RU2036712C1 - Контактный элемент для проведения каталитических процессов - Google Patents
Контактный элемент для проведения каталитических процессов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036712C1 RU2036712C1 RU93057096A RU93057096A RU2036712C1 RU 2036712 C1 RU2036712 C1 RU 2036712C1 RU 93057096 A RU93057096 A RU 93057096A RU 93057096 A RU93057096 A RU 93057096A RU 2036712 C1 RU2036712 C1 RU 2036712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- contact element
- contact member
- catalytic reactions
- contact
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии, в частности к каталитическим процессам окисления, и касается контактных элементов катализатора. Контактный элемент выполнен в виде звездочки с зубчатой нарезкой на цилиндрической трубке. При помещении контактных элементов в аппарат для проведения каталитических процессов происходит интенсивная турбулизация и полное соприкосновение реакционной среды с катализатором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии, в частности к каталитическим процессам окисления, и касается формы для катализатора, предназначенного для окисления О-ксилола, нафталина или их смеси во фталевый ангидрид, и может найти применение в производстве пластмасс, лакокрасочных материалов и красителей.
Известен контактный элемент в виде тонкостенных керамических колец, который имеет высоту, равную диаметру [1] К недостаткам такого контактного элемента относится малая удельная поверхность, а также высокое гидравлическое сопротивление, что ведет к образованию застойных зон.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является контактный элемент с внутренней или внешней винтовой нарезкой, который расположен внутри теплообменной трубки с образованием каналов для прохода среды [2] Однако известный контактный элемент не обеспечивает достаточно полного и равномерного соприкосновения реакционной среды с катализатором, что ведет к снижению производительности катализатора. Также не достаточно полно используется активная поверхность катализатора.
Сущность изобретения заключается в том, что в контактном элементе для проведения каталитических процессов, выполненном в виде трубки с внешней нарезкой, нарезка выполнена зубчатой с высотой зуба 0,35-0,45 от внутреннего диаметра трубки и имеющего в сечении треугольник с углом при вершине 60о, при этом отношение внешнего диаметра контактного элемента к его внутреннему диаметру составляет 2,0-2,2, а высота 0,8-1,0 от внешнего диаметра. Количество зубьев зубчатой нарезки составляет 8.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в следующем:
увеличивается селективность каталитических процессов, например, в процессе парциального окисления углеводородов на 2-4%
повышается производительность катализатора на 15-30% за счет увеличения доступной поверхности катализатора;
повышается степень использования активных компонентов катализатора, нанесенных на такого рода носитель, в среднем на 15-20%
увеличивается на 10-15% длительность эффективной промышленной эксплуатации катализатора за счет исключения образования застойных зон в шихте контактных элементов с катализатором (организация равномерной, однородной турбулизации газового потока), а также снижение градиента температуры как по оси, так и по диаметру газового потока при осуществлении каталитических процессов с высоким тепловыделением, что приводит к существенному выравниванию условий эксплуатации катализаторов по длине и диаметру в контактных трубках промышленных реакторов;
снижается расход электроэнергии при компремировании воздуха на 10-12%
На чертеже представлен контактный элемент.
увеличивается селективность каталитических процессов, например, в процессе парциального окисления углеводородов на 2-4%
повышается производительность катализатора на 15-30% за счет увеличения доступной поверхности катализатора;
повышается степень использования активных компонентов катализатора, нанесенных на такого рода носитель, в среднем на 15-20%
увеличивается на 10-15% длительность эффективной промышленной эксплуатации катализатора за счет исключения образования застойных зон в шихте контактных элементов с катализатором (организация равномерной, однородной турбулизации газового потока), а также снижение градиента температуры как по оси, так и по диаметру газового потока при осуществлении каталитических процессов с высоким тепловыделением, что приводит к существенному выравниванию условий эксплуатации катализаторов по длине и диаметру в контактных трубках промышленных реакторов;
снижается расход электроэнергии при компремировании воздуха на 10-12%
На чертеже представлен контактный элемент.
Он содержит цилиндрическую трубку 1 с зубчатой нарезкой 2, при этом угол при вершине зуба 3 составляет 60о.
Контактный элемент работает следующим образом.
Контактный элемент с нанесенным на его поверхность слоем катализатора помещают в аппарат для проведения каталитических процессов. Количество контактных элементов и высота слоя засыпки определяются в каждом конкретном случае исходя из условий процесса. В результате проведения химических процессов происходит интенсивная турбулизация и полное соприкосновение реакционной среды с катализатором. Зубчатая нарезка 2 с зубьями 3 обеспечивает наиболее полную степень контакта и исключает образование застойных зон.
Например, контактные элементы с размерами: внешний диаметр D 9 мм, внутренний диаметр трубки d 4 мм, высота зуба h 1,5 мм, высота H контактного элемента 7 мм, угол при вершине зуба 60о и со слоем катализатора ванадиево-титановой композиции Y2O5 TO2 K2O (соответственно 1:20:0,1) загружают в реактор.
На катализатор подают ксилоло-нафталино-воздушную смесь в количестве 4,65 нм3/час с содержанием 21 г нафталина и 185 г О-ксилола при температуре 385оС. При конверсии исходного углеводорода 100%-ная селективность процесса по ФА 102% по МА 5% по 1,4 нафтохинону 0,2% по фталиду 0,1% Выход товарного ФА 94,5%
Предлагаемые в формуле изобретения соотношения размеров контактного элемента являются оптимальными и выявлены в результате многочисленных экспериментов.
Предлагаемые в формуле изобретения соотношения размеров контактного элемента являются оптимальными и выявлены в результате многочисленных экспериментов.
Оптимальность предлагаемых пределов соотношений подтверждается данными таблицы.
Claims (2)
1. КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, выполненный в виде трубки с внешней нарезкой, отличающийся тем, что нарезка выполнена зубчатой с высотой зуба 0,35 0,45 внутреннего диаметра трубки, при этом отношение внешнего диаметра контактного элемента к его внутреннему диаметру составляет 2,0 2,2, а высота контактного элемента составляет 0,8 - 1,0 внешнего диаметра.
2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что количество зубьев зубчатой нарезки составляет 8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057096A RU2036712C1 (ru) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Контактный элемент для проведения каталитических процессов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057096A RU2036712C1 (ru) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Контактный элемент для проведения каталитических процессов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036712C1 true RU2036712C1 (ru) | 1995-06-09 |
RU93057096A RU93057096A (ru) | 1996-11-27 |
Family
ID=20150616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93057096A RU2036712C1 (ru) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Контактный элемент для проведения каталитических процессов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036712C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-27 RU RU93057096A patent/RU2036712C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 453184, кл. B 01J 8/02, 1974. * |
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973, с.471. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1131859C (zh) | 制备邻苯二甲酸酐的方法 | |
US5225575A (en) | Oxidation process and apparatus | |
CN1064949C (zh) | 芳族羧酸的生产方法 | |
US4036783A (en) | Supported catalyst containing vanadium and titanium | |
US7429678B2 (en) | Composite-oxide catalyst and process for production of acrylic acid using said catalyst | |
KR20010051867A (ko) | 불포화 알데히드와 산을 제조하기 위한 높은 반응성탄화수소 공간속도 공정 | |
CN1308219A (zh) | 壳管式换热器 | |
JP3757111B2 (ja) | 担体触媒 | |
CN1237951A (zh) | 气相氧化方法和邻苯二甲酸酐的制备方法 | |
CN1281568C (zh) | 制备邻苯二甲酸酐的方法 | |
CN1675161A (zh) | 采用多管反应器的气相催化氧化方法 | |
DE60009878T2 (de) | Herstellung von vinylacetat in einem mit einem filter und einer verteilungsschicht ausgestattetem katalytischen reaktor | |
US2838558A (en) | Catalytic production of aromatic nitriles and imides | |
EP1033167A3 (de) | Rohrbündelreaktor mit gestuftem Innendurchmesser | |
CN1526688A (zh) | 环十二碳三烯选择氢化成环十二烯的方法 | |
RU2036712C1 (ru) | Контактный элемент для проведения каталитических процессов | |
FR2781801A1 (fr) | Procede pour la preparation de dianhydride pyromellique | |
CN87105587A (zh) | 邻苯二甲酸酐的生产方法 | |
CN1047959C (zh) | 用于制造邻苯二甲酸酐的载体催化剂 | |
CA1249840A (en) | Process for the preparation of a glyoxylic acid ester | |
CA2218351A1 (en) | Process for the catalytic vapour phase oxidation of ethylene | |
US4801567A (en) | Oxidation catalyst | |
EP0524895B1 (fr) | Procédé d'ammoxydation d'hydrocarbures saturés | |
US2120538A (en) | Process of oxidizing naphthalene to phthalic anhydride | |
CN1108865C (zh) | 生产丙烯腈的催化剂 |