RU2030208C1 - Catalyst for condensation of acetaldehyde - Google Patents
Catalyst for condensation of acetaldehyde Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030208C1 RU2030208C1 SU4926009A RU2030208C1 RU 2030208 C1 RU2030208 C1 RU 2030208C1 SU 4926009 A SU4926009 A SU 4926009A RU 2030208 C1 RU2030208 C1 RU 2030208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminium
- ethylate
- aluminum
- catalyst
- ethyl acetate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению катализаторов на основе этилата алюминия, используемых в производстве этилацетата из ацетальдегида. The invention relates to the production of aluminum ethylate catalysts used in the production of ethyl acetate from acetaldehyde.
Известны катализаторы для конденсации ацетальдегида в этилацетат, представляющие собой раствор или суспензию в этилацетате этилата алюминия, промотированного хлоридами алюминия и железа (III), оксидами алюминия и цинка [1-2]. Удельная селективность наиболее эффективных известных катализаторов не превышает 568 моль этилацетата на 1 моль этилата алюминия. Catalysts for the condensation of acetaldehyde into ethyl acetate are known, which are a solution or suspension of aluminum ethylate in ethyl acetate, promoted with aluminum and iron (III) chlorides, aluminum and zinc oxides [1-2]. The specific selectivity of the most effective known catalysts does not exceed 568 mol of ethyl acetate per 1 mol of aluminum ethylate.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является катализатор для конденсации ацетальдегида в этилацетат, включающий этилат алюминия, хлорид алюминия, оксид алюминия, хлорид железа (III), этанол, триэтаноламин и этилацетат при следующем содержании компонентов, мас.%: Этилат алюминия 10,99 Хлорид алюминия 1,58 Оксид алюминия 1,05 Хлорид железа (III) 0,79 Этанол 0,08 Триэтаноламин 0,016 Этилацетат Осталь-
ное. [3]
Этот состав обеспечивает удельную селективность катализатора до 596 моль этилацетата на 1 моль этилата алюминия. Селективность катализатора 99% при конверсии ацетальдегида 90%.The closest in technical essence to the claimed is a catalyst for the condensation of acetaldehyde in ethyl acetate, including aluminum ethylate, aluminum chloride, aluminum oxide, iron (III) chloride, ethanol, triethanolamine and ethyl acetate in the following components, wt.%: Aluminum ethylate 10,99 Aluminum chloride 1.58 Aluminum oxide 1.05 Iron (III) chloride 0.79 Ethanol 0.08 Triethanolamine 0.016 Ethyl acetate The rest
new. [3]
This composition provides a specific selectivity of the catalyst up to 596 mol of ethyl acetate per 1 mol of aluminum ethylate. The selectivity of the catalyst is 99% when the conversion of acetaldehyde is 90%.
Недостатком известного состава катализатора является его недостаточно высокая удельная селективность, обусловленная его составом и количественным соотношением компонентов. A disadvantage of the known composition of the catalyst is its insufficiently high specific selectivity due to its composition and the quantitative ratio of the components.
Целью изобретения является повышение удельной селективности катализатора. The aim of the invention is to increase the specific selectivity of the catalyst.
Для достижения поставленной цели катализатор для конденсации ацетальдегида в этилацетат, содержащий этилат алюминия, хлорид алюминия, оксид алюминия, этанол и этилацетат, согласно изобретению, дополнительно содержит оксид цинка при следующем содержании компонентов, мас.%: Этилат аммония 12,39-20,09 Хлорид алюминия 1,94-3,85 Оксид алюминия 2,30-3,00 Оксид цинка 0,55-0,78 Этанол 16,82-30,15 Этилацетат Остальное
При этом соотношение суммы хлорид и оксид алюминия к этилату алюминия находится в пределах 1:(1,80-4,70).To achieve this goal, the catalyst for the condensation of acetaldehyde in ethyl acetate containing aluminum ethylate, aluminum chloride, aluminum oxide, ethanol and ethyl acetate, according to the invention, additionally contains zinc oxide in the following components, wt.%: Ammonium ethylate 12.39-20.09 Aluminum chloride 1.94-3.85 Alumina 2.30-3.00 Zinc oxide 0.55-0.78 Ethanol 16.82-30.15 Ethyl acetate Else
The ratio of the sum of chloride and aluminum oxide to aluminum ethylate is in the range 1: (1.80-4.70).
Отличительным от прототипа признаком предложенного состава катализатора является введение оксида цинка, а также количественное соотношение всех компонентов, что подтверждает соответствие технического решения критерию "новизна". A distinctive feature of the prototype of the proposed composition of the catalyst is the introduction of zinc oxide, as well as the quantitative ratio of all components, which confirms the compliance of the technical solution with the criterion of "novelty."
Только при таком соотношении компонентов эффективно массовое отношение суммы хлорид и оксид алюминия к его этилату в пределах 1:(1,8-4,70) в отличие от прототипа, в котором последнее отношение компонентов находится в заявленных пределах (1:4,18), однако не дает эффекта, поскольку в составе катализатора отсутствует оксид цинка и необходимое количественное соотношение других ингредиентов. Only with this ratio of components is the mass ratio of the sum of chloride and alumina to its ethylate effective in the range of 1: (1.8-4.70) in contrast to the prototype, in which the last ratio of the components is within the stated limits (1: 4.18) However, it does not give an effect, since zinc oxide and the required quantitative ratio of other ingredients are absent in the catalyst composition.
Предлагаемый состав катализатора позволяет получать этилацетат с более высокой удельной селективностью - 1238-1595 моль этилацетата на моль этилата алюминия. The proposed composition of the catalyst allows to obtain ethyl acetate with a higher specific selectivity of 1238-1595 mol of ethyl acetate per mole of aluminum ethylate.
Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критериям "существенные отличия" и "положительный эффект" и иллюстрируются следующими примерами. Thus, the proposed technical solution meets the criteria of "significant differences" and "positive effect" and is illustrated by the following examples.
Количества и составы примененных компонентов для приготовления катализатора, составы полученных катализаторов, количества компонентов, использованных при испытаниях катализаторов, составы полученных реакционных смесей, а также показатели эффективности составов катализатора для каждого из примеров 1-7 приведены в таблице. The amounts and compositions of the components used for the preparation of the catalyst, the compositions of the obtained catalysts, the amounts of components used in the testing of the catalysts, the compositions of the obtained reaction mixtures, as well as the performance indicators of the catalyst compositions for each of examples 1-7 are shown in the table.
П р и м е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой с герметичным затвором, капельной воронкой, обратным холодильником, газоподводящей трубкой, загружают алюминий в виде опилок, 7,00 г 25%-ного раствора этилата алюминия в этилацетате, абсолютный этанол, нагревают смесь до кипения и при перемешивании приливают в течение 6 ч этилацетатную фракцию. Смесь перемешивают 1 ч, затем в течение 6 ч этилацетатную фракцию. Смесь перемешивают 1 ч, затем в течение 6 ч пропускают хлор. Смесь перемешивают 10 ч, постепенно охлаждая до 40оС, после чего добавляют оксид цинка и перемешивают при 40-45оС еще 20 ч. К образовавшейся смеси добавляют абсолютный этанол и после 10 ч перемешивания при 40-45оС по- лучают катализатор.PRI me
В реактор с теплообменной рубашкой, снабженный термометром, датчиком для контроля концентрации ацетальдегида, капельной воронкой для дозирования катализатора, охлаждаемой бюреткой для подачи ацетальдегида и магнитным перемешивателем, после продувки сухим азотом вливают 30 мл альдегида, включают охлаждение и перемешенивание и вливают в реактор ацетальдегид и катализатор одновременно и с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси находилась в пределах 10-17оС. После ввода всего количества альдегида добавляют катализатор до достижения концентрации ацетальдегида в реакционной массе 11-12 мас.%. Весь ацетальдегид и катализатор сливают в реактор за 30 мин. Реакционную смесь перемешивают еще 30 мин и затем анализируют.In a reactor with a heat-exchange jacket, equipped with a thermometer, a sensor for monitoring the concentration of acetaldehyde, a dropping funnel for dispensing the catalyst, a cooled burette for feeding acetaldehyde and a magnetic stirrer, 30 ml of aldehyde are poured into the reactor after purging with dry nitrogen, cooling and stirring are added, and acetaldehyde and catalyst are poured into the reactor simultaneously and at such a rate that the reaction temperature is in the range 10-17 ° C. Once the entire amount of the aldehyde is added to the catalyst before reducing the concentration of acetaldehyde in the reaction mass of 11-12 wt.%. All acetaldehyde and catalyst are poured into the reactor in 30 minutes. The reaction mixture was stirred for another 30 minutes and then analyzed.
П р и м е р ы 2-7 (из них 6, 7 - для сравнения). Составы катализатора готовят и испытывают как в примере 1. PRI me R s 2-7 (of which 6, 7 - for comparison). The catalyst compositions are prepared and tested as in example 1.
Claims (1)
Этилат алюминия - 12,39 - 20,09
Хлорид алюминия - 1,94 - 3,85
Оксид алюминия - 2,30 - 3,00
Оксид цинка - 0,55 - 0,78
Этанол - 16,82 - 30,15
Этилацетат - Остальное
причем массовое соотношение суммы хлорида и оксида алюминия и этилата алюминия 1 : 1,80 - 4,70.A CATALYST FOR CONDENSATION OF ACETALDEHYDE in ethyl acetate, including aluminum ethylate, aluminum chloride, aluminum oxide, ethanol and ethyl acetate, characterized in that, in order to increase the specific selectivity of the catalyst, it additionally contains zinc oxide in the following components, wt.%:
Aluminum Ethylate - 12.39 - 20.09
Aluminum chloride - 1.94 - 3.85
Alumina - 2.30 - 3.00
Zinc oxide - 0.55 - 0.78
Ethanol - 16.82 - 30.15
Ethyl Acetate - Else
moreover, the mass ratio of the sum of chloride and aluminum oxide and aluminum ethylate 1: 1.80 - 4.70.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4926009 RU2030208C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Catalyst for condensation of acetaldehyde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4926009 RU2030208C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Catalyst for condensation of acetaldehyde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030208C1 true RU2030208C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=21568925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4926009 RU2030208C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Catalyst for condensation of acetaldehyde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030208C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116196869A (en) * | 2023-01-04 | 2023-06-02 | 泰兴金江化学工业有限公司 | Production equipment and production method of ethyl acetate |
-
1991
- 1991-04-08 RU SU4926009 patent/RU2030208C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 273814, кл. C 07C 31/32, 1965. * |
Патент ГДР N 220842, кл. C 07C 31/32, опублик.1985. * |
Патент ПНР N 55011, кл. 12011, опублик.1968. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116196869A (en) * | 2023-01-04 | 2023-06-02 | 泰兴金江化学工业有限公司 | Production equipment and production method of ethyl acetate |
CN116196869B (en) * | 2023-01-04 | 2023-10-10 | 泰兴金江化学工业有限公司 | Production equipment and production method of ethyl acetate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Transformylating amine with DMF to formamide over CeO 2 catalyst | |
RU2030208C1 (en) | Catalyst for condensation of acetaldehyde | |
SU1291022A3 (en) | Catalyst for steam-phase nitriding of aromatic compounds | |
RU2349379C2 (en) | Acrylonitrile production catalyst | |
RU2030209C1 (en) | Catalyst for condensation of acetaldehyde | |
JP5506478B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
SU601277A1 (en) | Method of preparing allylacetate | |
SU1095875A3 (en) | Method for preparing stylbene | |
EP0467363A1 (en) | Catalyst for purifying exhaust gas and method of using same | |
CN103608318A (en) | Mixed oxide compositions and methods for production of isoolefines | |
RU2006129895A (en) | ALUMINUM BASED ANTIPERSPERSANTS - ZIRCONIA | |
Errede et al. | Acylanthranils. 9. Influence of hydrogen bonding on the reaction of acetylanthranil with ammonia | |
SU1583163A1 (en) | Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate | |
JPH08266899A (en) | Ammoxidation catalyst composition and production of nitrile compound using the same | |
SU954098A1 (en) | Catalyst for cleaning exhaust gases from dimethyl formamide and method of producing it | |
SU692544A3 (en) | Catalyst for the preparation of acrylonitrile | |
SU1593698A1 (en) | Method of preparing tabletted catalyst for conversion of carbon oxide | |
JPS61291549A (en) | Production of aromatic secondary amino compound | |
RU1732537C (en) | Process for preparing copper-zinc-manganese catalyst | |
EP0080240A1 (en) | Process for the preparation of a lactam | |
SU1110482A1 (en) | Catalyst for obtaining nitriles | |
SU1384326A1 (en) | Catalyst for oxidizing carbon oxide | |
JP2969343B2 (en) | Manufacturing method of exhaust gas purifying catalyst | |
SU671063A1 (en) | Catalyst for synthesis of ammonia | |
RU2060989C1 (en) | Method of diphenylamine synthesis |