RU2032244C1 - Способ изготовления люминесцентного экрана - Google Patents
Способ изготовления люминесцентного экрана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032244C1 RU2032244C1 SU5061345A RU2032244C1 RU 2032244 C1 RU2032244 C1 RU 2032244C1 SU 5061345 A SU5061345 A SU 5061345A RU 2032244 C1 RU2032244 C1 RU 2032244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphor
- suspension
- screen
- organic solvent
- luminescent screen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
Использование: электронная техника, в частности технология изготовления люминесцентных экранов из химически нестойких люминофоров для электронно-лучевых приборов (ЭЛП). Сущность изобретения: готовят суспензию люминофора в растворе связующего вещества и осаждают люминофор из суспензии на экранную подложку. В качестве раствора связующего вещества для приготовления суспензии люминофоры используют раствор полимерного ацеталя в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов суспензии, мас.%: люминофор 1 - 10; полимерный ацеталь 0,3 - 1; органический растворитель остальное. Ширина светящейся линии в экранах, изготовленных по предлагаемому способу 70 - 90 мкм. При этом экраны более стабильны при воздействии жесткого электрического режима работы ЭЛП.
Description
Изобретение относится к электронной технике, в частности к технологии изготовления люминесцентных экранов из химически нестойких люминофоров для электронно-лучевых приборов (ЭЛП).
Известен способ изготовления люминесцентного экрана, заключающийся в осаждении люминофорного порошка из раствора силиката калия на экранную подложку [1].
Недостатком такого способа являются крупнозернистая структура и большая толщина получаемых покрытий, что не позволяет использовать их в ЭЛП с высокой разрешающей способностью, а также большая длительность формирования люминофорных слоев (1,5-3 ч).
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления люминесцентного экрана, включающий приготовление суспензии люминофора в растворе связующего вещества и осаждение люминофора из суспензии на экранную подложку [2]. Этот способ позволяет получать экраны с мелкозернистой структурой.
Однако малая прочность получаемых слоев приводит к увеличению брака из-за частого разрушения люминофорных слоев.
Кроме того, необходимость использования большой (20-100 мм) высоты осаждения люминофора из суспензии приводит к случайному неплотному размещению люминофора на экранной подложке и уменьшению разрешающей способности ЭЛП.
Применение щелочного раствора силиката калия, химически активного в ряду люминофоров, воздействие которого на люминофоры ослабляет их закрепление на экранной подложке, ухудшает (разрыхляет) структуру слоев, уменьшает яркость свечения экрана.
Целью изобретения является повышение разрешающей способности и яркости свечения экранов.
Для этого в способе изготовления люминесцентного экрана, включающем приготовление суспензии люминофора в растворе связующего вещества и осаждение люминофора из суспензии на экранную подложку, в качестве раствора связующего вещества для приготовления суспензии люминофора используют раствор полимерного ацеталя в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, мас.%: Люминофор 1-10 Полимерный ацеталь 0,3-1
Органический растворитель Остальное
Количество люминофора и полимерного ацеталя в суспензии определяется экспериментально.
Органический растворитель Остальное
Количество люминофора и полимерного ацеталя в суспензии определяется экспериментально.
Применение полимерного ацеталя в качестве связующего вещества обеспечивает быстрое закрепление люминофора на экранной подложке. Указанное выше содержание полимерного ацеталя обусловлено требованием обеспечения прочного закрепления люминофорного слоя. При содержании полимерного ацеталя, меньшем 0,3 мас.% это требование не выполняется. Содержание полимерного ацеталя больше 1,0 мас.% нежелательно, поскольку в дальнейшем усложняется его удаление из экрана при выполнении операции отжига.
Жидкая среда суспензии предлагаемого состава не оказывает химическое воздействие на люминофоры.
Количество люминофора устанавливают с учетом обеспечения полного покрытия экранной подложки люминофором и с учетом обеспечения высоты осаждения люминофора из суспензии на подложку 3-7 мм. При этой высоте полное осаждение люминофора происходит в течение короткого времени (0,5-1,0 мин).
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Размолом в шаровой мельнице в течение 15-30 мин приготавливают суспензию люминофора в растворе полимерного ацеталя в органическом растворителе, осаждают люминофор на подложке путем выстаивания экрана, удаляют путем сифонирования, отсоса отстоявшуюся жидкую среду из экрана и сушат экран воздухом. Далее следуют известные в производстве экранов ЭЛП технологические операции: нанесение органического лака, напыление алюминия в вакууме, отжиг экрана для удаления органического лака и полимерного ацеталя.
В качестве органического растворителя используют изоамилацетат, ацетон и др. В качестве люминофора можно брать любые светосоставы, например на основе оксидов, сульфидов или силикатов цинка, иттрия и др.
Как показали эксперименты, предлагаемый способ позволяет получать примерно в 1,5-2,0 раза более плотные люминофорные покрытия и с меньшей шероховатостью, чем известный способ. Эти результаты находятся в соответствии с величинами разрешающей способности экранов, полученных сравниваемыми способами. Ширина светящейся линии, измеренная методом сжатого растра, в экранах, изготовленных по способу-прототипу, составляет 140 мкм, а по предлагаемому способу - 70-90 мкм. При этом экраны по предлагаемому способу более стабильны при воздействии жесткого электрического режима работы ЭЛП. Потери яркости уменьшаются в 1,5-2,5 раза по сравнению с экраном, изготовленным по способу-прототипу.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА, включающий приготовление суспензии люминофора в растворе связующего вещества и осаждение люминофора из суспензии на экранную подложку, отличающийся тем, что в качестве раствора связующего вещества для приготовления суспензии люминофора используют раствор полимерного ацеталя в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов суспензии, мас.%:
Люминофор - 1 - 10
Полимерный ацеталь - 0,3 - 1,0
Органический растворитель - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061345 RU2032244C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления люминесцентного экрана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061345 RU2032244C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления люминесцентного экрана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032244C1 true RU2032244C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21612855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061345 RU2032244C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления люминесцентного экрана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032244C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-02 RU SU5061345 patent/RU2032244C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Барановский В.И. Технология производства приемных электронно-лучевых трубок. М.: Энергия, 1970, с.147-174. * |
2. Саминский Л.А. Исследования в области технологии нанесения люминофоров: Автореф.дис. на соиск. учен.степени к-та техн.наук. Л.: 1970, с.20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0479299A1 (en) | Silicate phosphor composition, and fluorescent lamp | |
US4479886A (en) | Method of making cerium activated yttrium aluminate phosphor | |
US5723224A (en) | Phosphorescent material | |
KR101256223B1 (ko) | 형광체 및 형광 디스플레이 장치 | |
CN1027719C (zh) | 氧化物阴极 | |
KR100791564B1 (ko) | 희토류 산화물이 코팅된 형광체 및 그의 제조방법 | |
RU2032244C1 (ru) | Способ изготовления люминесцентного экрана | |
JPH08153470A (ja) | ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法 | |
KR100545354B1 (ko) | 다이아몬드를 이용한 전계방출소자의 에미터 조성물, 그 제조 방법 및 에미터 조성물을 이용한 전계방출소자 | |
US4468589A (en) | Low speed electron excited fluorescent material and fluorescent display tube | |
JP2000096045A (ja) | 電界放出型ディスプレイ用蛍光膜及びこれを用いた電界 放出型ディスプレイ装置 | |
EP1271618A2 (de) | Gasentladungslampe für dielektrisch behinderte Entladungen mit blauem Leuchtstoff | |
CN1087482C (zh) | 电子管阴极 | |
JP3137683B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
EP0094201A2 (en) | Cathodoluminescent particles for multicolour displays and method of manufacture thereof | |
JP2971496B2 (ja) | 低速電子線励起蛍光体の製造方法 | |
JP2792543B2 (ja) | 放電管用陰極 | |
US3873343A (en) | Method of forming secondary electron emission preventing layer for post-deflection acceleration type color picture tube | |
KR930003471B1 (ko) | 전자관용 음극의 전자방출성 산화물의 제조방법 | |
KR20030038044A (ko) | 전계 방출 소자의 카본 나노튜브 에미터 형성용 조성물 및그 제조 방법 | |
KR100232134B1 (ko) | 피디피용 산화마그네슘 박막층 형성을위한 페이스트 및 그를 이용한 산화마그네슘 박막층 제조 방법 | |
JP2004238549A (ja) | 低速電子線用蛍光体および蛍光表示管 | |
KR20010019299A (ko) | 형광체의 제조방법 | |
KR20010061929A (ko) | SiO2가 코팅된 형광체 및 그의 제조방법 | |
SU902103A1 (ru) | Люминесцентное покрытие экрана электронно-лучевой трубки дл черно-белого телевидени |