 and the cylindrical generatrix of the guide 11, a gap S. is formed.
При подаче штока 7 влево через полумуфты 8, 9 движение передается толкателю 16, а также пружине 29. Когда торец головки 15 толкателя 16 упирается в шарик 14, плунжер 10 приходит в движение и перемещает деталь 39 внутри направляющей 11. Когда торец втулки 28 упирается в правый торец направляющей 11, влево движутся плунжер 10 и направляющая 11. Пружина 26 сжимается. Когда до фиксатора-ограничителя 24 доходит правый торец паза 23, направляющая 11 останавливается. При этом левый конец направляющей 11 подходит к поверхности корпусной детали 40. При дальнейшем движении штока 7 сжимается пружина 29. Деталь 39 запрессовывается в отверстие 41. При этом несоосность и непараллельность осей силовой части устройства (толкатель 16 и все элементы правее него) относительно части устройства, базирующей и подающей детали 39 в зону запрессовки, не оказывает влияния на качество запрессовки, благодаря расположению в полости плунжера 10 шарика 14. When the rod 7 is fed to the left through the coupling halves 8, 9, the movement is transmitted to the follower 16, as well as to the spring 29. When the end face of the head 15 of the pusher 16 abuts the ball 14, the plunger 10 sets in motion and moves the part 39 inside the guide 11. When the end face of the sleeve 28 abuts against the right end of the guide 11, the plunger 10 and the guide 11 move to the left. The spring 26 is compressed. When the right end of the groove 23 reaches the latch stop 24, the guide 11 stops. In this case, the left end of the guide 11 approaches the surface of the body part 40. With the further movement of the rod 7, the spring 29 is compressed. The part 39 is pressed into the hole 41. In this case, the axes of the power part of the device are misaligned and non-parallel (pusher 16 and all elements to the right of it) relative to the part of the device , base and feed parts 39 into the pressing zone, does not affect the quality of pressing, due to the location in the cavity of the plunger 10 of the ball 14.
Влияние отклонения расстояния оси отверстия 41 до технологической базы в корпусной детали 40 от номинального значения на процесс запрессовки устраняется за счет упругости рабочего конца направляющей 11, обусловленной наличием прорезей 21. The influence of the deviation of the distance of the axis of the hole 41 to the technological base in the body part 40 from the nominal value on the pressing process is eliminated due to the elasticity of the working end of the guide 11, due to the presence of slots 21.
При обратном ходе штока 7 толкатель 16 при помощи головки 15 через кольцо 17 возвращает в исходное положение плунжер 10, пружины 26, 29 разжимаются. With the reverse stroke of the rod 7, the pusher 16 with the help of the head 15 through the ring 17 returns the plunger 10 to its initial position, the springs 26, 29 are unclenched.
Данное устройство предназначено для запрессовки седел клапанов в головки цилиндров в автоматическом режиме с осуществлением базирования по наружному диаметру. Конструктивное исполнение и взаимосвязь элементов устройства обеспечивают повышение надежности работы и точности базирования за счет компенсации погрешностей размеров корпусной детали. Устройство может быть использовано для запрессовки втулок и колец. This device is designed to press-fit valve seats into cylinder heads in automatic mode based on the outer diameter. The design and interconnection of the elements of the device provide increased reliability and accuracy based on the compensation of errors in the dimensions of the hull. The device can be used for pressing bushings and rings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5044380 RU2036768C1 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Device for pressing-fit of parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5044380 RU2036768C1 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Device for pressing-fit of parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036768C1 true RU2036768C1 (en) | 1995-06-09 |
Family
ID=21605330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5044380 RU2036768C1 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Device for pressing-fit of parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036768C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116275978A (en) * | 2023-01-03 | 2023-06-23 | 宁波世裕五金电器有限公司 | Anchor bolt machining equipment |
-
1992
- 1992-05-27 RU SU5044380 patent/RU2036768C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 415130, кл. B 23P 19/02, 1974. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1234152, кл. B 23P 19/02, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116275978A (en) * | 2023-01-03 | 2023-06-23 | 宁波世裕五金电器有限公司 | Anchor bolt machining equipment |
| CN116275978B (en) * | 2023-01-03 | 2023-11-17 | 宁波世裕五金电器有限公司 | Anchor bolt machining equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6619095B2 (en) | Press apparatus | |
| US6216331B1 (en) | Method for installing a fastener | |
| JPH0685955B2 (en) | Closure forging device | |
| RU2036768C1 (en) | Device for pressing-fit of parts | |
| CN219234483U (en) | Bearing press-fitting tool | |
| US4914938A (en) | Fully enclosed die forging apparatus | |
| CN210879311U (en) | Cartridge case centre gripping module | |
| US4918967A (en) | Fully enclosed die forging apparatus | |
| SU1754402A1 (en) | Device for pressing in hard-alloy cutting bits | |
| JPH055612B2 (en) | ||
| RU2071898C1 (en) | Machine-tool for assembling parts by pressing | |
| JPH0747440A (en) | Knockout device of forging press | |
| CN218746000U (en) | Steel wire retainer ring press-fitting device | |
| CN219818715U (en) | Bush press-fitting equipment | |
| CN211191860U (en) | Front punching rod assembly of nut forming machine | |
| SU1316782A1 (en) | Automatic machine for assembling bolts with washers | |
| SU1542774A1 (en) | Arrangement for automatic assembly of parts of shaft-bush type | |
| SU1318382A1 (en) | Apparatus for assembling shaft-and-sleeve parts by press-fitting | |
| CN115847051A (en) | Connector locating pin press fitting device with double stations | |
| CN219372246U (en) | Assembling tool for motor end cover bearing tight ring | |
| CN209793074U (en) | automatic assembly machine for lock cylinder clamp spring | |
| SU547322A1 (en) | Pin type insertion device | |
| SU1053928A2 (en) | Die for making disperse vessels | |
| SU1504052A1 (en) | Assembling device | |
| RU1820919C (en) | Machine tool for article working |