RU2033463C1 - Износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали - Google Patents
Износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033463C1 RU2033463C1 SU5014915A RU2033463C1 RU 2033463 C1 RU2033463 C1 RU 2033463C1 SU 5014915 A SU5014915 A SU 5014915A RU 2033463 C1 RU2033463 C1 RU 2033463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- wear
- powder
- basis
- powder steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким композиционным материалам на основе порошковой стали. Сущность изобретения: предложенный материал имеет следующий состав, мас.%: бронза 10 - 18; порошковая сталь 82 - 90, причем сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5 - 3,4; хром 10,0 - 14,3; ванадий 3,6 - 14,6; медь 1,0 - 5,0; железо остальное. Материал имеет высокую износостойкость и обрабатываемость резанием и может быть использован для упрочнения и восстановления поверхностей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. 2 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к разработке износостойких композиционных материалов, используемых для получения покрытий наплавкой, обладающих высокой износостойкостью в условиях трения скольжения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является износостойкий композиционный материал, который имеет следующий состав, мас. оловянистая бронза (с содержанием олова 6-8 мас.) 19-70; кремний 0,6-3,5; марганец 0,1-1,0; цинк 0,1-12,0; углерод 0,1-2,0; шарикоподшипниковая сталь остальное [1]
Недостатком этого материала является низкая износостойкость при трении скольжения без смазки, гранулы шарикоподшипниковой стали имеют усадочные раковины. Для удовлетворительной адгезионной связи стальных гранул с бронзой их предварительно необходимо плакировать медью. Полученный материал термообрабатывают для придания требуемой твердости частицам упрочнителя, а это в свою очередь затрудняет последующую доводку рабочей поверхности.
Недостатком этого материала является низкая износостойкость при трении скольжения без смазки, гранулы шарикоподшипниковой стали имеют усадочные раковины. Для удовлетворительной адгезионной связи стальных гранул с бронзой их предварительно необходимо плакировать медью. Полученный материал термообрабатывают для придания требуемой твердости частицам упрочнителя, а это в свою очередь затрудняет последующую доводку рабочей поверхности.
Целью изобретения является повышение износостойкости композиционного материала в условиях трения скольжения и обрабатываемости резанием.
Это достигается тем, что предложен износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали, содержащий бронзу, характеризующийся тем, что в качестве порошковой стали он содержит сталь состава, мас. углерод 2,5-3,4; хром 10,0-14,3; ванадий 3,6-14,6; медь 1,0-5,0; железо остальное, при следующем соотношении компонентов материала, мас. бронза 10-18; порошковая сталь 82-90.
П р и м е р. Для опробования предложенного материала его получали на внутренней поверхности полого цилиндра по следующей технологии. В качестве частиц упрочнителя использовали сталь в виде порошка шаровой формы (табл. 1). Навеску стального порошка смешивали в сухом виде с навеской порошка сплава на основе меди такой же грануляции, засыпали внутрь полого цилиндра (диаметр внутренний 80 мм, диаметр наружный 110 мм, длина 200 мм). Торцы цилиндра закрывали крышками. Цилиндр со смесью порошков приводился во вращение относительно горизонтальной продольной оси и нагревался снаружи кольцевым индуктором ТВЧ. Тепло от стенок цилиндра передавалось смеси порошков, и после достижения температуры плавления порошка бронзы цилиндр выдерживался в течение 3-5 мин. Отключался нагрев, композит вместе с цилиндром охлаждался. Через 5-7 мин отключалось вращение цилиндра. Из полученного таким образом направленного слоя вырезался параллелепипед размером 3х10х15 мм для исследования триботехнических свойств КМ. Плотность наплавленного слоя размером 3х10 мм готовилась как металлографический шлиф для изучения износостойкости на машине возвратно-поступательного трения скольжения по контртелу (цилиндр диаметром 3 мм, длиной 30 мм) из закаленной азотированной стали 38ХМЮА.
Условия испытаний:амплитуда и частота перемещения контртела соответственно 200 мкм и 50 Гц, начальная удельная нагрузка в контакте 300 МПа, продолжительность испытания 1 ч, что соответствует пути трения 144 м.
Обрабатываемость резанием проверяли на токарном станке ТВ320 при точении наплавленного слоя на внутренней поверхности цилиндра резцом из ВК-60М, при скорости вращения 65 об/мин, подача (глубина) резания составляла 0,3 мм.
Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предложенный износостойкий материал (примеры 1-5) обладает более высокой износостойкостью (меньшим износом) в сравнении с прототипом. Предложенный материал обладает лучшей технологичностью в части его получения, обработки, проводимой в случае использования гранул шарикоподшипниковой стали.
Claims (1)
- ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ, содержащий бронзу, отличающийся тем, что в качестве порошковой стали она содержит сталь состава, мас.Углерод 2,5 3,4
Хром 10,0 14,3
Ванадий 3,6 14,6
Медь 1,0 5,0
Железо Остальное
при следующем соотношении компонентов материала, мас.Бронза 10 18
Порошковая сталь 82 90
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014915 RU2033463C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014915 RU2033463C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033463C1 true RU2033463C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21590738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5014915 RU2033463C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033463C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647958C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-03-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5014915 patent/RU2033463C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Микуляк О.В. и др. Исследование трения тонких покрытий. Проблемы трения тонких покрытий. Проблемы трения и изнашивания. 1988, N 34, с.66-69. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647958C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-03-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6562480B1 (en) | Wear resistant coating for piston rings | |
KR100260348B1 (ko) | 피스톤링용 주철 | |
FI80097B (fi) | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. | |
HRP950055A2 (en) | Method of manufacturing a cylinder liner and such a liner | |
RU2033463C1 (ru) | Износостойкий композиционный материал на основе порошковой стали | |
HRP20020294A2 (en) | Method and device for producing machine components that are provided with at least one sliding surface | |
EP1600523A1 (en) | Wear resistant coating for piston rings | |
CA2347980C (en) | Surface layer forming a cylinder barrel surface, a spraying powder suitable therefor and a method of creating such a surface layer | |
CA2197073C (en) | Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese | |
GB2353295A (en) | Making spray-formed articles using a polymeric mandrel | |
JP3244959B2 (ja) | 耐摩耗性溶射層およびその形成方法ならびに耐摩耗性溶射層を被覆した摺動部材 | |
GB2067221A (en) | Sintered Alloys | |
JPS5967364A (ja) | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 | |
JPS60116761A (ja) | 鋳鉄製摺動部材及びその製造方法 | |
RU2090363C1 (ru) | Способ изготовления изделий из капролона | |
Ma et al. | Effect of Manganese on Lubricated Friction and Wear Properties of Zn--Al Alloy | |
JPS5651563A (en) | Sliding member | |
JPS61213334A (ja) | 耐摩耗性含銅合金 | |
Fedorchenko et al. | Iron-Based Sintered Antifriction Materials for Heavy-Duty Service | |
Yang et al. | Anti-Friction Composite Material and Its Application | |
Beklemyshev et al. | Metal conditioner Fenom for assemblies and units of transport means, machines and mechanisms | |
Rohrig | Abrasion-Resistant Cast Iron Materials | |
RU2055933C1 (ru) | Порошковый конструкционный износостойкий материал на основе железа | |
RU2191209C2 (ru) | Карбюризатор (варианты) | |
JPS57131356A (en) | Sliding member |