RU2030463C1 - Способ извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы - Google Patents
Способ извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030463C1 RU2030463C1 SU904886189A SU4886189A RU2030463C1 RU 2030463 C1 RU2030463 C1 RU 2030463C1 SU 904886189 A SU904886189 A SU 904886189A SU 4886189 A SU4886189 A SU 4886189A RU 2030463 C1 RU2030463 C1 RU 2030463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- rare
- concentrate
- cerium
- neodymium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Использование: в технологии соединений коллективных и индивидуальных редкоземельных металлов. Сущность: в исходный нитратный раствор после электрохимического окисления церия, содержащий 300 - 400 г/л суммы оксидов редкоземельных металлов, вводят раствор концентрата редкоземельных металлов с содержанием 50 - 60 мас.% CeO2 в соотношении 1:(6 - 10), экстракцию ведут трибутилфосфатом при весовом соотношении суммы редкоземельных металлов в исходном растворе и экстрагента 1:(0,6 - 0,8) с получением рафината, проводят реэкстракцию неодима из органической фазы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано в технологии соединений коллективных и индивидуальных редкоземельных металлов (РЗМ).
Известен способ очистки неодима от примесей РЗМ экстракцией ТБФ одновременно в присутствии высаливателя. Этот способ позволяет получить неодим высокой степени чистоты, однако недостатками его являются низкий выход в конечный продукт и указанные выше недостатки, связанные с введением высаливателя в систему [1].
Известен способ извлечения РЗМ из нитратных растворов с предварительным электрохимическим окислением церия до степени окисления 0,8-0,95 экстракцией ТБФ путем промывки экстракта раствором РЗМ с концентрацией 2-2,5 моль [2].
По этому способу разделение легких РЗМ производится из раствора, содержащего 5-15% церия с концентрацией 300-400 г/л.
Недостатками способа являются невозможность получения при выделении неодима концентрата РЗМ, пригодного для получения полирующего материала из-за малого содержания церия в растворе; большой расход электроэнергии, необходимый для электрохимического окисления церия (3-3,5 кВт/ч на 1 кг сумму РЗМ); недостаточно высокий выход неодима в конечный продукт (до 91,3%).
Техническим результатом изобретения является повышение извлечения неодима за счет получения в реэкстракте концентрата неодима с содержанием 3-10% празеодима и рафината в виде концентрата редкоземельных металлов, пригодного для получения полирующих материалов. Технический результат достигается тем, что в способе извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы, включающем экстракцию трибутилфосфатом из нитратных растворов после электрохимического окисления церия, содержащих 300-400 г/л суммы оксидов редкоземельных металлов, с получением рафината и последующую реэкстракцию неодима и органической фазы, согласно изобретению в исходный раствор перед экстракцией вводят раствор концентрата редкоземельных металлов с содержанием 50-60% СеО2 в соотношении 1:(6-10) и экстракцию проводят при весовом соотношении суммы редкоземельных металлов в исходном растворе и экстрагента 1:(0,6-0,8).
Сущность предложенного способа заключается в том, что присутствующий четырехвалентный церий в количестве 0,05-0,1%, остающийся в растворе после электрохимического окисления, очень хорошо экстрагируется трибутилфосфатом и является барьером, не позволяющим празеодиму в значительных количествах переходить в органическую фазу и уменьшить переход неодима в рафинат, при этом возрастает коэффициент разделения BNd/Pr до значения ≈ 2. С другой стороны, раствор содержит значительное количество трехвалентного церия, что позволяет получить в рафинате продукт, пригодный для производства полирующих материалов.
Экстракция трибутилфосфатом при соотношении исходного раствора к реэкстрагенту 1: (0,6-0,8) позволяет удержать определенное количество четырехвалентного церия по всему экстракционному каскаду и, с другой стороны, препятствует переходу трехвалентного церия в органическую фазу.
Для приготовления исходного раствора - использование раствора концентрата РЗМ с содержанием СеО2 менее 50%, полученный после экстракции в рафинате раствор будет содержать недостаточное количество церия, что приведет к уменьшению полирующей способности приготовленного из него материала.
При содержании в растворе более 60% церия уменьшится содержание неодима в реэкстракте, что приведет к уменьшению извлечения его в целевой продукт.
При смешении раствора концентрата РЗМ с содержанием 50-60% СеО2 и раствора после окисления церия в соотношении менее 1:6, полученный раствор будет содержать недостаточное количество трехвалентного церия, что приведет к снижению качества полирующих материалов.
При смешении указанных растворов в соотношении большем, чем 1:10, количество четырехвалентного церия в растворе будет менее 0,05%, что приведет к ухудшению качества концентрата неодима и к уменьшению выхода неодима в органическую фазу реэкстракт.
При увеличении весового соотношения исходного раствора к экстрагенту 1: 0,6 снижается содержание четырехвалентного церия по мере перехода к промывной части каскада, что приводит к уменьшению выхода неодима в органическую фазу.
Уменьшение указанного соотношения более 1:0,8 приводит к переходу трехвалентного церия в органическую фазу, что снижает качество обоих продуктов концентрата неодима и концентрата легких РЗМ в рафинате.
П р и м е р 1. Исходный раствор готовился путем смешения раствора концентрата РЗМ с содержанием церия 51,5 мас.% и после электрохимического окисления церия, содержащего 2,0 мас.% общего церия. Концентрация раствора по сумме РЗМ была 350 г/л. Состав полученного раствора, мас.%: La 31,5; Ce 46,0; Pr 7,7; Nd 14,8. Содержание четырехвалентного церия 0,07%. Экстракционное выделение неодима производилось из этого раствора на каскаде из 60 экстракционных ступеней. Соотношение исходного раствора и ТБФ составляло 1: 0,7.
В результате были получены следующие продукты в реэкстракте - концентрат неодима, содержащий 5 мас.% празеодима с извлечением неодима 94,7 мас.% , в рафинате - концентрат РЗМ цериевой подгруппы состава, мас.%: Lа 36,0, Ce 57,0, Pr 6,2, Nd 0,8. Полирующая способность материала, полученного из этого продукта, составила 45 мг/30 мин.
П р и м е р 2. Исходный раствор готовился смешением раствора концентрата РЗМ с содержанием Се 60 мас% и раствора после электрохимического окисления церия при различных соотношениях. Экстракция проводилась на каскаде на 60 ступеней. Условия и результаты опытов приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: извлечение неодима в концентрат составляет 94-96 мас.% , что на 3-5 мас.% выше, чем по прототипу; получен концентрат неодима, содержащий 3-10 мас.% празеодима, полностью удовлетворяющий требованиям к продукту для производства постоянных магнитов, и концентрат РЗМ с содержанием 56-62 мас. % церия, полирующая способность продукта составляет 40-47 мг/30 мин, что полностью соответствует техническим условиям на оптический полирит; расход электроэнергии на окисление церия в растворе составил 0,5-1 кВт/ч на 1 кг суммы РЗМ, что в 3-7 раз ниже прототипа.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕОДИМА ИЗ КОНЦЕНТРАТА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ЦЕРИЕВОЙ ПОДГРУППЫ, включающий экстракцию трибутилфосфатом из нитратных растворов после электрохимического окисления церия, содержащих 300 - 400 г/л суммы оксидов редкоземельных металлов, с получением рафината и последующую реэкстракцию неодима из органической фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения неодима путем получения в реэкстракте концентрата неодима с содержанием 3 - 10% празеодима и рафината в виде концентрата редкоземельных металлов, пригодного для получения полирующих материалов, в исходный раствор перед экстракцией вводят раствор концентрата редкоземельных металлов с содержанием 50 - 60 % оксида церия в соотношении 1 : (6 - 10) и экстракцию проводят при массовом соотношении суммы редкоземельных металлов в исходном растворе и экстрагента 1 : (0,6 - 0,8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904886189A RU2030463C1 (ru) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Способ извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904886189A RU2030463C1 (ru) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Способ извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030463C1 true RU2030463C1 (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=21547345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904886189A RU2030463C1 (ru) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Способ извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030463C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000047786A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | General Electric Company | Rare earth magnet for mri scanner made from treated pr-nd bearing ore residuum |
WO2000047785A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Baotou Iron And Steel (Group) Co., Ltd. | Processing route for direct production of mixed rare earth metal oxides by selective extraction |
-
1990
- 1990-10-30 RU SU904886189A patent/RU2030463C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Михайличенко А.И.ю Михлин Е.Б. и Патрикеев Ю.Б. Редкоземельные металлы. М.: Металлургия, 1987, с.55. * |
2. Там же, с.54, 87-88. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000047786A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | General Electric Company | Rare earth magnet for mri scanner made from treated pr-nd bearing ore residuum |
WO2000047785A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Baotou Iron And Steel (Group) Co., Ltd. | Processing route for direct production of mixed rare earth metal oxides by selective extraction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4927609A (en) | Recovery of gallium/rare earth values from oxide mixtures thereof | |
CN102618736B (zh) | 稀土元素的萃取分离方法 | |
CN104294063B (zh) | 低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法 | |
CN103468950B (zh) | 一种稀土水溶液萃取除杂质离子的方法 | |
CN100404706C (zh) | 一种非皂化磷类混合萃取剂萃取分离稀土元素的工艺 | |
RU2030463C1 (ru) | Способ извлечения неодима из концентрата редкоземельных металлов цериевой подгруппы | |
CN1035700C (zh) | 稀土磁性合金粉末制造方法及其产品 | |
Marsh | 71. Rare-earth metal amalgams. Part I. The reaction between sodium amalgam and rare-earth acetate and chloride solutions | |
CN111575493B (zh) | 一种高纯钪产品中杂质的去除方法 | |
JPH0514777B2 (ru) | ||
JP2765740B2 (ja) | 希土類元素と鉄を含有する原料からの希土類元素の分離回収法 | |
CN1114365A (zh) | 直接从浸矿液中萃取高价铈的方法 | |
RU2713766C1 (ru) | Способ отделения иттрия и иттербия от примесей титана | |
AU644147B2 (en) | Process for the separation of yttrium | |
Seyyed Alizadeh Ganji et al. | Investigation of performances of solvents D2EHPA, Cyanex272, and their mixture system in separation of some rare earth elements from a Nitric Acid solution | |
RU2344079C1 (ru) | Способ переработки фосфатного редкоземельного концентрата | |
RU2027671C1 (ru) | Способ извлечения стронция и редкоземельных элементов | |
RU2058938C1 (ru) | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов | |
Osseo-Asare et al. | Cobalt Extraction by HDNNS in the Presence of an Alpha-Hydroxyoxime | |
Igumnov et al. | Separation of rare earth elements in the tributyl phosphate–Ln (NO 3) 3–Ca (NO 3) 2 system in the counter current process | |
SU805641A1 (ru) | Способ разделени иттри и лантана | |
Val’kov et al. | Extraction of Rare Earth Elements from the Phosphate Concentrate of Apatite Processing | |
US3582264A (en) | Process for separating rare earths | |
SU943202A1 (ru) | Способ выделени двуокиси цери из смеси кислородосодержащих редкоземельных элементов | |
KR101576074B1 (ko) | 지르코늄 및 하프늄 분리용 혼합추출제, 이를 이용한 지르코늄과 하프늄의 분리방법 및 하프늄이 제거된 지르코늄의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061031 |