RU2033275C1 - Центрифуга для разделения суспензии - Google Patents
Центрифуга для разделения суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033275C1 RU2033275C1 SU914905263A SU4905263A RU2033275C1 RU 2033275 C1 RU2033275 C1 RU 2033275C1 SU 914905263 A SU914905263 A SU 914905263A SU 4905263 A SU4905263 A SU 4905263A RU 2033275 C1 RU2033275 C1 RU 2033275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- filter
- suspension
- slurry
- bearings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металургии цветных металлов, в частности к технологии рафинирования металлов. Сущность изобретения: центрифуга для разделения суспензии, преимущественно расплавленного металла, включает емкость для суспензии, фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными одна к другой большими основаниями, верхняя из которых имеет заборные окна для суспензии, трубчатый ротор, жестко связанный с верхней тарелью фильтра, расположенный внутри ротора с кольцевым зазором подпружиненный вал, связанный с нижней тарелью фильтра, механизм перемещения по вертикали ротора с фильтром, содержащим винтовые направляющие и перемещающуюся по ним траверсу, установленную на роторе при помощи подшипников, механизм раскрытия тарелей и привод вращения ротора. Траверса имеет кольцевой паз, расположенный между подшипниками, и снабжена штуцером для подачи газа внутрь паза, при этом стенка ротора в зоне последней имеет по меньшей мере одно отверстие для прохода газа в полость ротора для выдавливания из его нижней части суспензии внутрь фильтра при движении вверх. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к технологии рафинирования металлов.
Известно устройство для рафинирования расплавленных металлов, содержащее плавильную ванну, раму и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух соосных конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полостей фильтра и фильтрующей щели, снабженных заборными отверстиями у основания конуса, привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизм взаимного перемещения тарелей при разгрузке твердого осадка [1]
Недостатком известной центрифуги является недостаточная надежность работы.
Недостатком известной центрифуги является недостаточная надежность работы.
Ближайшим техническим решением к предложенному является центрифуга для разделения суспензии, преимущественно расплавленного металла, включающая емкость для суспензии, фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными одна к другой большими основаниями, верхняя из которых имеет заборные окна для суспензии, трубчатый ротор, жестко связанный с верхней тарелью фильтра, расположенный внутри ротора с кольцевым зазором подпружиненный вал, связанный с нижней тарелью фильтра, механизм перемещения по вертикали ротора с фильтром, содержащим винтовые направляющие и перемещающуюся по ним траверсу, установленную на роторе при помощи подшипников, механизм раскрытия тарелей и привод вращения ротора [2]
Недостатком центрифуги является ненадежность работы ее, поскольку суспензия попадает в зазор между стенкой трубчатого ротора и поверхностью вала, что приводит к отложению твердой фазы и затем к снижению числа оборотов ротора и его заклиниванию.
Недостатком центрифуги является ненадежность работы ее, поскольку суспензия попадает в зазор между стенкой трубчатого ротора и поверхностью вала, что приводит к отложению твердой фазы и затем к снижению числа оборотов ротора и его заклиниванию.
Цель изобретения заключается в повышении надежности работы центрифуги.
Для достижения этой цели в предложенной центрифуге для разделения суспензии, преимущественно расплавленного металла, включающей емкость для суспензии, фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными одна к другой большими основаниями, верхняя из которых имеет заборные окна для суспензии, трубчатый ротор, жестко связанный с верхней тарелью фильтра, расположенный внутри ротора с кольцевым зазором подпружиненный вал, связанный с нижней тарелью фильтра, механизм перемещения по вертикали ротора с фильтром, содержащим винтовые направляющие и перемещающуюся по ним траверсу, установленную на роторе при помощи подшипников, механизм раскрытия тарелей и привод вращения ротора, траверса имеет кольцевой паз, расположенный между подшипниками, и снабжена штуцером для подачи газа внутрь паза, при этом стенка ротора в зоне последнего имеет по меньшей мере одно отверстие для прохода газа в полость ротора для выдавливания из его нижней части суспензии внутрь фильтра при движении вверх.
На фиг. 1 схематично изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 узел ротора.
Центрифуга для разделения суспензии, преимущественно расплавленного металла, включает емкость 1 для суспензии, фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями 2 и 3, обращенными одна к другой большими основаниями, верхняя из которых имеет заборные окна 4 для суспензии, трубчатый ротор 5, жестко связанный с верхней тарелью 2 фильтра, расположенный внутри ротора с кольцевым зазором 6 подпружиненный вал 7, связанный с нижней тарелью 3 фильтра, механизм перемещения по вертикали ротора с фильтром, содержащим винтовые направляющие 8 и перемещающуюся по ним траверсу 9, установленную на роторе при помощи подшипников 10 и 11, механизм 12 раскрытия тарелей и привод вращения ротора, содержащий электродвигатель 13. Траверса 9 имеет кольцевой паз 14, расположенный между подшипниками, и снабжена штуцером 15 для подачи газа внутрь паза, при этом стенка ротора в зоне последнего имеет по меньшей мере одно отверстие 16 для прохода газа в полость ротора для выдавливания из его нижней части суспензии внутрь фильтра при движении вверх. Центрифуга включает также корпус 17, который установлен на емкости 1 для суспензии и снабжен конусным отбойником 18 для брызг, расположенным соосно фильтру. Вокруг отбойника установлен кольцевой транспортер 19 с бункером 20. Конусообразные тарели образуют между собой полость 21 и по периферии фильтрующую кольцевую щель 22 размером 0,1-1,0 мм.
Центрифуга работает следующим образом.
При разделении расплавленного металла (расплав) последний заливается в емкость 1. Корпус 17 центрифуги устанавливается на нее, и при помощи механизма перемещения трубчатый ротор 5 с фильтром погружается в расплав и приводится во вращение электродвигателем 13. Через штуцер 15 подается в кольцевой паз 14 газ (воздух) в количестве 1-5 л/мин, из него через отверстие 16 в полость ротора и в полость 21 фильтра.
Показание давления газа в линии подачи после тарировки служит показателем глубины погружения фильтра в расплав и датчиком его регулировки. Трубчатый ротор 5 погружается в расплав до заданного значения давления газа, соответствующего уровню заглубления заборных окон 4. Расплав запирает выход газа через фильтр, и газ выходит через неплотности сальникового уплотнения подшипников 10 и 11 и их охлаждает.
Суспензия расплава с твердыми примесями поступает через заборные окна 4 в полость 21 фильтра, под действием центробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 22 и выбрасывается в расплав, а твердые кристаллы остаются в полости 21 фильтра.
После накопления твердых кристаллов в полости 21 фильтр при помощи траверсы 9 приподнимается, не прекращая вращения, до положения 23, и происходит "досушка" осадка. В этот момент подаваемый воздух выдавливает из зазора 6 между валом 7 и трубчатым ротором 5 остатки расплава, предотвращая заклинивание. Брызги жидкого расплава стекают по конусу отбойника 18 в емкость 1. После осушки осадка фильтр приподнимается в положение 24, где при помощи механизма 12 тарели раскрываются, и осадок под действием центробежных сил выбрасывается в желоб транспортера 19. Твердый сыпучий материал (кристалл) пересыпается транспортером 19 к разгрузочному бункеру 20. Благодаря тому, что траверса 9 снабжена штуцером 15 подачи газа в зазор 6 между валом 7 и трубчатым ротором 5, обеспечивается возможность по давлению газа в интервале 3-20 мм. рт. ст. в каждом цикле погружать фильтр на заданную глубину, что создает условия постоянного полного наполнения фильтра и тем самым позволяет повысить производительность центрифуги.
Кроме того, прохождение подаваемого газа через подшипники при погруженном в расплав роторе с фильтром обеспечивает охлаждение подшипников, что предотвращает их перегрев и обеспечивает надежную работу центрифуги.
Кроме того, после подъема фильтра из расплава из зазора 6 выдавливаются остатки расплава, что предотвращает залипание тарелей 2 и 3 при их сжатии. Это обеспечивает стабильность заполнения фильтра и в конечном счете позволяет также повысить производительность центрифуги.
Claims (1)
- ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ преимущественно расплавленного металла, включающая емкость для суспензии, фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными одна к другой большими основаниями, верхняя из которых имеет заборные окна для суспензии, трубчатый ротор, жестко связанный с верхней тарелью фильтра, расположенный внутри ротора с кольцевым зазором подпружиненный вал, связанный с нижней тарелью фильтра, механизм перемещения по вертикали ротора с фильтром, содержащим винтовые направляющие, и перемещающуюся по ним траверсу, установленную на роторе при помощи подшипников, механизм раскрытия тарелей и привод вращения ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, траверса имеет кольцевой паз, расположенный между подшипниками, и снабжена штуцером для подачи газа внутрь паза, при этом стенка ротора в зоне последней имеет по меньшей мере одно отверстие для прохода газа в полость ротора для выдавливания из его нижней части суспензии внутрь фильтра при движении вверх.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914905263A RU2033275C1 (ru) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Центрифуга для разделения суспензии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914905263A RU2033275C1 (ru) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Центрифуга для разделения суспензии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033275C1 true RU2033275C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21557148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914905263A RU2033275C1 (ru) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Центрифуга для разделения суспензии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033275C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464331C2 (ru) * | 2011-01-18 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Протей" | Центрифуга для очистки расплавленного металла от нерастворимых примесей |
-
1991
- 1991-01-25 RU SU914905263A patent/RU2033275C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 463334, кл. C 22B 9/02, 1969. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1514813, кл. C 22B 9/02, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464331C2 (ru) * | 2011-01-18 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Протей" | Центрифуга для очистки расплавленного металла от нерастворимых примесей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4681679A (en) | Filtering device for separating solids from liquids | |
CN115007329B (zh) | 一种高效平板式刮刀离心机 | |
RU2033275C1 (ru) | Центрифуга для разделения суспензии | |
EP1479465B1 (en) | Vertical injection machine and method | |
JP3783203B2 (ja) | 低融点金属材料の射出装置 | |
CN114749623B (zh) | 一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置及铸造方法 | |
US5494262A (en) | Metal delivery system | |
CN218357922U (zh) | 一种具有过滤功能的润滑脂生产用连续脱气装置 | |
CN112935215B (zh) | 一种离心铸铝方法 | |
CN212370392U (zh) | 一种卧式螺旋沉降离心机 | |
CN1189269C (zh) | 防止金属在熔锅中氧化的方法和装置 | |
JPH04337017A (ja) | 金属粉末製造装置 | |
CN220371308U (zh) | 一种适用甘露醇离心均匀进料装置 | |
RU2002832C1 (ru) | Центрифуга дл очистки расплава в ванне | |
CN220716231U (zh) | 一种全自动化工离心分离机 | |
CN213701721U (zh) | 一种镁、铝合金压铸用充液装置 | |
RU2075527C1 (ru) | Центрифуга для фильтрации расплава | |
CN216989837U (zh) | 一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置 | |
CN118385042B (zh) | 一种食品添加剂过滤离心装置 | |
CN211185660U (zh) | 一种巧克力饼干的生产设备 | |
RU2032753C1 (ru) | Центрифуга для очистки расплава в ванне | |
SU1247362A1 (ru) | Установка дл отделени металла от шлака | |
SU825167A1 (ru) | ЦЕНТРИФУГА ) ОТ 14 очистки жидкости ШЛАМА 1 | |
SU1052342A1 (ru) | Установка дл получени металлических гранул | |
RU1772192C (ru) | Устройство дл рафинировани расплавов |