RU2031690C1 - Method for clarifying suspensions of purifying gas of aluminium production - Google Patents
Method for clarifying suspensions of purifying gas of aluminium production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031690C1 RU2031690C1 SU4913057A RU2031690C1 RU 2031690 C1 RU2031690 C1 RU 2031690C1 SU 4913057 A SU4913057 A SU 4913057A RU 2031690 C1 RU2031690 C1 RU 2031690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspensions
- gas purification
- flocculant
- clarification
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам осветления суспензий, в частности суспензий газоочистки алюминиевого производства, и может быть использовано в химической и металлургической промышленности. The invention relates to methods for clarifying suspensions, in particular suspensions of gas purification of aluminum production, and can be used in the chemical and metallurgical industries.
Известен способ осаждения частиц в суспензиях газоочистки алюминиевого производства с помощью добавок кубовых остатков от производства жирных спиртов и синтетических жирных кислот [1]. A known method of deposition of particles in suspensions of gas purification of aluminum production using additives bottoms from the production of fatty alcohols and synthetic fatty acids [1].
Однако этот способ не обеспечивает достаточной степени очистки суспензий от твердых взвесей и характеризуется высокой стоимостью используемых кислот и спиртов, а также их дефицитностью. However, this method does not provide a sufficient degree of purification of suspensions from solid suspensions and is characterized by the high cost of the acids and alcohols used, as well as their scarcity.
Наиболее близким к предлагаемому является способ осветления суспензии газоочистки алюминиевого производства путем введения флокулянта [2]. Closest to the proposed is a method of clarification of a suspension of gas purification of aluminum production by introducing a flocculant [2].
Однако этот способ характеризуется невысокой скоростью осаждения частиц, повышенным расходом флокулянта. However, this method is characterized by a low particle deposition rate, increased flocculant consumption.
Целью изобретения является повышение скорости осветления суспензий. The aim of the invention is to increase the speed of clarification of suspensions.
Для этого суспензии газоочистки алюминиевого производства обрабатывают флокулянтом, в качестве которого используют смесь масляных фузов (подсолнечного, льняного, рапсового и др. масел) и продуктов, образующихся при щелочной обработке дизельного топлива. Причем смесь масляного фуза с продуктом, образующимся при щелочной обработке дизельного топлива, готовят в весовом соотношении от 0,01:1 до 1:1. При этом флокулянт используют в виде водного раствора с концентрацией 0,01-0,5%. For this purpose, suspensions of gas purification from aluminum production are treated with a flocculant, which is used as a mixture of oil fuses (sunflower, linseed, rapeseed and other oils) and products formed during the alkaline treatment of diesel fuel. Moreover, the mixture of oil fusa with the product formed during the alkaline treatment of diesel fuel is prepared in a weight ratio of from 0.01: 1 to 1: 1. In this case, the flocculant is used in the form of an aqueous solution with a concentration of 0.01-0.5%.
Используемые для приготовления смеси масляные фузы образуются при отстое растительных масел, щелочные отходы - при сернокислотной или олеумной очистке дизельного топлива, а также при нейтрализации серной кислоты и сульфакислот. Масляные фузы также являются отходами и мало используются в производстве. The oil fuses used to prepare the mixture are formed during the sludge of vegetable oils, alkaline waste - during the sulfuric acid or oleum refining of diesel fuel, as well as during the neutralization of sulfuric acid and sulfacids. Oil fuze is also a waste and little used in production.
Состав и физико-химические свойства масляных фузов изложены в ТУ-18 РСФСР 627-75-85 и ТУ-18 МССР 119-80. The composition and physico-chemical properties of the oil bodies are described in TU-18 of the RSFSR 627-75-85 and TU-18 of the MSSR 119-80.
Условия приготовления флокулянта следующие. The preparation conditions for the flocculant are as follows.
При температуре желательно не ниже 10оС в щелочные отходы, получаемые при очистке дизельного топлива, в определенном соотношении вводят масляный фуз (баковый отстой растительных масел), и затем эту смесь перемешивают в течение 10-15 мин.At a temperature of preferably not lower than 10 ° C in alkaline residues, of diesel fuel treated in a certain ratio introduced fuzz oil (dead tank sludge of vegetable oils), and then this mixture was stirred for 10-15 min.
Процесс осветления суспензий газоочистки алюминиевого производства осуществляют при 5-30оС и рН среды 9-12. Флокулянт вводят в виде водного раствора в количестве 3-50 мг/л.The process of clarification of suspensions of gas purification of aluminum production is carried out at 5-30 about C and a pH of 9-12. The flocculant is administered in the form of an aqueous solution in an amount of 3-50 mg / l.
П р и м е р. Опыты по осветлению суспензий газоочистки проводили в лабораторных условиях на промышленных суспензиях Красноярского алюминиевого завода в цилиндрах емкостью 100-300 мл. Флокулянт (смесь масляного фуза - отстоя подсолнечного масла, и продукта, образующегося при щелочной обработке дизельного топлива) вводили в суспензию в виде 0,1%-го водного раствора в количестве 3-150 мг/л, температура суспензии комнатная, рН среды 10. Содержание солей натрия в жидкой фазе суспензии газоочистки следующее, г/л: CO3 2- 2,79; HCO3 - 17,81; SO4 2- 64,73; F- 8,12. Состав твердой фазы составляет, % : F 22,75; Na 6,65; Al 7,52; Fe 1,59; S 1,30; SiO2 0,28; ППП 34,96. Весовое соотношение компонентов смеси (0,01-1):1.PRI me R. The experiments on clarification of gas purification suspensions were carried out in laboratory conditions on industrial suspensions of the Krasnoyarsk aluminum plant in cylinders with a capacity of 100-300 ml. A flocculant (a mixture of oil fuse - sludge of sunflower oil and the product formed during alkaline treatment of diesel fuel) was introduced into the suspension in the form of a 0.1% aqueous solution in an amount of 3-150 mg / l, the temperature of the suspension was room temperature,
Параллельно проведены опыты по осветлению суспензий газоочистки КрАЗа с использованием щелочных отходов очистки дизельного топлива, которые вводили в суспензию газоочистки в виде 0,1%-го водного раствора в количестве 3-150 мг/л. Результаты опытов по осветлению суспензий с использованием известного и предлагаемого флокулянтов приведены в табл.1. In parallel, experiments were carried out to clarify KrAZ gas purification suspensions using alkaline diesel fuel treatment wastes, which were introduced into the gas purification suspension in the form of a 0.1% aqueous solution in an amount of 3-150 mg / l. The results of experiments on clarification of suspensions using the known and proposed flocculants are shown in table 1.
В табл.2 приведены результаты опытов по осветлению суспензий газоочистки КрАЗа при соотношениях масляного фуза и продукта щелочной обработки дизельного топлива 0,005:1, 0,01:1 и 1:1,3. Table 2 shows the results of experiments on clarification of KrAZ gas purification suspensions with the ratios of oil flux and alkaline diesel product of 0.005: 1, 0.01: 1 and 1: 1.3.
Из табл.2 следует, что при оптимальных соотношениях компонентов в смеси ( от 0,01: 1 до 1:1) получены наиболее ощутимые результаты по повышению скорости осветления суспензий газоочистки КрАЗа. From Table 2 it follows that with optimal ratios of the components in the mixture (from 0.01: 1 to 1: 1), the most tangible results were obtained by increasing the rate of clarification of KrAZ gas purification suspensions.
Из данных табл.1 следует, что скорость осветления суспензий повышается в среднем в 2-4 раза при использовании предложенного флокулянта. При этом его оптимальная доза составляет 20-120 мг/л. Снизить дозу флокулянта при сохранении аналогичной скорости осветления суспензий можно путем повышения концентрации раствора вводимого флокулянта. From the data of table 1 it follows that the rate of clarification of suspensions increases on average 2-4 times when using the proposed flocculant. Moreover, its optimal dose is 20-120 mg / L. Reducing the dose of the flocculant while maintaining a similar rate of clarification of the suspensions is possible by increasing the concentration of the solution of the introduced flocculant.
В табл. 3 приведены результаты осветления суспензий газоочистки при их обработке 0,5%-ым водным раствором флокулянта. In the table. 3 shows the results of clarification of gas purification suspensions during their processing with a 0.5% aqueous flocculant solution.
Как следует из данных табл.3, удовлетворительные результаты по скорости осветления суспензий получены уже при дозе флокулянта 3-50 мг/л. Следует однако заметить, что снижение концентрации раствора флокулянта ниже 0,01% отрицательно сказывается на скорости осветления суспензий, в то время как повышение концентрации более 0,5% ограничено растворимостью смеси в воде. As follows from the data in Table 3, satisfactory results on the rate of clarification of suspensions were obtained even at a dose of flocculant 3-50 mg / L. However, it should be noted that a decrease in the concentration of flocculant solution below 0.01% negatively affects the rate of clarification of suspensions, while an increase in concentration of more than 0.5% is limited by the solubility of the mixture in water.
Таким образом, использование в качестве флокулянта смеси масляного фуза с продуктом щелочной обработки дизельного топлива, приготовленной в весовом соотношении (0,01-1): 1 соответственно, позволяет повысить скорость осветления суспензий газоочистки алюминиевого производства в 2-4,5 раза по сравнению с известным способом. Thus, the use as a flocculant of a mixture of oil fuser with an alkaline diesel fuel product prepared in a weight ratio of (0.01-1): 1, respectively, allows to increase the rate of clarification of gas purification suspensions of aluminum production by 2-4.5 times in comparison with in a known manner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4913057 RU2031690C1 (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Method for clarifying suspensions of purifying gas of aluminium production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4913057 RU2031690C1 (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Method for clarifying suspensions of purifying gas of aluminium production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031690C1 true RU2031690C1 (en) | 1995-03-27 |
Family
ID=21561514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4913057 RU2031690C1 (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Method for clarifying suspensions of purifying gas of aluminium production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031690C1 (en) |
-
1991
- 1991-01-11 RU SU4913057 patent/RU2031690C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 472903, кл. C 01F 7/54, 1975. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1544715, кл. C 02F 1/52, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107055579A (en) | The method that salt is reclaimed from desulfurization wastewater | |
CN1029318C (en) | Method for treating caustic refined glyceride oils for removal of soaps and phospholipids | |
RU2031690C1 (en) | Method for clarifying suspensions of purifying gas of aluminium production | |
CN101054192A (en) | Method of preparing crystal aluminum chloride from circulation fluid bed fly ash | |
RU2036164C1 (en) | Method for clarifying suspensions from gas clearing in aluminium production | |
RU2044695C1 (en) | Coal flotation tailings solid suspended particles clearing method | |
RU2057082C1 (en) | Method for precipitation of solid suspended matter in suspensions of gas cleaning of aluminium production | |
BG61968B1 (en) | Device for waste materials treatment and method for its preparation | |
SU1682328A1 (en) | Method for purification of oil-containing sewage | |
RU1799364C (en) | Method of fat-containing sewage treatment | |
RU2763356C1 (en) | Method for obtaining an aluminum-silicon coagulant-flocculant | |
RU2019257C1 (en) | Method for precipitation of solid suspended matters in suspension of gas scrubbing by electrolysis of aluminium | |
RU2220195C2 (en) | Method for treatment of liquid waste in alcohol production | |
SU1736948A1 (en) | Method of treatment of vanadium containing sewage | |
SU1411291A1 (en) | Method of purifying waste water of petroleum products and suspended matter | |
JPS62285794A (en) | Purification of long-chain dicarboxylic acid | |
RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
RU2006481C1 (en) | Method for clarification of aluminium plant sewage suspensions | |
RU2068395C1 (en) | Method of sewage treatment from fluorine | |
SU1318540A1 (en) | Method for removing petroleum products from waste water | |
RU2076076C1 (en) | Process for clarifying suspensions resulting from aluminium production gas cleaning | |
RU2114787C1 (en) | Water treatment process | |
RU2118296C1 (en) | Method of treating natural and waste waters containing iron, heavy, and nonferrous metal ions | |
SU1650611A1 (en) | Method for waste water complex treating | |
SU1010113A1 (en) | Method for producing tartaric lime from mash-waste of winemaking production |