RU2033488C1

RU2033488C1 - Drying cylinder

Info

Publication number: RU2033488C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Точигин; А.Л. Никитин; А.В. Шалдин; С.В. Васильев
Original assignee: Точигин Анатолий Алексеевич; Никитин Александр Леонидович; Шалдин Александр Валерианович; Васильев Сергей Владимирович
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1995-04-20

Abstract

FIELD: wood-pulp and power paper industry and light industry. SUBSTANCE: drying cylinder has a casing, and covers with hollow journals and a steam-trapping device. Turbolizing members are mounted on the central shaft by means of radial suspensions. The central shaft is built up in length. Its one fixed part has a drive shaft installed on additional radial suspensions and carrying disks. The disks come in contact with the inner surface of the drying cylinder. The drive shaft carries a gear engaged with a driven gear installed on the other part of the central shaft. This part of the central shaft is mounted for rotation and carries the turbolizing members. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сушке движущихся полотен и может быть использовано в легкой и целлюлозно-бумажной промышленности. The invention relates to the drying of moving sheets and can be used in light and pulp and paper industry.

Известен сушильный цилиндр, содержащий корпус, соединенные с ним торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящие сифонные устройства, размещенные у обеих торцевых поверхностей цилиндра, турбулизирующие элементы, выполненные в виде гребенок с равномерными интервалами между зубьями, которыми гребенки опираются на внутреннюю поверхность корпуса цилиндра, и размещенные в полости цилиндра вдоль его образующих через равномерные интервалы по периметру внутренней поверхности [1] Турбулизирующие элементы установлены таким образом, что зубья смежных гребенок располагаются в шахматном порядке по периметру сушильного цилиндра. A drying cylinder is known, comprising a housing, end caps connected to it with hollow trunnions, condensate drain siphon devices located at both end surfaces of the cylinder, turbulent elements made in the form of combs with uniform intervals between the teeth, which combs rest on the inner surface of the cylinder body, and placed in the cavity of the cylinder along its generators at regular intervals along the perimeter of the inner surface [1] Turbulent elements are installed in such a way m, that the teeth of adjacent combs are staggered around the perimeter of the drying cylinder.

Недостатком сушильного цилиндра является низкая эффективность действия турбулизирующих элементов при отстойной форме распределения конденсата на внутренней поверхности цилиндра, имеющей место при низких скоростях вращения. The drawback of the drying cylinder is the low efficiency of the action of the turbulizing elements with the settling form of the condensate distribution on the inner surface of the cylinder, which occurs at low rotational speeds.

Известен сушильный цилиндр, содержащий корпус, соединенные с ним торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящее сифонное устройство, турбулизирующий элемент, выполненный в форме держателя с закрепленным в нем равномерно распределенным ворсом, располагающимся с зазором относительно внутренней поверхности корпуса цилиндра, установленный в полости цилиндра вдоль его образующей и укрепленный с помощью радиально расположенных подвесок на неподвижном центральном валу [2]
Недостатком сушильного цилиндра является невозможность искусственной турбулизации конденсата при отстойной форме его распределения на внутренней поверхности цилиндра, а также тонких кольцевых конденсатных слоев из-за наличия зазора между ворсом и внутренней поверхностью корпуса цилиндра.A drying cylinder is known, comprising a housing, end caps connected to it with hollow pins, a condensate drain siphon device, a turbulent element made in the form of a holder with a uniformly distributed pile fixed in it, positioned with a gap relative to the inner surface of the cylinder body, mounted in the cylinder cavity along it forming and reinforced with radially arranged suspensions on a fixed central shaft [2]
The drawback of the drying cylinder is the impossibility of artificial turbulization of the condensate with the settling form of its distribution on the inner surface of the cylinder, as well as thin annular condensate layers due to the presence of a gap between the pile and the inner surface of the cylinder body.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки материала на цилиндре. The aim of the invention is the intensification of the drying process of the material on the cylinder.

Это обеспечивается тем, что в сушильном цилиндре предлагаемой конструкции при кольцевой и отстойной формах распределения конденсата на его внутренней поверхности сочетаются два способа турбулизации конденсата за счет механического воздействия ворса, заглубленного в конденсатный слой, и ударного воздействия падающих конденсатных капель. This is ensured by the fact that in the drying cylinder of the proposed design, with annular and settling forms of condensate distribution on its inner surface, two methods of turbulence of the condensate are combined due to the mechanical action of the pile buried in the condensate layer and the impact of falling condensate drops.

На фиг. 1 представлен сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 поперечный разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a drying cylinder, a longitudinal section; in FIG. 2 cross section AA in FIG. 1.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1, скрепленные с ним торцевые крышки 2 с пустотелыми цапфами 3 и 4, вращающееся сифонное устройство 5, соединенное с конденсатоотводящей трубой 6, располагающейся в полости цапфы 3. Центральный вал состоит из части 7, имеющей возможность вращения относительно корпуса 1 цилиндра, посаженной в подшипники 8, один из которых закреплен в цапфе 3, а другой на неподвижной части 9 центрального вала, которая в свою очередь посажена в подшипники 10, укрепленные в полости цапфы 4, и закреплена на опоре 11. Ведомая шестерня 12 посажена на центральный вал и сообщается с ведущей шестерней 13 меньшего диаметра, укрепленной на приводном валу 14, посаженном в подшипники 15, закрепленные на радиально расположенных подвесках 16, соединенных с неподвижной частью 9 центрального вала. Укрепленные на валу 14 диски 17 соприкасаются с внутренней поверхностью корпуса 1. Турбулизирующие элементы выполнены в виде держателей 18, располагающихся вдоль образующих цилиндра, с закрепленным в них равномерно распределенным мягким ворсом 19, касающимся внутренней поверхности цилиндра. Турбулизирующие элементы укреплены в полости цилиндра на радиально расположенных подвесках 20, соединенных с держателями 18 и подвижной частью 7 центрального вала. The drying cylinder comprises a housing 1, end caps 2 attached to it with hollow trunnions 3 and 4, a rotary siphon device 5 connected to a condensate drain pipe 6 located in the trunnion cavity 3. The central shaft consists of a part 7 that can rotate relative to the cylinder housing 1 , seated in bearings 8, one of which is fixed in the pin 3 and the other on the fixed part 9 of the central shaft, which in turn is put in the bearings 10, mounted in the cavity of the pin 4, and mounted on the support 11. The driven gear 12 pos pressed onto the central shaft and communicates with a pinion gear 13 of a smaller diameter, mounted on a drive shaft 14, mounted in bearings 15, mounted on radially arranged suspensions 16 connected to the fixed part 9 of the central shaft. Mounted on the shaft 14, the disks 17 are in contact with the inner surface of the housing 1. The turbulent elements are made in the form of holders 18 located along the generatrix of the cylinder, with a uniformly distributed soft pile 19 fixed to them, touching the inner surface of the cylinder. The turbulizing elements are mounted in the cylinder cavity on radially arranged suspensions 20 connected to the holders 18 and the movable part 7 of the central shaft.

Сушильный цилиндр работает следующим образом. The drying cylinder operates as follows.

Движущееся полотно огибает корпус 1 вращающегося сушильного цилиндра, обогреваемого паром, подающимся в цилиндр через полость цапфы 3. Образующийся конденсат в зависимости от степени заполнения цилиндра и его скорости вращения располагается на его внутренней поверхности либо в виде серпообразного слоя, смещенного в направлении вращения сушильного цилиндра, либо в виде кольца, покрывающего всю внутреннюю поверхность корпуса цилиндра. Приводной вал 14 с ведущей шестерней 13 вращается в подшипниках 15 вследствие передачи ему движения от вращающегося корпуса 1 цилиндра через диски 17. Шестерня 13 приводит в движение шестерню 12, заставляя при этом вращаться в подшипниках 8 в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра, часть 7 центрального вала с укрепленными на ней турбулизирующими элементами. Заглубленный в конденсат движущийся ворс 19 оказывает при этом интенсивное перемешивающее воздействие. В случае, когда конденсат располагается на внутренней поверхности корпуса 1 цилиндра в виде серпообразного слоя, ворс движется в конденсате со скоростью, равной скорости движения ворса относительно корпуса цилиндра. При кольцеобразной форме распределения конденсата скорость движения ворса в конденсате равна сумме скорости цилиндра и скорости движения ворса относительно корпуса цилиндра. Дополнительная турбулизация конденсатного слоя обеспечивается за счет ударного воздействия стекаемых с ворса капель. Конденсат удаляется с внутренней поверхности корпуса с помощью сифонного устройства 5 и по трубе 6 отводится из цилиндра. The moving web bends around the casing 1 of the rotating drying cylinder, heated by steam supplied to the cylinder through the trunnion cavity 3. The condensate formed, depending on the degree of filling of the cylinder and its rotation speed, is located on its inner surface or in the form of a sickle-shaped layer, shifted in the direction of rotation of the drying cylinder, or in the form of a ring covering the entire inner surface of the cylinder body. The drive shaft 14 with the driving gear 13 rotates in the bearings 15 due to the transmission of movement from the rotating cylinder housing 1 to the disks 17. The gear 13 drives the gear 12, causing the bearings 8 to rotate in the direction opposite to the direction of rotation of the cylinder, part 7 of the central shaft with turbulence elements mounted on it. The moving pile 19 buried in the condensate has an intensive mixing effect. In the case when the condensate is located on the inner surface of the cylinder body 1 in the form of a sickle-shaped layer, the pile moves in the condensate at a speed equal to the speed of the pile relative to the cylinder body. With a ring-shaped distribution of condensate, the speed of the pile in the condensate is equal to the sum of the speed of the cylinder and the speed of the pile relative to the cylinder body. Additional turbulization of the condensate layer is provided due to the impact of droplets draining from the pile. Condensate is removed from the inner surface of the housing using a siphon device 5 and is discharged from the cylinder through a pipe 6.

Таким образом, использование сушильного цилиндра предлагаемой конструкции позволяет интенсифицировать процесс сушки материала за счет значительной турбулизации конденсатного слоя. Thus, the use of a drying cylinder of the proposed design allows to intensify the drying process of the material due to significant turbulization of the condensate layer.

Claims

A DRYING CYLINDER containing a housing, end caps with hollow trunnions, a condensate drain siphon device and turbulence elements mounted on the central shaft by means of radial suspensions in the form of holders fixed with a pile evenly distributed along the cylinder generatrix, characterized in that, in order to intensify the drying process, the central shaft is made integral along the length so that one of its fixed parts has a drive shaft mounted on additional radial suspensions, n mere wheels in contact with the inner surface of the drying cylinder and a pinion meshed with the driven gear fixed to the other part of the central shaft, mounted rotatably supporting and turbulence elements which pile is contacted with the inner surface of the drying cylinder.