RU20332U1

RU20332U1 - FORMWORK TABLE FOR CONCRETE MONOLITHIC FLOORING

Info

Publication number: RU20332U1
Application number: RU2001110641/20U
Authority: RU
Inventors: С.М. Анпилов
Original assignee: Анпилов Сергей Михайлович
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2001-10-27

Abstract

1. Стол опалубки для бетонирования монолитного перекрытия, содержащий несущие продольные и поперечные балки, рабочую палубу, угловые и промежуточные стойки, отличающийся тем, что он снабжен опорными кондукторами и траверсами, а продольные балки установлены на них и попарно соединены между собой, угловые стойки размещены в опорных кондукторах, а промежуточные - в траверсах, причем каждая угловая стойка установлена с возможностью фиксации в рабочем и транспортном положениях.2. Стол по п.1, отличающийся тем, что опорный кондуктор выполнен в виде сварной конструкции с опорными площадками для продольных балок, в опорных площадках выполнен ряд отверстий для размещения в них резьбовых концов стяжки крепления продольных и поперечных балок, опорный кондуктор имеет ложемент для размещения в нем угловой стойки, причем ложемент выполнен с возможностью поворота вокруг оси и фиксации в рабочем положении посредством фиксатора.3. Стол по п.1, отличающийся тем, что траверса выполнена в виде сварной конструкции, основание которой выполнено в виде разнесенного двутавра, внутри которого вертикально вниз размещена направляющая ось для установки промежуточной стойки, а противоположно ей на основании жестко закреплены ограничители для установки и закрепления спаренных продольных балок.4. Стол по п.1, отличающийся тем, что несущие продольные и поперечные балки соединены между собой посредством, например, разъемного соединения.1. The formwork table for concreting monolithic floors, containing bearing longitudinal and transverse beams, a working deck, angular and intermediate racks, characterized in that it is equipped with supporting conductors and traverses, and the longitudinal beams are installed on them and interconnected in pairs, the angular racks are placed in supporting conductors, and intermediate in traverses, and each corner post is installed with the possibility of fixing in the working and transport positions. 2. The table according to claim 1, characterized in that the supporting conductor is made in the form of a welded structure with supporting platforms for longitudinal beams, a number of holes are made in the supporting platforms to accommodate the threaded ends of the tie rods of the longitudinal and transverse beams in them, the supporting conductor has a lodgement for placement in a corner post, and the lodgement is made with the possibility of rotation around the axis and fixation in the working position by means of the latch. 3. The table according to claim 1, characterized in that the traverse is made in the form of a welded structure, the base of which is made in the form of a spaced I-beam, inside of which a guide axis is mounted vertically down to install an intermediate rack, and opposite to it, limiters are rigidly fixed on the base for installing and fixing paired longitudinal beams. 4. The table according to claim 1, characterized in that the bearing longitudinal and transverse beams are interconnected by, for example, detachable connection.

Description

ДЛЯ БЕТОНИРОВАВОМ МОНОЛИТНОГО НЕРЕКРЫТИЯFOR CONCRETE MONOLITHIC NON-OPENING

Полезная модель относится к области строительства, в частности к опалубкам, и может быть использована в конструкции опалубки для бетонирования монолитного перекрытия при возведении зданий и соорз жений.The utility model relates to the field of construction, in particular to formwork, and can be used in the design of formwork for concreting monolithic floors during the construction of buildings and structures.

Известна опалубка для бетонирования перекрытий по патенту Российской Федерации №2049882, кл. Е 04 G 11/38, 1995 г., содержащая параллельно расположенные с возможностью регулирования по высоте фермы с верхними и нижними продольными балками, соединёнными посредством диагональных раскосов и вертикальных стоек, поперечные балки, закреплённые на верхних продольных балках, плоский настил, установленный на поперечных балках, при этом фермы снабжены домкратами, установленными под вертикальными стойками и соединены между собой посредством поперечных раскосов, продольные и поперечные балки, диагональные и поперечные раскосы и вертикальные стойки выполнены из тонколистового стального профиля «С -образного сечения, при этом стенки балок и горизонтальные полки балок, раскосов и стоек по всей длине выполнены с перфорацией, вертикальные стойки снабжены дополнительными внутренними стойками «С -образного поперечного сечения, установленными с возможностью относительного перемещения и фиксации.Known formwork for concreting floors according to the patent of the Russian Federation No. 2049882, class. E 04 G 11/38, 1995, comprising trusses parallel with height-adjustable trusses with upper and lower longitudinal beams connected by diagonal braces and vertical posts, transverse beams mounted on upper longitudinal beams, a flat deck mounted on transverse beams, while the trusses are equipped with jacks installed under vertical struts and interconnected by transverse braces, longitudinal and transverse beams, diagonal and transverse braces and vertical the supports are made of steel sheet with a “C-shaped cross-section, while the walls of the beams and horizontal shelves of beams, braces and racks are perforated along the entire length, the vertical racks are equipped with additional internal racks of a“ C-shaped cross section, installed with the possibility of relative movement and fixation.

Данная опалубка имеет ограниченную несущую способность, высокую трудоёмкость монтажа и демонтажа.This formwork has a limited bearing capacity, high complexity of installation and dismantling.

Известна опалубка по свидетельству на полезную модель Российской Федерации №12892, кл. Е 04 G11/38, 2000 г., принятая заявителем за прототип. Она содержит несущие продольные и поперечные балки, рабочую палубу, закреплённую на поперечных балках, угловые и промежуточные стойки.Known formwork according to the certificate for a utility model of the Russian Federation No. 12892, class. E 04 G11 / 38, 2000, adopted by the applicant for the prototype. It contains load-bearing longitudinal and transverse beams, a working deck fixed to the transverse beams, corner and intermediate racks.

E 04 Gil/38 СТОЛ ОПАЛУБКИ E 04 Gil / 38 FORMWORK TABLE

Использование этой опалубки влечет за собой большие затраты на монтаж и деморггаж.The use of this formwork entails high costs for installation and demargage.

Технической задачей полезной модели является сокращение трудозатрат при монтаже и демонтаже опалубки, повышение надёжности опалубки.The technical task of the utility model is to reduce labor costs during the installation and dismantling of formwork, increasing the reliability of formwork.

Поставленная задача решается тем, что стол снабжён опорными кондукторами и траверсами, а продольные балки уетановлены на них и попарно соединены между собой, угловые стойки размещены в опорных кондукторах, а промежуточные в траверсах, причём каждая угловая стойка установлена с возможностью фиксации в рабочем и транспортном положениях.The problem is solved in that the table is equipped with support conductors and traverses, and the longitudinal beams are mounted on them and pairwise interconnected, the corner posts are placed in the support conductors, and the intermediate racks are in the traverses, and each corner rack is installed with the possibility of fixing in the working and transport positions .

Кроме того, опорный кондуктор выполнен в виде сварной конструкции с опорными площадками для продольных балок, в опорных площадках выполнен ряд отверстий для размещения в них резьбовых концов стяжки крепления продольных и поперечных балок, опорный кондуктор имеет ложемент для размещения в нём угловой стойки, причём ложемент вьшолнен с возможноетью поворота вокрзт оси и фиксации в рабочем положении посредством фиксатора.In addition, the supporting jig is made in the form of a welded structure with supporting pads for longitudinal beams, a number of holes are made in the supporting pads to accommodate the threaded ends of the tie rods of the longitudinal and transverse beams in them, the supporting jig has a lodgement for placing an angular stand in it, and the lodgement is filled with the possibility of turning the axis and fixing it in the working position by means of the clamp.

Кроме того, траверса выполнена в виде сварной конструкции, основание которой вьшолнено в виде разнесённого двутавра, внутри которого вертикально вниз размещена направляющая ось для установки промежуточной стойки, а противоположно ей на основании жёстко закреплены ограничители для уетановки и закрепления спаренных продольных балок.In addition, the traverse is made in the form of a welded structure, the base of which is made in the form of an spaced I-beam, inside of which a guide axis is mounted vertically down to install an intermediate strut, and opposite to it, stops are fixed on the base for fixing and fixing the paired longitudinal beams.

Кроме того, несущие продольные и поперечные балки соединены между собой посредетвом, например, разъёмного соединения.In addition, the bearing longitudinal and transverse beams are interconnected by means of, for example, a detachable connection.

На фиг. 1 изображен общий вид стола опалубки, вид сверху;In FIG. 1 shows a General view of the formwork table, top view;

на фиг. 2 - стол опалубки в рабочем положении;in FIG. 2 - formwork table in working position;

на фиг. 4 - узел I на фиг. 2, траверса в сборе с продольными и поперечными балками и промежуточной стойкой в рабочем положении;in FIG. 4 - node I in FIG. 2, the yoke assembly with longitudinal and transverse beams and an intermediate strut in the working position;

на фиг. 5 - вид А на фиг. 4;in FIG. 5 is a view A in FIG. 4;

на фиг. 6 - узел. П на фиг. 3, опорный кондуктор с з ловой стойкой в транспортном положении;in FIG. 6 - node. P in FIG. 3, a reference conductor with an upright in the transport position;

на фиг. 7 - опорный кондуктор в сборе.in FIG. 7 - reference conductor assembly.

Стол опалубки для бетонирования монолитного перекрытия содержит несущие продольные балки 1 и несущие поперечные балки 2, установленные и закреплённые на продольных балках 1. На несущих поперечных балках 2 закреплена рабочая палуба 3. Для установки в рабочее положение стол снабжён угловыми 4 и промежуточными 5 стойками. Стол снабжён опорными кондукторами 6 и траверсами 7. А несущие продольные балки 1 установлены на опорных кондукторах 6 и траверсах 7 и попарно соединены между собой. Угловые стойки 4 размещены в опорных кондукторах 6, а промежуточные стойки 5 - в траверсах 7, причём каждая угловая стойка 4 установлена с возможностью фиксации в рабочем и транспортном положениях.The formwork table for concreting monolithic floors contains load-bearing longitudinal beams 1 and load-bearing transverse beams 2 mounted and fixed on the longitudinal beams 1. Work deck 3 is fixed on the load-bearing transverse beams 2. For installation in the working position, the table is equipped with corner 4 and intermediate 5 racks. The table is equipped with supporting conductors 6 and traverses 7. And the bearing longitudinal beams 1 are installed on the supporting conductors 6 and traverses 7 and are interconnected in pairs. Corner posts 4 are placed in the supporting conductors 6, and the intermediate posts 5 are in the traverses 7, and each corner post 4 is installed with the possibility of fixing in the working and transport positions.

Опорный кондуктор 6 выполнен в виде сварной конструкции с опорными площадками 8 для установки на них продольных балок 1. В опорных площадках 8 выполнен ряд отверстий 9 для размещения в них резьбовых концов стяжки 10 крепления несущих продольных 1 и поперечных 2 балок. А также опорный кондуктор 6 имеет ложемент 11 для размещения в нём зпгловой стойки 4. Причём ложемент 11 выполнен с возможностью поворота вокруг оси 12 и фиксации его вместе со стойкой 4 в рабочем положении посредством фиксатора 13. Угловая стойка 4 установлена в базирующем элементе 14 опорного кондуктора 6 и закреплена в нём хомутом 15.The supporting jig 6 is made in the form of a welded structure with supporting pads 8 for installing longitudinal beams 1. A number of holes 9 are made in the supporting pads 8 to accommodate the threaded ends of the screed 10 for fastening the bearing longitudinal 1 and transverse 2 beams. As well as the support conductor 6 has a lodgement 11 for placement in it zplovogo rack 4. Moreover, the lodgement 11 is made with the possibility of rotation around the axis 12 and fix it together with the stand 4 in the working position by means of the latch 13. The corner post 4 is installed in the base element 14 of the support conductor 6 and secured in it with a clamp 15.

Траверса 7 выполнена также в виде сварной конструкции, основание 16 которой выполнено в виде разнесённого двутавра. Внутри основания 16 вертикально внизTraverse 7 is also made in the form of a welded structure, the base 16 of which is made in the form of a spaced I-beam. Inside base 16 vertically down

размещена направляющая ось 17 для установки промежуточной стойки 5, а противоположно ей на основании 16 жёстко закреплены ограничители 18 для установки и закрепления спаренных продольных балок 1. Несущие продольные 1 и поперечные 2 балки соединены между собой разъёмным соединением посредством, например, шурупов 19 и уголка 20.a guide axle 17 is placed for installing an intermediate strut 5, and opposite it, on the base 16, stops 18 are rigidly fixed for installing and securing the paired longitudinal beams 1. The bearing longitudinal 1 and transverse 2 beams are interconnected by a detachable connection, for example, with screws 19 and an angle 20 .

Стол опалубки для бетонирования монолитного перекрытия работает следующим образом.The formwork table for concreting monolithic floors works as follows.

На подготовленной строительной площадке устанавливают опорные кондукторы 6, укладывают на их опорные площадки 8 несущие продольные балки 1. А в промежутках между опорными кондукторами 6 равномерно к продольным балкам 1 прикрепляют траверсы 7, прижимая балки 1 к ограничителям 18 и закрепляя их щурупами 21. Затем на несущие продольные балки 1 с равным щагом размещают поперечные балки 2, скрепляют их между собой посредством шурупов 19 и уголка 20. А потом поперечные балки 2, установленные над опорным кондзтсгором 6, захватывают стяжкой 10, пропуская резьбовые её концы в отверстия 9, и вместе с продольными балками 1 закрепляют на опорном кондукторе 6. После этого на поперечных балках 2 закрепляют рабочую палубу 3. Затем посредством тросов 22 краном приподнимают над строительной площадкой подсобранный стол и закладывают в ложемент 11 каждого опорного кондуктора 6 угловые стойки 4, закрепляя их хомутом 15. При этом фиксатор 13 открыт, а ложемент 11с угловой стойкой 4 находится в транспортном положении. Передав краном в нужное место, стол устанавливают в рабочее положение. Угловые стойки 4 с ложементом 11 приводят в рабочее положение, фиксируя его фиксатором 13. Промежуточные стойки 5 устанавливают на направляющие оси 17 траверс 7 и медленно опускают стол на выполненное ранее перекрытие. Отцепляют строповочные тросы 22 и опалубка подготовлена к работе.On the prepared construction site, support conductors 6 are installed, load-bearing longitudinal beams 1 are laid on their support sites 8. And in the intervals between the support conductors 6, traverses 7 are evenly attached to the longitudinal beams 1, pressing the beams 1 against the limiters 18 and fixing them with screws 21. Then on supporting longitudinal beams 1 with equal pitch place the transverse beams 2, fasten them together using screws 19 and the corner 20. And then the transverse beams 2 installed above the support conduit 6, capture the screed 10, passing Its flanged ends in the holes 9, and together with the longitudinal beams 1, are fixed on the supporting conductor 6. After that, the working deck 3 is fixed on the transverse beams 2. Then, using the cables 22, they lift the assembled table above the construction site and put each supporting conductor 6 in the lodgement 11 corner posts 4, fixing them with a clamp 15. At the same time, the latch 13 is open, and the tool box 11c with the corner rack 4 is in the transport position. Passing the crane to the right place, the table is set in working position. Corner racks 4 with a lodgement 11 lead to the working position, fixing it with a latch 13. Intermediate racks 5 are installed on the guide axes 17 of the traverse 7 and slowly lower the table to the previously completed overlap. The sling cables 22 are uncoupled and the formwork is ready for use.

Использование предлагаемого технического решения значительно повысило надёжность стола опалубки, сократило затраты на монтаж и демонтаж.The use of the proposed technical solution significantly increased the reliability of the formwork table, reduced the cost of installation and dismantling.

Claims

1. The formwork table for concreting monolithic floors, containing bearing longitudinal and transverse beams, a working deck, angular and intermediate racks, characterized in that it is equipped with supporting conductors and traverses, and the longitudinal beams are installed on them and interconnected in pairs, the angular racks are placed in supporting conductors, and intermediate in traverses, and each corner post is installed with the possibility of fixing in the working and transport positions.

2. The table according to claim 1, characterized in that the supporting jig is made in the form of a welded structure with supporting pads for longitudinal beams, a number of holes are made in the supporting pads to accommodate the threaded ends of the tie rods of the longitudinal and transverse beams in them, the supporting jig has a lodgement for placing in it an angular rack, and the lodgement is made with the possibility of rotation around the axis and fixation in the working position by means of a latch.

3. The table according to claim 1, characterized in that the traverse is made in the form of a welded structure, the base of which is made in the form of a spaced I-beam, inside of which a guide axis for installing an intermediate rack is placed vertically down, and opposite to it, limiters for installation are rigidly fixed fixing paired longitudinal beams.

4. The table according to claim 1, characterized in that the supporting longitudinal and transverse beams are interconnected by, for example, detachable connection.