RU2033419C1 - Method of production of diesel fuel - Google Patents
Method of production of diesel fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033419C1 RU2033419C1 RU94025538A RU94025538A RU2033419C1 RU 2033419 C1 RU2033419 C1 RU 2033419C1 RU 94025538 A RU94025538 A RU 94025538A RU 94025538 A RU94025538 A RU 94025538A RU 2033419 C1 RU2033419 C1 RU 2033419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- carried out
- reactor
- alkalizing
- diesel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Данное изобретение относится к нефтепереработке и, конкретно, к получению дизельного топлива. This invention relates to oil refining and, specifically, to the production of diesel fuel.
Известны способы получения дизельного топлива из различных нефтей (малосернистых, сернистых, высокосернистых), включающие стадии электрообессоливания с подачей потока нефти через систему электродов, расположенных в электродегидраторах, атмосферную и/или атмосферно-вакуумную перегонку обессоленной нефти, с использованием колонн атмосферной перегонки, защелачивание полученных дизельных фракций с последующим компаундированием соответствующих для товарного топлива фракций. Known methods for producing diesel fuel from various oils (low sulfur, sulfur, high sulfur), including the stage of electrodesalting with the flow of oil through a system of electrodes located in electric dehydrators, atmospheric and / or atmospheric vacuum distillation of desalted oil, using atmospheric distillation columns, alkalization of the obtained diesel fractions, followed by compounding the appropriate fractions for commercial fuel.
Указанному способу свойственны такие недостатки, как относительно невысокие качества и выход целевых продуктов, а также повышенные энергозатраты на процесс и недостаточная эффективность конструктивных решений технологических схем. The specified method is characterized by such disadvantages as the relatively low quality and yield of the target products, as well as increased energy consumption for the process and the lack of efficiency of structural solutions to technological schemes.
Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков. The aim of this invention is to remedy these disadvantages.
Поставленная цель достигается способом получения дизельного топлива из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей путем их электрообессоливания пропусканием потока через систему сетчато и/или ячеисто расположенных не менее чем в двух уровнях электродов, перекрывающих в совокупности высотный диапазон электродегидратора преимущественно в верхней половине высоты его корпуса, причем градиент высоты между уровнями электродов на пути восходящего потока нефти составляет 0,05-0,1 условного отрезка пути, совпадающего со средним вектором перемещения потока нефти в зоне наибольшего миделя электродегидратора, проходимого потоком за 1 ч перемещения со средней скоростью процесса электрообессоливания, при перегонке обессоленной нефти используют колонны атмосферной перегонки, снабженные пакетами перекрестноточных насадок, размещенными с высотным или высотно-угловым смещением адекватно температурным зонам конденсации паров, при этом по крайней мере часть пакетов размещена в зоне конденсации дизельной фракции. This goal is achieved by a method of producing diesel fuel from low-sulfur, and / or sulfur, and / or high-sulfur oils by electrically desalting by passing a stream through a system of mesh and / or mesh located at least two electrode levels, covering in aggregate the altitude range of the electric dehydrator mainly in the upper half the height of its body, and the height gradient between the levels of the electrodes on the path of the upward flow of oil is 0.05-0.1 conventional section of the path, which coincides with the environment They use the vector of oil flow displacement in the zone of the greatest midship of the electric dehydrator, which can be traversed during 1 hour of displacement at an average speed of the electric desalination process, when distilling desalted oil, atmospheric distillation columns are used, equipped with cross-flow nozzle packs placed with altitude or altitude-angle displacement adequate to the temperature zones of vapor condensation while at least part of the packages are located in the condensation zone of the diesel fraction.
Перегонку ведут при подаче нефти в колонны по крайней мере через два патрубка, тангенциально расположенные в корпусе колонны в зоне питания, снабженной внутренним цилиндрическим отражателем потока, диаметр которого соотносится с диаметром корпуса колонны в зоне питания как (0,59-0,75):1, а высотный диапазон ввода потоков нефти составляет (0,21-0,28) высоты колонны от отметки низа днища колонны. Distillation is carried out when oil is supplied to the columns through at least two nozzles tangentially located in the column housing in the supply zone, equipped with an internal cylindrical flow reflector, the diameter of which corresponds to the diameter of the column body in the supply zone as (0.59-0.75): 1, and the altitude range for introducing oil flows is (0.21-0.28) the height of the column from the bottom of the bottom of the column.
Вывод дизельной фракции с температурой кипения 240-350оС или разделенной дизельной фракции 240-300оС и 300-350оС ведут в высотном интервале колонны первичной разгонки, составляющем 0,32-0,62 сгибая от низа днище колонны или с превышением соответственно нижней отметки и верхней отметки диапазона вывода на величину (0,06-0,12) и (0,23-0,41) относительно оси ввода патрубков, подающих нефть в зону питания колонны. Защелачивание полученных дизельных фракций ведут с использованием 3-5%-ного раствора едкого натра с подачей дизельной фракции не менее, чем в два реактора параллельными потоками. Обработку едким натром (NaOH) ведут постадийно, при этом 1 стадию ведут инжектированием через инжектор, установленный вне реактора защелачивания при соотношении объемов дизельной фракции и NaOH, равным 0,5-2,0. Полученную смесь вводят в придонный слой раствора и ведут 2 cтадию с использованием маточника, состоящего из раздаточного коллектора, снабженного системой распределительных труб c избирательной системой перфорации. При заполнении раствором NaOH объема реактора на 0,5-0,75 его высоты и скорости ввода дизельной фракции в слой раствора равной 0,6-7,9 м/с. Компаундирование ведут в 1-3 стадии.Conclusion diesel fraction with boiling point of 240-350 ° C or divided diesel fraction 240-300 C and 300-350 C are in the height range of the primary distillation column constituting 0,32-0,62 bending from the bottom of the column bottom or in excess respectively, the lower mark and the upper mark of the output range by (0.06-0.12) and (0.23-0.41) relative to the axis of entry of the nozzles supplying oil to the feed zone of the column. Alkalization of the obtained diesel fractions is carried out using a 3-5% sodium hydroxide solution with the supply of the diesel fraction to at least two reactors in parallel streams. Treatment with sodium hydroxide (NaOH) is carried out in stages, with
Компаундирование на первой стадии проводят либо непосредственно в колонне атмосферной перегонки путем добавления в дизельную фракцию по крайней мере части прямогонной керосиновой фракции и/или в технологическом трубопроводе, соединяющем колонну первичной атмосферной перегонки с реактором защелачивания путем подачи прямогонного керосиновой фракции, компаундирование 2-ой стадии ведут после защелачивания дизельной фракции непосредственно в резервуаре хранения дизельного топлива путем подачи прямогонной и/или гидроочищенной керосиновой фракции под избыточным давлением в зону, расположенную в нижней четверти высоты резервуара, преимущественно, с наклоном струи, направленной к днищу резервуара под углом ≥ 30о.Compounding in the first stage is carried out either directly in the atmospheric distillation column by adding at least part of the straight-run kerosene fraction to the diesel fraction and / or in the process pipeline connecting the primary atmospheric distillation column to the alkalization reactor by feeding straight-run kerosene fraction, compounding of the 2nd stage is carried out after alkalization of the diesel fraction directly in the diesel fuel storage tank by feeding straight-run and / or hydrotreated kerosene oic fractions under excess pressure zone located in the lower quarter of the height of the tank, preferably with an inclination of the jet directed towards the bottom of the tank at an angle of ≥ 30 °.
Электрообессоливание нефти проводят в электродегидраторах с горизонтально-ориентированным корпусом цилиндрической или составной конфигурации и рабочим объемом 80-200 м3, с корпусом сферической, или сфероидальной, и/или эллипсовидной, и/или овоидальной, и/или каплевидной формы в электродегидраторах с цилиндрическим корпусом и выпуклокриволинейным торцевыми участками и/или тороидальной формы, в электродегидраторах, продольная ось корпуса по крайней мере части которых ориентирована вертикально, в электродегидраторах, продольная ось корпуса по крайней мере части которых ориентирована горизонтально или под углом к горизонту.Electric desalting of oil is carried out in electric dehydrators with a horizontally oriented body of cylindrical or composite configuration and a working volume of 80-200 m 3 , with a body of a spherical or spheroidal and / or ellipsoidal and / or ovoid and / or drop-shaped in electric dehydrators with a cylindrical body and convex curvilinear end sections and / or toroidal shape, in electric dehydrators, the longitudinal axis of the housing, at least part of which is oriented vertically, in electric dehydrators, the longitudinal axis of the core at least parts of which are oriented horizontally or at an angle to the horizontal.
Подачу нефти в колонне атмосферной перегонки осуществляют через патрубки, расположенные с углом разведения точек пересечения осей патрубков с корпусом колонны в интервале 30-180оС односторонней тангенциальной закруткой подаваемого потока, через патрубки, ось и внутренняя горловина одного из которых ориентируют поток подаваемой через нефть в зоне питания колонны непосредственно на пересечение с аналогичным потоком, подаваемым через другой патрубок преимущественно в зоне выхода его из внутренней горловины последнего через патрубки, оси которых ориентированы параллельно касательным к корпусу внутреннего цилиндрического отражателя и радиально удалены от условной точки касания с корпусом отражателя на расстояние b, удовлетворяющее условию b≥ 0,25 (Rк Rо), где Rк радиус колонны в зоне питания, Rо радиус отражателя.The supply of oil in the atmospheric distillation column is carried through the tubes disposed with an angle of dilution points of intersection with the axes of the nozzles of the column body in the range of 30-180 C. sided tangential swirling feed stream through the tubes, and the axis of one of the inner mouth which is oriented stream supplied through the oil the feed zone of the column directly to the intersection with a similar stream supplied through another nozzle, mainly in the zone of exit from the inner neck of the latter through the nozzles, and which are oriented parallel to the tangent to the housing of the inner cylindrical reflector and radially removed from the conditional point of contact with the reflector housing by a distance b satisfying the condition b≥ 0.25 (R to R о ), where R is the radius of the column in the supply zone, R about the radius reflector.
Перегонку проводят в колонне, цилиндрический отражатель в зоне питания которой установлен эксцентриситетно продольной оси колонны или выполнен с переменным радиусом кривизны в поперечном сечении, цилиндрический отражатель соединен с корпусом колонны кольцевой мембранной плоской, и/или ломаной, и/или криволинейной, и/или комбинированной конфигурации в поперечном сечении. Distillation is carried out in a column, the cylindrical reflector in the feed zone of which is installed with an eccentric longitudinal axis of the column or is made with a variable radius of curvature in cross section, the cylindrical reflector is connected to the column body with a circular membrane, and / or broken, and / or curved, and / or combined cross-sectional configurations.
Нефть вводят в колонну через патрубки, врезанные в корпус колонны параллельно с разведением их осей на расстояние 0,5-0,85 диаметра колонны в зоне питания. Oil is introduced into the column through nozzles cut into the column body in parallel with the dilution of their axes at a distance of 0.5-0.85 of the diameter of the column in the feed zone.
При перегонке используют колонну атмосферной перегонки, в которой регулярные пакеты перекрестноточных насадок выполнены из пространственно деформированных элементов из листовой нержавеющей стали, причем высота пакетов обеспечивает перекрытие температурных градиентов 2-8оС по высоте колонны, площадь прохода паров через них составляет 38-81% относительно поперечного сечения колонны, и при скорости прохождения паров разгоняемых фракций, по крайней мере равной 1,0-1,7 м/с.In the distillation of atmospheric distillation column is used, in which regular cross-flow nozzles packages made of spatially deformed elements from stainless steel sheet, wherein the overlap provides a package height of the temperature gradient of 2-8 ° C along the column height, the area of the vapor passage therethrough of 38-81% relative to the cross section of the column, and at a vapor velocity of the accelerated fractions of at least 1.0-1.7 m / s.
При защелачивании используют реактор с отрицательным перепадом высот выходного сопла относительно нижней отметки раствора едкого натра не менее 1 м и реактор с распределительными трубами, подающими дизельную фракцию, размещенными на высоте 0,05-0,25 от высоты раствора едкого натра. When alkalizing, a reactor is used with a negative drop in the height of the outlet nozzle relative to the lower elevation of the sodium hydroxide solution of at least 1 m and a reactor with distribution pipes supplying the diesel fraction located at a height of 0.05-0.25 from the height of the sodium hydroxide solution.
Очищенную в реакторе защелачивания дизельную фракцию подают в не менее, чем один резервуар отстойник, выдерживают в нем не менее 50-80 мин и направляют на компаундирование. Перфорация в распределительных трубах маточника выполнена по крайней мере частично в виде круглоцилиндрических, и/или овоидальных, и/или комбинированных конфигураций, или щелевидных отверстий. The diesel fraction cleaned in the alkalization reactor is fed into at least one sump tank, kept there for at least 50-80 minutes and sent for compounding. Perforation in the mother liquor distribution pipes is made at least partially in the form of round cylindrical and / or ovoid and / or combined configurations or slit-like openings.
Перфорационные отверстия в раздаточных трубах маточника выполнены с переменным шагом, и/или диаметром, и/или эффективной площадью истечения потока с возрастанием перечисленных параметров по мере удаления от зоны ввода раздаточного коллектора в резеpвуар защелачивания адекватно падению гидравлического давления в элементах системы ввода дизельного дистиллята. The perforation holes in the mother liquor distribution pipes are made with a variable pitch and / or diameter and / or effective flow area with increasing of the above parameters as the distance from the input zone of the distributing manifold to the alkalization tank is adequate to the drop in hydraulic pressure in the elements of the diesel distillate input system.
Часть перфорационных отверстий ориентирована на ось истечения потока по сторонам горизонта или ориентированно под нисходящими углами горизонта. Part of the perforation holes is oriented on the axis of the outflow of the stream on the sides of the horizon or oriented at downward angles of the horizon.
Часть перфорационных отверстий расположена по спирали с постоянным или переменным шагом. Part of the perforations is arranged in a spiral with a constant or variable pitch.
Подачу смеси дизельной фракции с раствором щелочи в реактор защелачивания ведут импульсами. The mixture of the diesel fraction with the alkali solution is supplied to the alkalization reactor by pulses.
Раздаточный коллектор маточника выполнен в виде трубы переменного сечения по длине реактора защелачивания, а подачу смеси дизельной фракции и раствора щелочи в реактор защелачивания ведут с переменной скоростью в различных зонах реактора. The distributor mother liquor collector is made in the form of a pipe of variable cross-section along the length of the alkalization reactor, and the mixture of the diesel fraction and the alkali solution are supplied to the alkalization reactor at a variable speed in different zones of the reactor.
Колебание высоты слоя жидкости в реакторе при вводе выводе дизельной фракции ведут в пределах 16-20% от исходного уровня раствора едкого натра в реакторе к моменту начала процесса защелачивания. The oscillation of the height of the liquid layer in the reactor when entering the output of the diesel fraction is carried out within 16-20% of the initial level of sodium hydroxide solution in the reactor by the time the alkalization process begins.
По крайней мере один реактор защелачивания, выполнен горизонтальным с круглоцилиндрическим, или эллипсоидальным, или овоидальным, или каплевидным поперечным сечением, с ломаной или криволинейной осью в плане или тороидальным в виде замкнутого или разомкнутого тора. At least one alkalization reactor is made horizontal with a circular cylindrical, or ellipsoidal, or ovoid, or teardrop-shaped cross section, with a broken or curved axis in the plan or toroidal in the form of a closed or open torus.
Реакторы выполнены с наклоном к горизонту или не менее чем с одним изломом продольной оси в вертикальной плоскости. The reactors are inclined to the horizon or with at least one fracture of the longitudinal axis in the vertical plane.
По крайней мере один реактор защелачивания снабжен экраном, горизонтально ориентированным или наклонным, открытым по крайней мере с одного торца, погруженным в пределах верхней трети в защелоченную фракцию. At least one alkalization reactor is provided with a screen, horizontally oriented or inclined, open at least from one end, immersed within the upper third in the alkalized fraction.
По крайней мере один реактор защелачивания и/или резервуар-отстойник выполнен с большей осью поперечного сечения, ориентированной вертикально или наклонно. At least one alkalization reactor and / or sedimentation tank is made with a larger cross-section axis oriented vertically or obliquely.
При защелачивании высокосернистых фракций используют 3,0-5,0%-ный раствор NaOH при подаче дизельной фракции не менее, чем в два реактора параллельными потоками. После защелачивания обработанной раствором щелочи дизельную фракцию выводят из верхней зоны реактора защелачивания и подвергают водной отмывке и/или отстою в емкости для водной отмывки и/или в резервуар-отстойник. When alkalizing high-sulfur fractions, a 3.0-5.0% NaOH solution is used when the diesel fraction is supplied to at least two reactors in parallel streams. After alkalizing the alkali-treated solution, the diesel fraction is removed from the upper zone of the alkalization reactor and subjected to water washing and / or sludge in a tank for water washing and / or in a settling tank.
При водной отмывке и/или отстое используют не менее одного дополнительного резервуара-отстойника, последовательно сообщенного с первым. When water washing and / or sludge, at least one additional sump tank is used in series with the first.
При отстое используют по крайней мере один резервуар-отстойник, выполненный горизонтально или полого наклонным с круглоцилиндрическим или эллипсоидальным поперечным сечением. When settling, at least one settling tank is used, made horizontally or hollowly inclined with a circular or ellipsoidal cross-section.
При отстое используют по крайней мере один резервуар-отстойник, выполненный с ломаной или криволинейной осью в плане, или тороидальным в виде замкнутого или разомкнутого тора, снабженный экраном-перегородкой, открытым с одного торца, погруженным в приповерхностный слой дизельного дистиллята, горизонтально ориентированным, или наклоненным, и/или вертикальным с не менее двумя парами электродов интенсифицирующими осаждение взвесей и примесей из дизельной фракции. For sludge, at least one sump tank is used, made with a broken or curved axis in the plan, or toroidal in the form of a closed or open torus, equipped with a baffle screen, open from one end, immersed in the surface layer of diesel distillate, horizontally oriented, or tilted and / or vertical with at least two pairs of electrodes intensifying the deposition of suspensions and impurities from the diesel fraction.
При компаундировании в технологическом трубопроводе подачу керосинового дистиллята и/или вакуумного соляра ведут поэтапно или дискретно не менее, чем через два патрубка, врезанных в основной трубопровод с различных сторон, и/или разнесенных по длине и ориентированных под острым углом по ходу смешиваемых дистиллятов. When compounding in a technological pipeline, the supply of kerosene distillate and / or vacuum solarium is carried out in stages or discretely, through no less than two nozzles cut into the main pipeline from different sides and / or spaced apart along the length and oriented at an acute angle along the mixed distillates.
Патрубки для ввода компонентов, подмешиваемых к дизельной фракции, врезаны в основной трубопровод и обеспечивают однонаправленную или встречнонаправленную тангенциальную вихревую закрутку смешиваемых потоков. The nozzles for introducing components mixed into the diesel fraction are cut into the main pipeline and provide unidirectional or opposite directional tangential vortex swirl of the mixed flows.
В трубопроводе во внутреннем сечении его на участке компаундирования первой стадии непосредственно после зоны врезки патрубков, подающих подмешиваемые к дизельной фракции керосиновый и/или вакуумно-соляровые компоненты, устанавливают не менее одной зафиксированной крыльчатки или не менее двух крыльчаток со встречнонаправленной закруткой лопастей, зафиксированных относительно корпуса трубопровода или неподвижно зафиксированных одна относительно другой с возможностью свободного совместного вращения при возникновении дисбаланса, создаваемых или вихревых противотоков, интенсифицирующих процесс компаундирования дизельного дистиллята. In the pipeline in its internal section at the compounding stage of the first stage immediately after the insertion zone of the nozzles supplying kerosene and / or vacuum-solar components mixed with the diesel fraction, at least one fixed impeller or at least two impellers with opposite directional swirling of the blades fixed relative to the body are installed a pipeline or fixedly fixed relative to one another with the possibility of free joint rotation in the event of an imbalance, created or vortex countercurrents intensifying the process of compounding diesel distillate.
При выводе дизельной фракции из колонны атмосферной перегонки отбор избыточной результирующей теплоты ведут преимущественно перед началом первой стадии компаундирования. When the diesel fraction is removed from the atmospheric distillation column, the selection of the excess resulting heat is carried out mainly before the start of the first compounding stage.
Вторую стадию компаундирования ведут в резурвуаре хранения дизельного топлива путем прямого смешивания подаваемых в резервуар потоков дизельной фракции и керосиновой фракции, либо через инжектор, вводимый в придонную зону резервуара при раздельной во времени подачи дизельной фракции и керосиновой фракции. The second compounding stage is carried out in a diesel fuel storage tank by directly mixing the flows of the diesel fraction and the kerosene fraction supplied to the tank, or through an injector introduced into the bottom zone of the tank when the diesel fraction and the kerosene fraction are separated in time.
На второй стадии компаундирования используют инжектор, введенный в резервуар и зафиксированный на жестком внутреннем патрубке в нижней трети центральной зоны резервуара с восходящим наклоном инжектируемого потока. In the second stage of compounding, an injector is introduced, introduced into the tank and fixed on a rigid inner pipe in the lower third of the central zone of the tank with an upward slope of the injected flow.
На первой стадии компаундирования в дизельную фракцию и/или в ее смесь с прямогонной керосиновой фракцией добавляют вакуумный соляр, выводимый из вакуумной колонны атмосферно-вакуумной перегонки. At the first stage of compounding, a vacuum solar fluid is removed from the vacuum column of atmospheric vacuum distillation into the diesel fraction and / or its mixture with the straight-run kerosene fraction.
Смешение компонентов ведут в резервуаре хранения дизельного топлива компаундированием посредством по крайней мере двух инжекторов, зафиксированных на тангенциально врезанных патрубках со встречной закруткой потоков, а также посредством не менее двух инжекторов подвижно с возможностью реактивного вращения, введенных в нижнюю или придонную часть резервуара хранения дизельного топлива. The components are mixed in a diesel fuel storage tank by compounding by means of at least two injectors fixed on tangentially incised nozzles with oncoming swirling flows, as well as by means of at least two injectors movably with the possibility of reactive rotation introduced into the lower or bottom part of the diesel fuel storage tank.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема проведения способа получения дизельного топлива; на фиг. 2 поперечный разрез электродегидратора с электродами 9; на фиг. 3 колонны с корпусом 10, узлом ввода нефти 11 и перекрестноточными насадками 12, общий вид; на фиг. 4 разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 пакет перекрестноточных насадок 12; на фиг. 6 показано расположение штуцеров ввода сырья 13, 14 в колонну атмосферной перегонки (разрез по А-А на фиг. 3, вариантное решение). In FIG. 1 is a schematic diagram of a method for producing diesel fuel; in FIG. 2 is a cross-sectional view of an electric dehydrator with electrodes 9; in FIG. 3 columns with a
Согласно принципиальной схеме способ проводят следующим образом: исходную нефть по линии 1 направляют на блок электрообессоливания 2. Затем по линии 3 подают на блок атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки 4, по линии 5 направляют на блок защелачивания 6, откуда дизельную фракцию по линии 7 подают в блок компаундирования 8 (фиг. 1). According to the schematic diagram, the method is carried out as follows: the initial oil is sent through
Изобретением предусмотрены также вариации различных стадий получения дизельного топлива, условно не показанные на принципиальной технологической схеме (фиг. 1). The invention also provides for variations of the various stages of producing diesel fuel, conventionally not shown in the flow diagram (Fig. 1).
Способ проиллюстрирован примером, представленным в таблице. The method is illustrated by the example presented in the table.
Данный способ позволяет получать дизельное топливо со стабильно высокими эксплуатационными качествами при снижении технологических энергозатрат на 5-18% на различных этапах разгонки нефти, защелачивания дизельных фракций и компаундирования и повысить выход на 2-4 мас. This method allows to obtain diesel fuel with consistently high performance while reducing technological energy consumption by 5-18% at various stages of oil distillation, alkalization of diesel fractions and compounding and to increase the yield by 2-4 wt.
Claims (50)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025538A RU2033419C1 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Method of production of diesel fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025538A RU2033419C1 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Method of production of diesel fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033419C1 true RU2033419C1 (en) | 1995-04-20 |
| RU94025538A RU94025538A (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=20158197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025538A RU2033419C1 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Method of production of diesel fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033419C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-20 RU RU94025538A patent/RU2033419C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия, с.96-152, 1985. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025538A (en) | 1997-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160030856A1 (en) | Distillation reactor module | |
| WO2006067636A2 (en) | Process for cavitational-wave cracking of hydrocarbons in a turbulent flow and apparatus for implementing the process | |
| CN1438916A (en) | Method for mixing fluids | |
| US20180023009A1 (en) | Method and Device for Enhanced Oil-Water Separation and Desalination in Cold Low-Pressure Separator | |
| CN112755826B (en) | Device and method for enhancing liquid-liquid emulsification | |
| RU2676039C1 (en) | Liquid flow into small drops turning device and method | |
| RU2158748C1 (en) | Method of modification of motor fuel and device for its embodiment | |
| RU2033419C1 (en) | Method of production of diesel fuel | |
| US10087732B1 (en) | Processing of oil by steam addition | |
| RU2075500C1 (en) | Method of producing diesel and jet fuel | |
| RU2033421C1 (en) | Method of production of white petroleum derivatives | |
| RU2152974C1 (en) | Diesel fuel production process | |
| CN101294104A (en) | Hydrocracking recycle hydrogen deoiling, dewatering separation method and apparatus | |
| CN112827216B (en) | Device and method for enhancing liquid-liquid extraction | |
| RU2033418C1 (en) | Method of production of jet fuel | |
| CN108929716A (en) | crude oil desalting system and method | |
| RU2155205C1 (en) | Method of producing mazut from low-sulfur and/or sulfur, and/or high- sulfur petroleums | |
| CN112159678A (en) | Hydrogenation reaction post-treatment process and device based on enhanced washing and separation | |
| RU2075499C1 (en) | Method of producing gasolines and jet fuel | |
| RU2145625C1 (en) | Method of liquid-phase thermal cracking and reactor for its embodiment | |
| RU2412740C1 (en) | Installation for treatment of oil containing carbon sulfide | |
| RU2155208C1 (en) | Light-oil products' production process | |
| RU2152979C1 (en) | Light petroleum products' production process | |
| RU2102434C1 (en) | Method of processing oil stock | |
| CN221752868U (en) | Device for removing sulfide in gas-liquid mixed hydrocarbon |