RU2036151C1 - Способ разделения тетрахлоридов циркония и гафния - Google Patents

Способ разделения тетрахлоридов циркония и гафния Download PDF

Info

Publication number
RU2036151C1
RU2036151C1 SU894613780A SU4613780A RU2036151C1 RU 2036151 C1 RU2036151 C1 RU 2036151C1 SU 894613780 A SU894613780 A SU 894613780A SU 4613780 A SU4613780 A SU 4613780A RU 2036151 C1 RU2036151 C1 RU 2036151C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hafnium
pressure
tetrachlorides
zrcl
evaporator
Prior art date
Application number
SU894613780A
Other languages
English (en)
Inventor
Брюн Пьер
Герэн Жан
Original Assignee
Компани Эропеен дю Циркониюм Сезус
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Компани Эропеен дю Циркониюм Сезус filed Critical Компани Эропеен дю Циркониюм Сезус
Application granted granted Critical
Publication of RU2036151C1 publication Critical patent/RU2036151C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/40Extractive distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00Compounds of zirconium
    • C01G25/04Halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G27/00Compounds of hafnium
    • C01G27/04Halides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/17Saline water conversion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: для разделения тетрахлоридов циркония и гафния. Сущность изобретения: тетрахлориды циркония и гафния предварительно растворяют в растворителе - хлоралюминате калия при температуре 280-350°С до достижения концентрации тетрахлоридов 25-55 г на 100 г растворителя. Полученный раствор подают с регулируемым расходом в испаритель, соединенный с ректификационной колонной, имеющей давление, равное давлению в испарителе, при этом испарение проводят при 430-550°С и давлении 0,0005-0,15 МПа. 1 ил.

Description

Изобретение относится к неорганической химии разделению тетрахлоридов циркония и гафния.
Известен способ разделения, который включает подачу в колонку в виде паров неочищенного тетрахлорида циркония, содержащего гафний, полученных в результате сублимации. Разделение осуществляют методом ректификации тетрахлоридов в растворителе хлоралюминате калия. Однако непрерывное введение таких паров под давлением, лежащим между 0,0005 и 0,15 МПа, со стабильным и достаточно точно определенным, является трудным для реализации. При этом введение инертного газа нарушает работу колонны и нельзя регулировать расход паров хлоридов с точностью выше 1% Вместе с гранулами хлорида может быть в процесс введен воздух, а содержащийся в нем кислород вызывает коррозию материала колонны.
Но основным недостатком известного способа являются колебания и неточность регулировки подачи парообразных хлоридов, вводимых в колонну.
Заявитель разработал способ введения, например, тетрахлорида циркония, содержащего гафний, в экстрактивную дистилляционную колонну, который является более точным и более надежным, в который не добавляют нейтральный газ даже в незначительных количествах и который может работать при перепаде давлений, лежащем между малыми величинами, например, 0,0005 и не более 0,15 МПа, учитывая, что этот перепад давлений является таким, который существует между сублиматором и колонной, с одной стороны, и атмосферой, с другой стороны.
Пример и схема, данные для иллюстрации, позволяют лучше понять осуществление способа изобретения.
Данный пример относится к введению содержащего гафний ZrCl4 в экстрактивную дистилляционную колонну непрерывного действия для тетрахлоридов циркония и гафния.
На чертеже схематически представлено устройство для введения в такую колонну тетрахлорида циркония, содержащего гафний.
Емкость для растворения 1, представленная схематически, представляет собой сосуд, снабженный средствами для обогрева. Туда вводят, например, через одно или два отверстия 2 в крышке 400 кг ZrCl4, содержащего гафний, в виде твердого порошка, затем соль КAlCl4 жидкую при температуре, лежащей между 250 и 350оС, для первого растворения. Для последующих растворений через отверстие 3 может быть рециклизован раствор, обедненный по ZrCl4, содержащему гафний, т.е. растворитель, содержащий, например, 2-10 г ZrCl4, содержащего гафний, на 100 г растворителя, хорошее значение в нем концентрации ZrCl4, содержащего гафний, позволяет регулировать количества порошкообразного тетрахлорида и растворителя для получения раствора практически постоянного состава. После закрывания отверстий 2 и 3 нагревают емкость для растворения 1, что благоприятствует растворению ZrCl4, содержащего гафний, и получают раствор, содержащий 40 г ZrCl4, содержащего гафний, на 100 г растворителя при температуре OI, лежащей между 280 и 350оС. Этот раствор, титр которого определен с точностью до 1% может быть в некоторых случаях отфильтрован, чтобы снизить в нем содержание твердых примесей, которые могут мешать работе насоса 5 и расходомера (смотри дальше). Раствор предпочтительно хранят в запасной емкости 4, где его в некоторых случаях подогревают до определенной температуры и откуда его подают непрерывно через насос 5 и испаритель 6 в колонну 7.
Раствор забирают насосом 5, который нагнетает его в испаритель 6, который соединен патрубком с экстрактивной дистилляционной колонной 7 и который находится под тем же давлением, что и колонна. Правильное нагнетание жидкости в аппарат под давлением, доходящим до 0,15 МПа, получают с помощью дозирующего насоса или центрифужного насоса такого типа, который используют при температуре между 280 и 350оС с терможидкостями или с расплавленными солями. Расход раствора должен быть измерен и отрегулирован с точностью больше 1% чтобы обеспечить правильное питание и хорошую работу колонны 7. Для этого в случае центрифужного насоса на выходе насоса устанавливают расходомер и регулятор расхода 8.
Испаритель 6 обеспечивает подвод необходимого тепла к раствору, который накачан туда для нагрева до такой температуры, что испарение ZrCl4, содержащего гафний, является почти полным (между 430 и 550оС), испаряется по крайней мере 70% ZrCl4, содержащего гафний, а чаще всего между 450 и 500оС испаряется 80-95% ZrCl4 при давлении в испарителе и в колонне между 0,0005 и 0,15 МПа. Если температура, так же как и давление, являются стабильными, расход паров ZrCl4, содержащего гафний, в колонну 7 является стабильным и определенным с точностью более 1%
Обедненный раствор, содержащий, например, около 4 г ZrCl4, содержащего гафний, в 100 г растворителя, если выход при испарении или сублимации растворенного ZrCl4, содержащего гафний, составляет 90% вытекает из испарителя или потоком или путем регулирования уровня и его предпочтительно из соображений экономии рециклизуют. Этот обедненный раствор затем направляют, в некоторых случаях после охлаждения примерно до 330оС, в резервную емкость 9, откуда его набирают на следующее растворение, обедненный раствор тогда вводят в известном количестве в емкость для растворения через патрубок, соединенный с отверстием 3. Если обедненный раствор идет потоком, необходимо предусмотреть тарированный клапан 10 или гидравлический затвор типа сифона, чтобы избежать понижения давления в испарителе 6 и за колонной 7.
В общем способ изобретения может применяться как для питания колонн с пониженным давлением, так и для питания колонн с повышенным давлением.
Уже указано, что жидкий растворитель, в котором упругость паров и растворимость ZrCl4, содержащего гафний, меняется значительно в зависимости от температуры и давления, предпочтительным является хлоралюминат калия KAlCl4 или (KCl, AlCl3). Интервал концентраций, используемый на практике, составляет тогда 25-55 г сырого ZrCl4 на 100 г этого растворителя, предпочтительная концентрация составляет 35-45 г ZrCl4 на 100 г этого растворителя. Способ позволяет вводить в экстрактивную дистилляционную колонну 7 для ZrCl4 и HfCl4 пары сырого продукта (ZrCl4, HfCl4) в чистом виде без смешивания с инертным газом со стабильным и известным расходом.
Способ также применим к HfCl4 с тем же растворителем и при концентрациях того же порядка величин.
Способ изобретения применяется на практике в установках по производству ZrCl4 ядерной частоты и HfCl4.

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ методом ректификации тетрахлоридов в растворителе хлоралюминате калия, отличающийся тем, что осуществляют предварительное растворение тетрахлоридов циркония и гафния в хлоралюминате калия при 280 350oС до достижения концентрации тетрахлоридов 25 55 г на 100 г растворителя с последующей подачей раствора с регулируемым расходом в испаритель, соединенный с ректификационной колонной и имеющей давление, равное давлению в испарителе, испарение проводят при температуре 430 550oС и давлении 0,0005 0,15 МПа.
SU894613780A 1988-03-31 1989-03-29 Способ разделения тетрахлоридов циркония и гафния RU2036151C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8804731A FR2629360B1 (fr) 1988-03-31 1988-03-31 Procede et dispositif d'introduction de tetrachlorure de zirconium, de tetrachlorure de hafnium et de leurs melanges dans une colonne de distillation extractive en continu et sous pression desdits chlorures
FR8804731 1988-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2036151C1 true RU2036151C1 (ru) 1995-05-27

Family

ID=9365155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613780A RU2036151C1 (ru) 1988-03-31 1989-03-29 Способ разделения тетрахлоридов циркония и гафния

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4917773A (ru)
EP (1) EP0340119B1 (ru)
JP (1) JPH0637301B2 (ru)
KR (1) KR930012027B1 (ru)
CN (1) CN1020674C (ru)
AR (1) AR243092A1 (ru)
AU (1) AU605736B2 (ru)
BR (1) BR8901486A (ru)
CA (1) CA1336944C (ru)
DE (1) DE68901633D1 (ru)
ES (1) ES2032133T3 (ru)
FR (1) FR2629360B1 (ru)
RU (1) RU2036151C1 (ru)
ZA (1) ZA892354B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689744C1 (ru) * 2018-02-13 2019-05-28 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ очистки смеси тетрахлоридов циркония и гафния от примесей

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4243995C2 (de) * 1992-12-23 1996-07-25 Gore W L & Ass Gmbh Permanente hydrophile Modifizierung für Fluorpolymere und Verfahren zur Erzeugung der Modifizierung
FR2823740B1 (fr) * 2001-04-18 2004-02-06 Cezus Co Europ Zirconium Procede de separation des tetrachlorures de zirconium et de hafnium
FR2872811B1 (fr) * 2004-07-09 2006-10-06 Cie Europ Du Zirconium Cezus S Procede de separation et purification du hafnium et du zirconium
EP2060315A3 (en) 2007-11-15 2009-08-12 DSMIP Assets B.V. High performance membrane
RU2567430C2 (ru) * 2013-12-04 2015-11-10 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) Способ коррозионной защиты оборудования, работающего в среде расплава хлоралюмината калия.
CN103725901B (zh) * 2013-12-12 2015-10-28 上海哈峰新材料科技有限公司 氧化锆/氧化铪混合物的火法分离方法
CN110747357B (zh) * 2019-11-12 2021-06-25 济南大学 一种双磷酸萃取剂用于萃取分离锆铪的方法
CN113772724A (zh) * 2021-10-20 2021-12-10 辽宁华锆新材料有限公司 一种熔盐提纯法制备精四氯化锆的方法及设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2816814A (en) * 1953-08-20 1957-12-17 William K Plucknett Separation of zirconium and hafnium halides
US2852446A (en) * 1956-12-07 1958-09-16 Du Pont Purification of zirconium tetrachlorides by fractional distillation
US3098722A (en) * 1959-01-16 1963-07-23 Nat Distillers Chem Corp Purification of metal halides
JPS5025413B1 (ru) * 1969-01-11 1975-08-23
US4021531A (en) * 1973-11-14 1977-05-03 Ugine Aciers Process for the separation of zirconium and hafnium tetrachlorides from mixtures thereof
US3966458A (en) * 1974-09-06 1976-06-29 Amax Speciality Metal Corporation Separation of zirconium and hafnium
CA1171664A (en) * 1980-07-30 1984-07-31 Hiroshi Ishizuka Process for separation of zirconium- and hafnium tetrachlorides from a mixture comprising such chlorides and apparatus therefor
FR2543162A1 (fr) * 1983-03-24 1984-09-28 Cezus Co Europ Zirconium Procede de separation de zrcl4 d'avec hfcl4 par distillation extractive permettant d'eliminer l'aluminium apporte par le solvant
US4737244A (en) * 1986-12-18 1988-04-12 Westinghouse Electric Corp. Zirconium and hafnium tetrachloride separation by extractive distillation with molten zinc chloride lead chloride solvent
US4749448A (en) * 1986-12-18 1988-06-07 Westinghouse Electric Corp. Zirconium and hafnium tetrachloride separation by extractive distillation with molten zinc chloride calcium and/or magnesium chloride solvent

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Франции N 2250707, кл. C 01G 25/04, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689744C1 (ru) * 2018-02-13 2019-05-28 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ очистки смеси тетрахлоридов циркония и гафния от примесей

Also Published As

Publication number Publication date
AU605736B2 (en) 1991-01-17
JPH01298024A (ja) 1989-12-01
FR2629360B1 (fr) 1991-01-11
EP0340119A1 (fr) 1989-11-02
EP0340119B1 (fr) 1992-05-27
AU3224589A (en) 1989-10-05
DE68901633D1 (de) 1992-07-02
US4917773A (en) 1990-04-17
CN1036706A (zh) 1989-11-01
JPH0637301B2 (ja) 1994-05-18
FR2629360A1 (fr) 1989-10-06
ZA892354B (en) 1989-12-27
AR243092A1 (es) 1993-07-30
BR8901486A (pt) 1989-11-14
CN1020674C (zh) 1993-05-19
ES2032133T3 (es) 1993-01-01
KR930012027B1 (ko) 1993-12-23
KR890014144A (ko) 1989-10-23
CA1336944C (fr) 1995-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036151C1 (ru) Способ разделения тетрахлоридов циркония и гафния
Wichers et al. Attack of refractory platiniferous materials by acid mixtures at elevated temperatures
Morrison et al. Experimental measurement of vapor-liquid equilibrium in alcohol/water/salt systems
US6325898B1 (en) Constituent separation system
GB1316706A (en) Process and system for regulating a crystalising installation operating by evaporation and continuously for the crystalli sation of sugar or similar products
KR830008767A (ko) 가스상태의 할로겐화 유도체를 용융금속에 정확하고 연속적으로 주입시키기 위한 방법과 장치
CN109776257A (zh) 乙酰舒泛钾生产中二氯甲烷脱水精馏的方法和装置
US2664391A (en) Continuous distillation of heat sensitive compounds
Henry Jr et al. Experimental and theoretical investigation of continuous flow column crystallization
Baker Trace organic contaminant concentration by freezing—III. Ice washing
Roche et al. Development of a continuous evaporation system for an API solution stream prior to crystallization
Macnaughton et al. Solubility of chlorinated pesticides in supercritical carbon dioxide
US3488152A (en) Boron production
SU950182A3 (ru) Способ регулировани процесса разделени смеси
Stevens et al. Kinetics of solvent extraction processes
SU725684A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом ректификации
Redman et al. On‐Line control of supersaturation in a continuous cooling KCL crystallizer
Gorelenko et al. Preparation of the high purity perfluorodecalin
US1341423A (en) Process for making sulfur chlorid
Rajani et al. Solubility of di-cyclohexylhydrogen phosphonate in supercritical carbon dioxide medium: Application towards the recovery of uranium from aqueous solution
GB1331056A (en) Distillation apparatus
US3075837A (en) Reduction process for the preparation of refractory metal subhalide compositions
RU1790968C (ru) Способ регулировани процесса ректификации
Van Bennekom et al. A Continuous Cathodic Reflux Method for the Separation of Lithium Isotopes by Countercurrent Exchange Electrolysis
KR20160043887A (ko) 이온성 액체를 이용한 액상 유기소재의 정제방법 및 정제장치