SU1281552A1 - Charge for manufacturing gas-tight refractories - Google Patents

Charge for manufacturing gas-tight refractories Download PDF

Info

Publication number
SU1281552A1
SU1281552A1 SU843794643A SU3794643A SU1281552A1 SU 1281552 A1 SU1281552 A1 SU 1281552A1 SU 843794643 A SU843794643 A SU 843794643A SU 3794643 A SU3794643 A SU 3794643A SU 1281552 A1 SU1281552 A1 SU 1281552A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxides
oxide
charge
density
dunite
Prior art date
Application number
SU843794643A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Жанна Алексеевна Выдрина
Людмила Яковлевна Курилова
Эмилия Александровна Вислогузова
Алексей Андреевич Муратов
Анатолий Леонидович Шевцов
Борис Дмитриевич Червяков
Original Assignee
Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU843794643A priority Critical patent/SU1281552A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1281552A1 publication Critical patent/SU1281552A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной и цветной металлургии дл  обработки металла газами . Целью изобретени   вл етс  повышение плотности и прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в шихту, содержащую оксиды магни , кремни , дополнительно вводитс  оксид хрома фр. 3-1,5 мм при следующем содержании указанных компонентов, мас.%: оксид магни  фр. 3-0,06 мм 40-50; оксид кремни  фр. 3-0,06 мм 29-34; оксид хрома фр. 3-1,5 мм 2-10; остальное оксиды железа, кальци , алюмини . В результате из предлагаемой шихты, содержащей дунит фр. 3- 0,06 мм и хромовую руду 3-1,5 мм, а также перечисленные вьпие оксиды, получены газопроницаемые издели , обладающие повьш1енной плотностью, меньшим износом, надежностью в работе . 2 табл. Q (ЛThe invention relates to the refractory industry and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy for treating metal with gases. The aim of the invention is to increase the density and strength. This goal is achieved by the fact that chromium oxide is additionally introduced into a mixture containing magnesium oxides, silicon oxides. 3-1,5 mm with the following content of the specified components, wt.%: Magnesium oxide fr. 3-0.06 mm 40-50; silicon oxide fr. 3-0.06 mm 29-34; chrome oxide fr. 3-1.5 mm 2-10; the rest is oxides of iron, calcium, aluminum. As a result, of the proposed mixture containing the dunite fr. 3–0.06 mm and chromic ore 3–1.5 mm, as well as the listed oxides, were obtained gas-permeable products with increased density, less wear, reliability in operation. 2 tab. Q (L

Description

Изобретение относитс  к огнеупор- ной промьшленности и может быть использовано в черной и цветной металлургии дл  обработки металла газами.The invention relates to refractory industry and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy for treating metals with gases.

Цель изобретени  - повышение плот- нести и прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the density and strength of products.

Пример. Дл  получени  газо-, проницаемых изделий из предлагаемой шихты используют дунит и оливин фр. ,06 мм, содержащий оксиды магни  и кремни , и хромовую руду фр. 3- 1,5 мм, содержащую оксид хрома, враз личных соотношени х.Example. To obtain gas-permeable products from the proposed mixture, dunite and olivine fr are used. , 06 mm, containing oxides of magnesium and silicon, and chrome ore fr. 3-1.5 mm, containing chromium oxide, at odds ratios.

Из каждой ших.ты прессуют образцы изделий при трехкратном приложении усили  прессовани  (20 МПа), обжигают при с выдержкой при этой тем- пе;ратуре 1,5ч.From each sample, the samples of products are pressed with a threefold application of pressing force (20 MPa), and are burned with an exposure at this temperature; 1.5 h.

Составы шихт приведены в табл. 1The compositions of the charge are given in table. one

Состав шихт в оксидах и свойства изделий из них приведены в табл. 2.The composition of the charge in oxides and the properties of products from them are given in Table. 2

Фурмы из предлагаемых шихт испы- туют в ковшах дл  обработки металла АРГОНОМ конвертерного цеха. Издели  обеспечивают в среднем 7,5 продувок металла аргоном.Tuyeres from the proposed batches are tested in metal treatment buckets with ARGON converter shop. The products provide an average of 7.5 metal purging with argon.

Износ фурм 10,0 мм за плавку. Фурма после службы выступает над металлическим корпусом, -в котором она крепитс , на 20-30 мм, чем обеспечиваетWear lances 10.0 mm for smelting. After service, the lance protrudes above the metal casing, in which it is fixed, by 20-30 mm, which ensures

00

5 five

5 five

00

5five

с  надежность работы узла продувки металла.with the reliability of the metal purge unit.

Издели , полученные из предлагаемой шихты, характеризуютс  большими плотностью и прочностью, меньшей пористостью по сравнению с известной и достаточной газопроницаемостью. Затраты на их производство при использовании материалов, содержащих оксиды магни  и кремни , значительно снижаютс  по сравнению с известными .Products obtained from the proposed mixture are characterized by high density and strength, lower porosity in comparison with the known and sufficient gas permeability. The cost of their production when using materials containing oxides of magnesium and silicon, is significantly reduced compared with the known.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  газопроницаемых огнеупоров на основе MgO и SiO, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  плотности и прочности изделий, она содержит в качестве содержащего MgO и SiO компо- нента дунит или оливин фракций 3- 0,06 мм и дополнительно хромовую руду фракции 3-1,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:The mixture for the manufacture of gas permeable refractories based on MgO and SiO, characterized in that, in order to increase the density and strength of the products, it contains as the MgO and SiO components of the dunite or olivine fractions of 3-0.06 mm and additionally chrome ore fraction 3-1,5 mm in the following ratio, wt.%: Дунит или оливинDunite or olivine фр. 3-0,06 мм 80-96fr 3-0.06 mm 80-96 Хромова  рудаKhromova ore фр. 3 - 1,5 мм4-20fr 3 - 1.5 mm4-20 рудаore 9696 96 496 4 Таблица 1Table 1 88 1288 12 8080 80 20 2080 20 20 57-65 50 2,057-65 50 2.0 45 6,045 6.0 40104010 35-43291 ,135-43291, 1 31,51,231,51,2 341,6341,6 Таблица2Table 2 17,5 16,0 14,017.5 16.0 14.0 10-15 24,0 22,1 21,910-15 24.0 22.1 21.9 40-50240-502 22,841022,8410 23,047523.0475 24,061024.0610
SU843794643A 1984-08-06 1984-08-06 Charge for manufacturing gas-tight refractories SU1281552A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794643A SU1281552A1 (en) 1984-08-06 1984-08-06 Charge for manufacturing gas-tight refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794643A SU1281552A1 (en) 1984-08-06 1984-08-06 Charge for manufacturing gas-tight refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1281552A1 true SU1281552A1 (en) 1987-01-07

Family

ID=21139986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843794643A SU1281552A1 (en) 1984-08-06 1984-08-06 Charge for manufacturing gas-tight refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1281552A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технические услови 14-8-305-79. Авторское свидетельство СССР № 372193, кл. С 04 В 35/04, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152452B (en) PROCEDURE FOR PREPARING IRON ALLOY WITH IMPROVED PROPERTIES USING LANTHAN AND LANTHAN PRESERVATION FOR EXERCISE OF THE PROCEDURE
RU2327743C2 (en) Method of steel smelting in converter
SU1281552A1 (en) Charge for manufacturing gas-tight refractories
KR20060127038A (en) Steel desulphurating agent and use thereof in the desulphuration of steel
RU2151124C1 (en) Carbon-containing refractory material
RU2034039C1 (en) Complex reactant addition
RU2721249C1 (en) Composition of charge for melting of carbon-free iron
CA1071833A (en) Production of metals and carbides
SU1585372A1 (en) High-strength cast iron
SU1379315A1 (en) Slag-forming mixture for refining steel
SU483441A1 (en) The method of refining mild steel
SU1371977A1 (en) Hard slag-forming mixture
SU1067059A1 (en) Pulverulent mix for dephosphorizing steel
SU1219663A1 (en) Charge for melting low-carbon low-phosphorus ferromanganeses
SU1617003A1 (en) Pulverulent mixture for dephosphorizing chromium-containing melts
SU1157114A1 (en) Malleable cast iron
SU1350161A1 (en) Charge for producing refractory articles
JP3682325B2 (en) Method for producing calcia clinker with excellent digestion resistance
RU2090625C1 (en) Briquette for direct alloying of steel
SU831842A1 (en) Charge for smelting silicomanganese
SU789623A1 (en) Master alloy
SU1320253A1 (en) Mixture for inoculating grey iron
SU1604859A1 (en) Method of melting steel
SU1171536A1 (en) Method of treating metal in ladle-furnace
SU1027274A1 (en) Steel