RU2033487C1

RU2033487C1 - Drying cylinder

Info

Publication number: RU2033487C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Точигин; А.Л. Никитин; А.В. Шалдин; С.В. Васильев
Original assignee: Точигин Анатолий Алексеевич; Никитин Александр Леонидович; Шалдин Александр Валерьянович; Васильев Сергей Владимирович
Priority date: 1991-04-29
Filing date: 1991-04-29
Publication date: 1995-04-20

Abstract

FIELD: light industry and wood-pulp and paper industry. SUBSTANCE: drying cylinder has a casing, end covers connected to it with hollow journals, steam-trapping bellows device located at both end surfaces of the cylinder, turbolizing member installed in the cylinder space along its generating line and secured on the fixed central shaft by means of radially arranged holders. The turbolizing member is made as a roller with rows of teeth located its generating line in such a manner that the teeth in the adjacent rows are staggered. The roller is rigidly connected with its end surfaces to coaxial drive disks coming in contact with the inner surface of the cylinder casing. Condensate turbolization is attained as a result of motion of the rotating roller teeth. Condensate drops formed at roller rotation scatter in the cylinder space and turbolize the condensate film covering part of the cylinder inner surface that is not occupied by sickle-shaped layer. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сушке движущихся полотен и может быть использовано в легкой и целлюлозно-бумажной промышленности. The invention relates to the drying of moving sheets and can be used in light and pulp and paper industry.

Известен сушильный цилиндр, содержащий корпус, соединенные с ним торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящее сифонное устройство, турбулизирующий элемент, выполненный в форме держателя с закрепленным в нем равномерно распределенным ворсом, установленный в полости цилиндра вдоль его образующей и укрепленный с помощью радиально расположенных держателей на неподвижном центральном валу [1]
Недостатком сушильного цилиндра является невозможность искусственной турбулизации конденсата при отстойной форме его распределения на внутренней поверхности цилиндра.A drying cylinder is known, comprising a housing, end caps connected to it with hollow trunnions, a condensate drain siphon device, a turbulent element made in the form of a holder with a uniformly distributed pile fixed in it, mounted in the cylinder cavity along its generatrix and mounted using radially arranged holders on fixed central shaft [1]
The disadvantage of the drying cylinder is the impossibility of artificial turbulization of the condensate with the settling form of its distribution on the inner surface of the cylinder.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки материала на цилиндре. The aim of the invention is the intensification of the drying process of the material on the cylinder.

Это обеспечивается тем, что в сушильном цилиндре предлагаемой конструкции сочетаются два способа турбулизации конденсата турбулизация конденсатного слоя вследствие движения заглубленных в него зубьев вращающегося элемента и турбулизация конденсатной пленки, покрывающей часть внутренней поверхности корпуса цилиндра, не занятую слоем, за счет ударного воздействия конденсатных капель, образующихся при вращении элемента. This is ensured by the fact that in the drying cylinder of the proposed design two methods of condensate turbulence are combined turbulence of the condensate layer due to the movement of the teeth of the rotating element buried in it and turbulence of the condensate film covering a part of the inner surface of the cylinder body not occupied by the layer due to the impact of condensate droplets formed when rotating an element.

Цель достигается тем, что в сушильном цилиндре, содержащем корпус, соединенные с ним торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящие сифонные устройства, турбулизирующий элемент, установленный в полости цилиндра вдоль его образующей и закрепленный с помощью радиально расположенных держателей на неподвижном центральном валу, выполнен согласно изобретению в виде валика с рядами зубьев, расположенными вдоль его образующих таким образом, что зубья в соседних рядах располагаются в шахматном порядке по периметру валика, жестко соединенного своими торцевыми поверхностями с соосными приводными дисками большего диаметра, соприкасающимися с внутренней поверхностью корпуса сушильного цилиндра. The goal is achieved in that in a drying cylinder containing a housing, end caps connected to it with hollow trunnions, condensate drain siphon devices, a turbulence element mounted in the cylinder cavity along its generatrix and secured by means of radially arranged holders on a fixed central shaft, is made according to the invention in the form of a roller with rows of teeth located along its generators so that the teeth in adjacent rows are staggered around the perimeter of the roller, rigidly with connected with its end surfaces with coaxial drive disks of a larger diameter in contact with the inner surface of the drying cylinder body.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый сушильный цилиндр отличается тем, что турбулизирующий элемент выполнен в виде валика с рядами зубьев, расположенными вдоль его образующих таким образом, что зубья в соседних рядах располагаются в шахматном порядке по периметру валика, жестко соединенного своими торцевыми поверхностями с соосными приводными дисками большего диаметра, соприкасающимися с внутренней поверхностью корпуса сушильного цилиндра. Comparative analysis with the prototype shows that the claimed drying cylinder is characterized in that the turbulizing element is made in the form of a roller with rows of teeth located along its generators in such a way that the teeth in adjacent rows are staggered along the perimeter of the roller rigidly connected with its end surfaces to coaxial drive disks of larger diameter in contact with the inner surface of the drying cylinder body.

На фиг. 1 представлен сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 турбулизирующий элемент. In FIG. 1 shows a drying cylinder, a longitudinal section; in FIG. 2 turbulizing element.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1, скрепленные с ним торцевые крышки 2 с пустотелыми цапфами 3, неподвижные сифонные устройства 4, размещенные у обеих торцевых поверхностей цилиндра и соединенные с конденсатоотводящими трубами 5, располагающимися в полостях цапф 3. Центральный вал 6 с помощью фланцев соединен с трубами 5. Держатели 7 расположены радиально в полости цилиндра и одним концом прикреплены к валу 6, а другим концом через пружинные прижимные вставки 8 соединены с турбулизирующим элементом. Турбулизирующий элемент выполнен в виде имеющего возможность вращения валика 9 с рядами зубьев 10, расположенными вдоль его образующих таким образом, что зубья в соседних рядах располагаются в шахматном порядке по периметру валика. Своими торцевыми поверхностями валик 9 жестко соединен с соосными приводными дисками 11, имеющими больший диаметр, чем диаметр валика и соприкасающимися с внутренней поверхностью корпуса 1 цилиндра. The drying cylinder comprises a housing 1, end caps 2 attached to it with hollow trunnions 3, fixed siphon devices 4 located at both end surfaces of the cylinder and connected to the condensate drain pipes 5 located in the trunnion cavities 3. The central shaft 6 is connected to the pipes using flanges 5. The holders 7 are located radially in the cylinder cavity and are attached to the shaft 6 at one end, and connected to the turbulent element through spring clamping inserts 8 at the other end. The turbulizing element is made in the form of a rotatable roller 9 with rows of teeth 10 located along its generators so that the teeth in adjacent rows are staggered around the perimeter of the roller. With its end surfaces, the roller 9 is rigidly connected to the coaxial drive disks 11 having a larger diameter than the diameter of the roller and in contact with the inner surface of the cylinder body 1.

Сушильный цилиндр работает следующим образом. The drying cylinder operates as follows.

Движущийся материал огибает наружную поверхность корпуса 1 вращающегося цилиндра и высушивается на нем вследствие отбора теплоты конденсирующегося пара, подающегося в цилиндр через полость цапфы 3. При диапазонах скоростей цилиндров, с которыми работают сушильные установки легкой промышленности, образующийся конденсат располагается на внутренней поверхности вращающегося цилиндра в виде серпообразного слоя. Часть внутренней поверхности цилиндра, не занятая слоем, покрыта тонкой конденсатной пленкой. Турбулизация слоя достигается вследствие движения заглубленных в него зубьев 10 вращающегося валика 9. Вращение валика осуществляется за счет контакта приводных дисков 11 с внутренней поверхностью корпуса 1 вращающегося цилиндра. Образующиеся при вращении валика 9 конденсатные капли разлетаются в полости сушильного цилиндра и вследствие оказываемого ими ударного воздействия турбулизируют конденсатную пленку, покрывающую часть внутренней поверхности цилиндра, не занятую слоем. Конденсат удаляется с внутренней поверхности корпуса 1 с помощью сифонных устройств 4 и по трубам 5 отводится из цилиндра. The moving material bends around the outer surface of the housing 1 of the rotating cylinder and dries on it due to the heat of condensing steam supplied to the cylinder through the cavity of the trunnion 3. At the speed ranges of the cylinders with which the drying plants of light industry work, the condensate formed is located on the inner surface of the rotating cylinder in the form sickle-shaped layer. Part of the inner surface of the cylinder, not occupied by a layer, is covered with a thin condensate film. The layer is turbulized due to the movement of the teeth 10 of the rotating roller 9 buried in it. The rotation of the roller is carried out due to the contact of the drive disks 11 with the inner surface of the housing 1 of the rotating cylinder. Condensate droplets formed during rotation of the roller 9 are scattered in the cavity of the drying cylinder and, as a result of the impact they exert, turbulence the condensate film covering part of the inner surface of the cylinder that is not occupied by the layer. Condensate is removed from the inner surface of the housing 1 using siphon devices 4 and through pipes 5 is discharged from the cylinder.

Таким образом, использование цилиндра позволяет интенсифицировать процесс сушки материала. Thus, the use of a cylinder allows to intensify the drying process of the material.

Claims

DRYING CYLINDER, comprising a housing, end caps connected to it with hollow trunnions, condensate drain siphon devices, a turbulence element mounted in the cylinder cavity along its generatrix and fixed by means of radially arranged holders on a stationary central shaft, characterized in that, in order to intensify the drying process material on the cylinder, the turbulizing element is made in the form of a roller mounted with the possibility of rotation with rows of teeth on its surface parallel to the image a bearing roller carrying rigidly fixed disks at its ends contacting with the inner surface of the drying cylinder body, while the teeth in adjacent rows are staggered.