RU2034039C1 - Complex reactant addition - Google Patents
Complex reactant addition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034039C1 RU2034039C1 RU93002062A RU93002062A RU2034039C1 RU 2034039 C1 RU2034039 C1 RU 2034039C1 RU 93002062 A RU93002062 A RU 93002062A RU 93002062 A RU93002062 A RU 93002062A RU 2034039 C1 RU2034039 C1 RU 2034039C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- oxide
- slag
- limestone
- ore
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится у области черной металлургии, точнее, к регентной добавке к ванадиевому шлаку, используемому, преимущественно для его химической переработки. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, more precisely, to a regen tial additive to vanadium slag, used mainly for its chemical processing.
Известны реагентные добавки для извлечения ванадия из шлака при химической переработке. Reagent additives are known for extracting vanadium from slag during chemical processing.
В качестве таких добавок используется известняк, добавляемый в шлак в процессе получения шлака в конвертере [1]
Известно применение марганцевого агломерата и марганцевой руды в сталеплавильном производстве для других целей в целях улучшения шлакообразования и повышения остаточного содержания марганца в стали [2] Однако при этом не становится и не решается задача улучшения технологических свойств ванадиевого шлака и повышения извлечения из него ванадия.As such additives, limestone is used, which is added to the slag in the process of obtaining slag in the converter [1]
It is known the use of manganese sinter and manganese ore in steelmaking for other purposes in order to improve slag formation and increase the residual content of manganese in steel [2] However, this does not become and does not solve the problem of improving the technological properties of vanadium slag and increase the extraction of vanadium from it.
Применение же одного марганцевого агломерата или марганцевой руды при деванадации чугуна в конвертере не обеспечивает высокого извлечения ванадия из шлака, что подтверждено экспериментально. The use of one manganese agglomerate or manganese ore in the devanation of cast iron in the converter does not provide high extraction of vanadium from slag, which is confirmed experimentally.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является комплексная реакционная добавка, содержащая известняк и/или доломит и Mn Fe руды. Closest to the technical nature of the claimed is a complex reaction additive containing limestone and / or dolomite and Mn Fe ore.
Основным недостатком этой реагентной добавки является высокий расход доломита и известняка, что обуславливает повышение содержания фосфора в шлаке и трудности в достижении максимально возможного извлечения ванадия из шлака в техническую пятиокись ванадия, в особенности на первой стадии выщелачивания обожженного шлака (рН-ное). The main disadvantage of this reagent additive is the high consumption of dolomite and limestone, which leads to an increase in the phosphorus content in the slag and difficulties in achieving the maximum possible extraction of vanadium from the slag into technical vanadium pentoxide, especially in the first stage of leaching of the calcined slag (pH value).
Основой изобретения является максимально возможное повышение извлечения ванадия из шлака при снижении содержания фосфора до уровня, характерного для обычного ванадиевого шлака. The basis of the invention is the maximum possible increase in the extraction of vanadium from slag while reducing the phosphorus content to the level characteristic of ordinary vanadium slag.
Поставленная задача достигается тем, что в качестве реагентной добавки, вводимой в шлак в процессе его образования в конвертере, используется смесь, в которой часть известняка или смеси известняка c доломитом заменяется марганецсодержащими материалами марганцевой рудой или марганцевым агломератом в соотношении, мас. The task is achieved in that as a reagent additive introduced into the slag during its formation in the converter, a mixture is used in which part of the limestone or mixture of limestone with dolomite is replaced by manganese-containing materials with manganese ore or manganese sinter in the ratio, wt.
Марганцевая руда или марганцевый агломерат 50-90 Известняк и/или доломит 10-50
При этом целесообразно использовать марганцевую руду или марганцевый агломерат состава, мас. Оксид марганца 23-49
20-39 Оксид железа 5-26
10-17 Оксид кальция 4-7
3-5 Оксид магния 1,7-2,5
1,3-2,0 Оксид кремния 18-27
19-24 Оксид алюминия, оксид фосфора и сера Остальное
Числитель марганцевый агломерат, знаменатель марганцевая руда.Manganese ore or manganese sinter 50-90 Limestone and / or dolomite 10-50
It is advisable to use manganese ore or manganese agglomerate composition, wt. Manganese Oxide 23-49
20-39 Iron Oxide 5-26
10-17 Calcium Oxide 4-7
3-5 Magnesium oxide 1.7-2.5
1.3-2.0 Silica 18-27
19-24 Alumina, Phosphorus Oxide and Sulfur Else
The numerator is manganese sinter, the denominator is manganese ore.
Количественное соотношение реагентной добавки и шлака определяется исходя из условия получения шлака с содержанием оксида марганца в пределах 12,5-20,5%
Это, как установлено экспериментально, при имеющих место в практике производства колебаниях содержания ванадия в шлаке обеспечит оптимальное соотношение MnO + CaO/V2O5, необходимое для наиболее полного перевода в растворимые соединения ванадия после окислительного обжига шлака.The quantitative ratio of the reagent additive and slag is determined based on the conditions for the production of slag with a manganese oxide content in the range of 12.5-20.5%
This, as established experimentally, with fluctuations in the content of vanadium in the slag taking place in the production practice, will provide the optimal ratio of MnO + CaO / V 2 O 5 necessary for the most complete conversion to soluble vanadium compounds after oxidative slag burning.
Экспериментально установлено, что в продуктах окисления шлака, полученного с введением реагентной добавки, образуются соединения типа Mn2-2хСа2хV2O7, хорошо растворимые в серной кислоте вместо плохо растворимых типа Mn2xFe1,75(1-x)V0,25(7+x)O7 получающихся при неоптимальном соотношении (с выходом за заявляемые пределы) компонентов реагентной добавки или одного марганцевого агломерата и одной марганцевой руды.It was experimentally established that in the products of slag oxidation obtained with the introduction of a reagent additive, compounds of the type Mn 2-2x Ca 2x V 2 O 7 are formed , which are highly soluble in sulfuric acid instead of poorly soluble type Mn 2x Fe 1.75 (1-x) V 0.25 (7 + x) O 7 obtained at a non-optimal ratio (going beyond the stated limits) of the components of the reagent additive or one manganese sinter and one manganese ore.
Соотношение компонентов реагентной добавки является оптимальным, так как снижение количества ниже заявленного предела марганцевой руды или агломерата в ней не обеспечивает максимально возможного перевода ванадия в растворимые соединения, снижая его смеси с доломитом ниже заявленных пределов приводит при обжиге шлака к образованию плохо растворимых соединений ванадия, снижая его извлечение из шлака (таблица п. 2). The ratio of the components of the reagent additive is optimal, since a decrease in the amount below the declared limit of manganese ore or agglomerate in it does not provide the maximum possible conversion of vanadium into soluble compounds, reducing its mixture with dolomite below the stated limits leads to the formation of poorly soluble vanadium compounds during firing of slag, reducing its extraction from slag (table p. 2).
При соотношении компонентов реагентов реагентной добавки в заявленных пределах достигается максимальное извлечение ванадия в растворы и минимальное содержание фосфора в шлаке (таблица, 3, 4, 5). When the ratio of the components of the reagents of the reagent additive in the stated limits, the maximum extraction of vanadium in solutions and the minimum phosphorus content in the slag is achieved (table, 3, 4, 5).
П р и м е р 1. В конвертер после заливки 175 т жидкого чугуна ввели наряду с окалиной 1300 кг марганцевого агломерата состава, мас. 20,1 SiO2, 6,0 CaO, 5,5 Fe2O3, 36,0 MnO, 0,15 P, Al2O3, S, MgO остальное, 300 кг известняка.PRI me R 1. After pouring 175 tons of molten iron, 1300 kg of manganese agglomerate of the composition, wt. 20.1 SiO 2 , 6.0 CaO, 5.5 Fe 2 O 3 , 36.0 MnO, 0.15 P, Al 2 O 3 , S, MgO the rest, 300 kg of limestone.
После продувки чугуна получили ванадиевый шлак состава, мас. 17,0 SiO2, 18,5 Y2O4, 16,0 MnO, 4,0 СаО, 22,0 Feобщ., 7,5 TiO2, 2,5 Cr2O3, 2,0 Al2O3, 2,5 MgO, 7,9 мет вкл. 0,03 Р; 0,01 S.After purging the cast iron received vanadium slag composition, wt. 17.0 SiO 2 , 18.5 Y 2 O 4 , 16.0 MnO, 4.0 CaO, 22.0 Fe total 7.5 TiO 2 , 2.5 Cr 2 O 3 , 2.0 Al 2 O 3 , 2.5 MgO, 7.9 meth incl. 0.03 P; 0.01 S.
Шлак подвергли окислительному обжигу и выщелачиванию без дополнительного введения реагентной добавки в лабораторных условиях. The slag was subjected to oxidative roasting and leaching without additional administration of a reagent additive in laboratory conditions.
Извлечение ванадия в рН-раствор составило 90,0% технологическое (общее) 96,0%
П р и м е р 2. В конвертер после заливки 175 т жидкого чугуна ввели наряду с окалиной 700 кг Mn-агломерата того же состава и 800 кг известняка.The extraction of vanadium in the pH solution was 90.0% technological (total) 96.0%
PRI me R 2. After pouring 175 tons of molten iron, 700 kg of the same composition and 800 kg of limestone were added to the converter along with the scale.
После продувки чугуна получили ванадиевый шлак состава мас. 16,5 SiO2, 18,0 V2O5, 11,5 MnО, 6,0 CaO, 29,0 Feобщ. 8,0 TiO2, 2,7 Cr2O3, 1,5 Al2O3, 3,0 MgO, 8,0 мет.вкл. 0,09 Р, 0,02 S.After blowing cast iron received vanadium slag composition wt. 16.5 SiO 2 , 18.0 V 2 O 5 , 11.5 MnO, 6.0 CaO, 29.0 Fe total 8.0 TiO 2 , 2.7 Cr 2 O 3 , 1.5 Al 2 O 3 , 3.0 MgO, 8.0 meta incl. 0.09 P, 0.02 S.
После обжига и выщелачивания шлака извлечения ванадия из него составило, мас. рН-ное 85,0, общее 90,7%
Таким образом, предлагаемая реагентная добавка позволяет повысить извлечение ванадия из шлака и получить шлак с минимальным содержанием фосфора.After firing and leaching of slag, vanadium extraction from it amounted to wt. pH 85.0, total 90.7%
Thus, the proposed reagent additive allows to increase the extraction of vanadium from the slag and obtain slag with a minimum phosphorus content.
Этот шлак может быть использован также для прямого легирования стали ванадием и марганцем. This slag can also be used for direct alloying of steel with vanadium and manganese.
Claims (1)
Известняк и/или доломит 10 50
2. Добавка по п. 1, отличающаяся тем, что марганцевый агломерат имеет следующее соотношение компонентов, мас.Manganese sinter or manganese ore 50 90
Limestone and / or dolomite 10 50
2. The additive according to claim 1, characterized in that the manganese agglomerate has the following ratio of components, wt.
Оксид железа 5 26
Оксид кальция 4 7
Оксид магния 1,7 2,5
Оксид кремния 18 27
Оксид алюминия, оксид фосфора и сера Остальное
3. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что марганцевая руда имеет следующее соотношение компонентов, мас.Manganese oxide 23 49
Iron oxide 5 26
Calcium Oxide 4 7
Magnesium Oxide 1.7 2.5
Silica 18 27
Alumina, Phosphorus and Sulfur
3. The additive according to claim 1, characterized in that the manganese ore has the following ratio of components, wt.
Оксид железа 10 17
Оксид кальция 3 5
Оксид магния 1,3 2,0
Оксид кремния 19 24
Оксид алюминия, оксид фосфора и сера ОстальноеManganese Oxide 20 39
Iron oxide 10 17
Calcium Oxide 3 5
Magnesium Oxide 1.3 2.0
Silica 19 24
Alumina, Phosphorus and Sulfur
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002062A RU2034039C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Complex reactant addition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002062A RU2034039C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Complex reactant addition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034039C1 true RU2034039C1 (en) | 1995-04-30 |
| RU93002062A RU93002062A (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=20135598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002062A RU2034039C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Complex reactant addition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034039C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914718A (en) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 攀钢集团有限公司 | Method for carrying out liquid steel vanadium alloying by pelletizing by using vanadium iron fine powder |
| CN102492889A (en) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 天津市万路科技有限公司 | Production and application of low silicon nodularizer |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93002062A patent/RU2034039C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Смирнов Л.А. и др. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнитов. Челябинск: Металлургия, 1990, с.20. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914718A (en) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 攀钢集团有限公司 | Method for carrying out liquid steel vanadium alloying by pelletizing by using vanadium iron fine powder |
| CN102492889A (en) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 天津市万路科技有限公司 | Production and application of low silicon nodularizer |
| CN102492889B (en) * | 2011-12-23 | 2014-02-12 | 天津市万路科技有限公司 | Production and application of low silicon nodularizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3964899A (en) | Additives to improve slag formation in steelmaking furnaces | |
| US4010027A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| RU2034039C1 (en) | Complex reactant addition | |
| RU2067119C1 (en) | Reagent additive, preferably for manufacturing lime- magnesium vanadium slag | |
| US4099964A (en) | Recycling of iron values | |
| SU1068500A1 (en) | Flux for treating vanadium-containing cast iron | |
| RU2211252C2 (en) | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores | |
| SU1574666A1 (en) | Method of obtaining vanadium alloys in arc electric furnace with magnesite lining | |
| KR960010591B1 (en) | Flux for steel-making | |
| US2286577A (en) | Pyrometallurgical process for the production of pig-iron and ferrochromium | |
| SU1067066A1 (en) | Flux for preparing agglomerate | |
| SU1467092A1 (en) | Charge for smelting high-carbon ferromanganese | |
| RU2023032C1 (en) | Manganese-bearing sinter charge mixture | |
| SU929711A1 (en) | Slag composition | |
| SU1379315A1 (en) | Slag-forming mixture for refining steel | |
| SU655726A1 (en) | Method of refining stainless steels | |
| SU1067059A1 (en) | Pulverulent mix for dephosphorizing steel | |
| RU2075520C1 (en) | Charge preparation for steel making | |
| SU1281552A1 (en) | Charge for manufacturing gas-tight refractories | |
| SU850679A1 (en) | Slag-metal mixture | |
| RU2124479C1 (en) | Method of preparing vanadium compounds | |
| SU1157110A1 (en) | Exothermic briquette for direct alloying of steel with manganese | |
| SU551372A1 (en) | The method of steelmaking in the open-hearth furnace | |
| SU1659515A1 (en) | Alloy for deoxidation and modification of steel | |
| SU1082853A1 (en) | Alloying mixture |