RU2034234C1 - Устройство для измерения толщины проката - Google Patents
Устройство для измерения толщины проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034234C1 RU2034234C1 SU5051905A RU2034234C1 RU 2034234 C1 RU2034234 C1 RU 2034234C1 SU 5051905 A SU5051905 A SU 5051905A RU 2034234 C1 RU2034234 C1 RU 2034234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- rollers
- sector
- measurement
- measuring rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в черной металлургии для измерения толщины полосы листов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение динамических нагрузок на измерительные ролики. Сущность изобретения: устройство содержит корпус в виде С-образной скобы 1, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизмом 2. На скобе 1 закреплены суммирующий дифференциальный механизм 3, две зубчатые рейки 4 и 5, на которых установлены измерительные ролики 6 и 7. Измерительные ролики 6 и 7 соединены с механизмом прижатия роликов, выполненным в виде зубчатых реек и пружин, посредством валов 12 и 13 и зубчатых колес 11. Каждый измерительный ролик соединен с узлом проводки, выполненным в виде сектора, тяги и пружины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, в черной металлургии для измерения толщины полосы и листов.
Известно устройство для измерения толщины листового материала, содержащее корпус с неподвижной губкой, подпружиненную вдоль корпуса измерительную губку с рукояткой и отсчетный узел [1]
Однако данное устройство измеряет толщину не по всей ширине полосы, а только в какой-то точке. Кроме того, отсутствие механизированного привода перемещения устройства не позволяет измерять толщину полосы в точках, удаленных от боковых кромок полосы, так как в этом случае вес устройства значительно увеличивается.
Однако данное устройство измеряет толщину не по всей ширине полосы, а только в какой-то точке. Кроме того, отсутствие механизированного привода перемещения устройства не позволяет измерять толщину полосы в точках, удаленных от боковых кромок полосы, так как в этом случае вес устройства значительно увеличивается.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для измерения размеров сечения фасонного проката, содержащее корпус с установленными на нем двумя кронштейнами, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, два измерительных ролика, закрепленных на соответствующих кронштейнах, и измеритель, связанный с подвижным кронштейном [2]
Однако это устройство является ручным и не позволяет измерять толщину широких и длинных полос в точках, удаленных от боковых кромок и торцов полос, из-за увеличения веса устройства. Кроме того, если данное устройство установить, например, на приводной С-образной скобе, движущейся прямолинейно, то измерительный ролик, закрепленный на неподвижном кронштейне, не может находиться в постоянном контакте с измеряемой полосой в случае ее волнистости и разнотолщинности.
Однако это устройство является ручным и не позволяет измерять толщину широких и длинных полос в точках, удаленных от боковых кромок и торцов полос, из-за увеличения веса устройства. Кроме того, если данное устройство установить, например, на приводной С-образной скобе, движущейся прямолинейно, то измерительный ролик, закрепленный на неподвижном кронштейне, не может находиться в постоянном контакте с измеряемой полосой в случае ее волнистости и разнотолщинности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.
Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с двумя измерительными роликами, соединенными с измерительным узлом, корпус выполнен в виде С-образной скобы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, измерительные ролики закреплены на подвижных в направлении измерения зубчатых рейках и снабжены механизмом прижатия роликов в виде зубчатых реек и пружин. При этом измерительные ролики соединены между собой и с механизмом прижатия роликов посредством валов и зубчатых колес, закрепленных на валах, а измерительный узел выполнен в виде суммирующего дифференциального механизма.
С целью снижения динамических нагрузок на измерительные ролики последние снабжены узлом проводки, выполненным в виде сектора, шарнирно закрепленного на зубчатой рейке с механизмом возврата, например, в виде тяги с пружиной, при этом радиус сектора больше радиуса измерительного ролика.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 измерительный узел, разрез; на фиг. 3 узел проводки; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 2.
Устройство для измерения толщины проката содержит корпус в виде С-образной скобы 1, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизмом 2. На скобе 1 закреплен суммирующий дифференциальный механизм 3, две встречно перемещающиеся в направлении измерения зубчатых рейки 4 и 5, на которых установлены измерительные ролики 6 и 7. Зубчатые рейки 4 и 5 кинематически связаны между собой с помощью зубчатых колес 8-11, закрепленных на валах 12 и 13, так же закреплены шестерни 14, кинематически связанные с механизмом прижатия роликов 6 и 7, выполненным в виде зубчатых реек 15 и пружин 16. Суммирующий дифференциальный механизм 3 кинематически связан со стрелочным механизмом толщины 17 и электронным датчиком 18. На зубчатых рейках 4 и 5 с помощью шарниров 19 закреплены сектора 20 с механизмами возврата, например, в виде тяг 21 с пружинами 22.
Устройство работает следующим образом.
Во время прокатки полосы скоба 1 находится в исходном, отведенном из зоны действия транспортного средства, например рольганга, положении. Измерительные зубчатые рейки 4 и 5 под действием пружины 16 сведены, при этом измерительные ролики 6 и 7 с усилием Р пружины 16 упираются друг в друга. При необходимости контроля толщины полосы транспортное средство останавливается, включается привод механизма перемещения 2 скобы 1. Скоба 1 перемещается по направлению измерения (перпендикулярно направлению движения полосы при прокатке), при этом зубчатые рейки с закрепленными на них измерительными роликами 6 и 7, находящимися в постоянном контакте с полосой независимо от ее разнотолщинности, разжимаются, вращая при этом сопряженные с ними зубчатые колеса 8 и 9. Эти вращения с помощью дифференциального суммирующего механизма 3 складываются на стрелочном указателе толщины 17. Стрелки при этом показывают суммарное разведение измерительных реек, т.е. толщину полосы по всему перемещению скобы. Кроме того, в устройство для измерения полосы может быть установлен электронный датчик 18, исходное положение которого, нулевое, соответствует сведенному положению измерительных роликов 6 и 7, а разведенное толщине проката. В исходном положении измерительные ролики 6 и 7 упираются друг в друга, а сектора 20 находятся в оттянутом положении, не контактируя между собой. При измерении полосы большой толщины и имеющей волнистость сектора 20 контактируют с металлом, при этом предварительно разжимают рейки 4 и 5, уменьшая угол захвата измерительных роликов 6 и 7, снижая тем самым динамические нагрузки на них. При контактировании роликов 6 и 7 с металлом сектор 20 пружиной 22 посредством тяги 21 возвращается в исходное положение.
Использование предложенного устройства позволяет измерять толщину по всей ширине полосы, а также повышает точность измерений.
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПРОКАТА, содержащее корпус, установленный на нем измерительный узел и два измерительных ролика, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом прижатия измерительных роликов, кинематически связанным с измерительным узлом, который выполнен в виде С-образной скобы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм прижатия измерительных роликов выполнен в виде соединенных с измерительными роликами двух зубчатых реек, сопряженных с рейками шестерен, валов, одни концы которых связаны с шестернями, размещенных на другом конце соответствующих валов двух пар зубчатых колес, и пружины, предназначенной для поджатия колес одной пары друг к другу, а зубчатые колеса другой пары кинематически связаны с суммирующим дифференциальным механизмом.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом проводки каждого измерительного ролика, выполненным в виде шарнирно закрепленного на соответствующей рейке сектора, и механизмом возврата, выполненным, например, в виде закрепленной на корпусе подпружиненной по оси тяги, шарнирно соединенной с сектором, а радиус сектора превышает радиус измерительного ролика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051905 RU2034234C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Устройство для измерения толщины проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051905 RU2034234C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Устройство для измерения толщины проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2034234C1 true RU2034234C1 (ru) | 1995-04-30 |
Family
ID=21609107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051905 RU2034234C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Устройство для измерения толщины проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2034234C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018136065A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Measuring the thickness of a print media |
-
1992
- 1992-07-10 RU SU5051905 patent/RU2034234C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1465701, кл. G 01B 15/02, 1987. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1523882, кл. G 01B 5/04, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018136065A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Measuring the thickness of a print media |
US10792942B2 (en) | 2017-01-19 | 2020-10-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Measuring the thickness of a print media |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3470739A (en) | Apparatus for measuring the shape of sheet or strip | |
US2224728A (en) | Thickness gauge | |
DE2850875C2 (de) | Präzisionslängenmeßeinrichtung | |
EP0223736B1 (de) | Gerät zur Messung von Höhenabständen | |
RU2034234C1 (ru) | Устройство для измерения толщины проката | |
US4445278A (en) | Wheel alignment measuring apparatus, more specially for dynamic operation | |
US3676933A (en) | Continuous thickness measurement of a moving plastic web | |
EP0230367B1 (en) | Apparatus for judging inner pressure of filled can | |
US4471531A (en) | Method and apparatus for measuring press roll clearance | |
US2827705A (en) | Apparatus for use in tensile testing | |
CN111006632B (zh) | 一种滑轨外轨测量装置 | |
JPS5886431A (ja) | タイヤユニフオ−ミテイ測定装置 | |
EP0698428A1 (de) | Einrichtung zur Erfassung des Walzspaltes zwischen zwei Arbeitswalzen eines Walzgerüstes | |
US5016477A (en) | Apparatus for measuring the flexural resistance of ribbed patterns | |
CN219260608U (zh) | 一种便携式铁路轨距尺 | |
CN220729063U (zh) | 一种工程质量检测中使用的测量尺 | |
US2676415A (en) | Wheel testing instrument | |
CN219301575U (zh) | 一种墙体厚度测量固定装置 | |
US4129033A (en) | System for determining the level of heat treatment | |
CN220957622U (zh) | 具有防护功能的测厚仪 | |
CN219390774U (zh) | 一种厚度检测装置 | |
CN219200368U (zh) | 轴承尺寸检测装置 | |
CN219977276U (zh) | 一种钢材加工用长度测量机构 | |
CN214200983U (zh) | 一种板材抗弯强度检测工装 | |
DE3908760C2 (ru) |