RU2031789C1 - Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий - Google Patents
Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031789C1 RU2031789C1 SU4813379A RU2031789C1 RU 2031789 C1 RU2031789 C1 RU 2031789C1 SU 4813379 A SU4813379 A SU 4813379A RU 2031789 C1 RU2031789 C1 RU 2031789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- wedge
- molds
- press
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изготовление клиновых и зубчатых бесконечных ремней высокого качества за счет повышения модуля упругости несущего слоя. Сущность изобретения: пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями 3 и 4, между которыми размещены кольцевые формообразующие элементы 5 и 6 с клиновыми площадками на торцах. В центральном отверстии полуформ с возможностью аксиального перемещения установлена втулка 9. Последняя выполнена с расположенными по боковой поверхности смежными кольцевыми канавками различной глубины для взаимодействия с кольцевым формообразующим элементом. 4 ил.
Description
Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления безоблойных изделий, в частности клиновых и зубчатых бесконечных ремней.
Известна пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями и размещенные между ними выполненные упругими с трапецеидальным сечением кольцевые формообразующие элементы, имеющие на торцах клиновые площадки для контактирования с полуформами, выполненные соответствующими по форме формообразующим поверхностям полуформ, в центральном отверстии которых установлена втулка.
Недостатком известной пресс-формы является невозможность исключения температурой усадки несущего слоя после раскрытия пресс-формы, что приводит к уменьшению величины модуля упругости изделий и как следствие, к ухудшению их качества, вращающемуся в увеличении длины в процессе эксплуатации и в невысоком ресурсе работы.
Технический результат изобретения - улучшение качества ремней за счет повышения модуля упругости несущего слоя.
Для достижения указанного технического результата в пресс-форме для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями и размещенные между ними выполненные упругими с трапецеидальным сечением кольцевые формообразующие элементы, имеющих на торцах клиновые площадки для контактирования с полуформами, выполненные соответствующими по форме формообразующим поверхностям полуформ, имеющаяся в центральном отверстии полуформ втулка установлена с возможностью аксиального перемещения и выполнена с расположенными на боковой поверхности сменными кольцевыми канавками для взаимодействия с кольцевым формообразующим элементом, причем канавки выполнены различными по глубине.
На фиг. 1 изображена описываемая пресс-форма в сомкнутом состоянии; на фиг.2 - то же, в момент начала смыкания; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - втулка с изделием.
Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями 3 и 4, размещенные между ними кольцевые формообразующие элементы 5 и 6. Последние имеют на торцах клиновые площадки для контактирования с полуформами, которые выполнены соответствующими по форме формообразующим поверхностям 3 и 4 полуформ.
Кольцевые формообразующие элементы 5 и 6 выполнены упругими с трапецеидальным сечением из термостойкой резины 7 и металлической арматуры 8. Последняя может быть выполнена в виде гофрированного кольца с расположенными параллельно его образующей гофрами.
Углы α и β в радиальных сечениях пресс-формы и формообразующих элементов 5 и 6 равны и превышают угол трения упругих элементов по клиновым поверхностям 3 и 4. Имеющаяся в центральном отверстии полуформ втулка 9 установлена с возможностью аксиального перемещения и выполнена с расположенными на боковой поверхности смежными кольцевыми канавками 10 и 11, при этом канавка 10 имеет меньшую глубину, чем канавка 11. Упругие элементы 5 и 6 образуют формующую полость 12.
Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий работает следующим образом.
На нижнюю полуформу 2 устанавливают упругий элемент 5 и упругий элемент 6, смонтированный в канавке 11 втулки 9. Затем в формообразующую полость 12, образованную упругими элементами 5 и 6, укладывают кольцевую заготовку резинотехнического изделия (на чертежах не показана). После этого полуформа 2 накрывается полуформой 11 и пресс-форма подается в вулканизационный пресс (на чертежах не показан). Под действием усилия пресса пресс-форма смыкается. При этом упругие элементы 5 и 6, перемещаясь по клиновым поверхностям 3 и 4, сдвигаются навстречу друг другу до полного смыкания пресс-формы. В этот момент внутренний диаметр Dо упругого элемента 6 увеличивается до размера, превышающего внутренний диаметр D канавки 10 втулки 9. Упругий элемент 6 выходит из канавки 11, втулка 9 опускается под собственным весом аксиально до соприкосновения с плитой пресса (на чертежах не показана). Далее идет вулканизация. По окончании вулканизации пресс-форма извлекается из пресса и раскрывается. При этом внутренний диаметр Dо упругого элемента 6 уменьшается и упругий элемент плотно садится по диаметру в канавку 10. Далее втулка 9 извлекается из пресс-формы вместе с упругим элементом и изделием 13 (см.фиг.4) опускается в ванну термофиксации (на чертежах не показана). После термофиксации упругий элемент 6 перемещают в первоначальное положение относительно втулки 9, при этом его диаметр уменьшается до величины Dо, что позволяет легко снять изделие 13.
Далее цикл повторяется.
Разность диаметров D-Dо обусловливает необходимую величину вытяжки несущего слоя, которая фиксируется на стадии охлаждения изделия, что обеспечивает повышение модуля упругости и позволяет получать кольцевые резинотехнические изделия высокого качества.
Claims (1)
- ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с клиновыми формообразующими поверхностями и размещенные между ними выполненные упругими с трапецеидальным сечением кольцевые формообразующие элементы, имеющие на торцах клиновые площадки для контактирования с полуформами, выполненные соответствующими по форме формообразующим поверхностям полуформ, в центральном отверстии которых установлена втулка, отличающаяся тем, что имеющаяся в центральном отверстии полуформ втулка установлена с возможностью аксиального перемещения и выполнена с расположенными на боковой поверхности смежными кольцевыми канавками для взаимодействия с кольцевыми формообразующими элементами, причем канавки выполнены различными по глубине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4813379 RU2031789C1 (ru) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4813379 RU2031789C1 (ru) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031789C1 true RU2031789C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21507800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4813379 RU2031789C1 (ru) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031789C1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-13 RU SU4813379 patent/RU2031789C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1720870, кл. B 29C 35/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1099466A (en) | Vehicle wheel pneumatic tyres and the manufacture thereof | |
US3918861A (en) | Vulcanizing press with rotary locking mechanism | |
JPS5842824B2 (ja) | 自動車空気タイヤ用の硬化金型 | |
KR870009829A (ko) | 고무타이어의 성형 및 경화용 금형 | |
RU2031789C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | |
KR880002562A (ko) | 필터 소자의 성형 방법 및 장치 | |
US4984976A (en) | Mold for making annular polymeric articles | |
JP4539918B2 (ja) | 分割型加硫モールド | |
US2172111A (en) | Apparatus for molding plastic material | |
SU1699785A2 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени клиновых ремней | |
SU1720870A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени кольцевых резинотехнических изделий | |
US4867661A (en) | Mold for making annular polymeric articles | |
SU1271760A1 (ru) | Форма дл изготовлени кольцевых резиновых изделий | |
SU1682188A2 (ru) | Литьева форма дл изготовлени резиновых изделий | |
RU98103205A (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
EP1345746B1 (en) | Mould assembly provided with centering means | |
SU1565707A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени клиновых ремней | |
SU1435458A1 (ru) | Многоместна пресс-форма дл изготовлени кольцевых резиновых изделий | |
SU1256975A1 (ru) | Пресс-форма дл вулканизации бесконечных клиновых ремней | |
JPH0671121U (ja) | タイヤ成形ドラム装置 | |
SU1216018A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени кольцевых резиновых изделий | |
SU1353613A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени полимерных изделий | |
KR100315657B1 (ko) | 타이어용 가류금형 | |
SU1351805A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани полимерных материалов | |
RU2176955C2 (ru) | Пресс-форма для изготовления клиновых ремней |