SU1583163A1 - Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate - Google Patents
Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583163A1 SU1583163A1 SU884609007A SU4609007A SU1583163A1 SU 1583163 A1 SU1583163 A1 SU 1583163A1 SU 884609007 A SU884609007 A SU 884609007A SU 4609007 A SU4609007 A SU 4609007A SU 1583163 A1 SU1583163 A1 SU 1583163A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- mol
- butyl butyrate
- aldehyde
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности катализатора дл конденсации масл ного альдегида в бутилбутират. Цель - повышение активности катализатора. Состав катализатора, мас.%:бутилат алюмини 22,65-24,29The invention relates to catalytic chemistry, in particular a catalyst for the condensation of oil aldehyde to butyl butyrate. The goal is to increase the activity of the catalyst. Catalyst composition, wt.%: Aluminum butylate 22.65-24.29
ALCL 3 1,94-4,67ALCL 3 1.94-4.67
ZNO 0,63-6,11 и бутилбутират до 100. Этот катализатор в указанном процессе обеспечивает производительность по бутилбутирату до 350 моль/моль против 175 моль/моль при конверсии альдегида до 86,78% и времени процесса до 165 мин против 1260 мин. 1 табл.ZNO 0.63-6.11 and butyl butyrate up to 100. This catalyst in the specified process provides butyl butyrate performance up to 350 mol / mol versus 175 mol / mol during aldehyde conversion up to 86.78% and process time up to 165 min versus 1260 min. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к, получению катализаторов дл конденсации масл ного альдегида по реакции Гищенко в бутилбутират, примен емый как растворитель лакокрасочных материалов и клеев, как ароматическа отдушка.The invention relates to the preparation of catalysts for the condensation of oil aldehyde by the reaction of Gishchenko to butyl butyrate, used as a solvent for paints and adhesives, as an aromatic perfume.
Целью изобретени вл етс повышение удельной активности катализатора за счет содержани в качестве соединени цинка оксида цинка при определенном содержании компонентов.The aim of the invention is to increase the specific activity of the catalyst due to the content of zinc oxide as a zinc compound with a certain content of components.
Пример 1. Катализатор получают в услови х, не допускающих доступа влаги к реагентам, следующим образом. Алюминиевую стружку (27 г) раствор ют при нагревании в стехиометрическом количестве абсолютного н-бутанола (246 г). В качестве промотора используют бутилат алюмини (3 г). По окончании реакции расплав бутилата алюмини отдел ют декантацией от нерастворимых примесей. В герметически закрывающемс стекл нном реакторе, снабженном магнитной мешалкой, смешивают 24,26 мас.% бутилата алюмини и 72,80 мас.% бутилбутирата и перемешивают магнитной мешалкой. К суспензии постепенно при перемешивании добавл ют 1,94 мас.% хлорида алюмини и перемешивают при 40°С 24 ч. К полученной суспензии добавл ют 1,00 маеЛ оксида цинка и перемешивают при 40°С 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор можно использовать сразу или хранить. В последнем случае суспензию катализатора перед применением следует активизировать пере- мешиванием при 40°С в течение 10- 20 ч0Example 1. The catalyst is prepared under conditions that prevent moisture from entering the reagents, as follows. Aluminum chips (27 g) are dissolved by heating in stoichiometric amounts of absolute n-butanol (246 g). Aluminum butoxide (3 g) is used as a promoter. At the end of the reaction, the aluminum butylate melt is separated by decantation from insoluble impurities. In a hermetically sealed glass reactor equipped with a magnetic stirrer, 24.26 wt.% Aluminum butylate and 72.80 wt.% Butyl butyrate are mixed and stirred with a magnetic stirrer. 1.94% by weight of aluminum chloride is gradually added to the suspension with stirring and stirred at 40 ° C for 24 hours. To the resulting suspension is added 1.00% L of zinc oxide and stirred at 40 ° C for 24 hours. The catalyst thus prepared can be used immediately or store. In the latter case, the catalyst suspension before use should be activated by stirring at 40 ° C for 10-20 h0
Полученный катализатор испытывают следующим образом,,The resulting catalyst is tested as follows,
СП ОбSP On
соwith
оэ ееoh her
В реактор с теплообменной рубашкой , снабженной термометром, датчиком дл контрол концентрации масл ного альдегида, капельными воронка- ми дл дозировани катализатора и альдегида, и магнитным перемешиванием , после продувки сухим аргоном вливают 10 мл альдегида, включают охлаждение и при перемешивании начи- нают добавл ть катализатор и альдегид с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси находилась в пределах 10-30°С. После ввода всего количества альдегида катализатор продолжают прикапывать до достижени концентрации масл ного альдегида Ю%, Всего за 50 мин добавл ют 44,2 г масл ного альдегида и 2,9 г катализатора. Реакционную смесь перемеривают еще 60 мин и затем анализируют . Содержание отдельных компонентов составл ет, мас.%: масл ный альдегид 6,86, бутанол 0,13, бутилбутират 91,27, твердый катализатор 1,74. Удельна активность катализатора составл ет 199 моль превращенного в бу- тилбутират масл ного альдегида на 1 мол ь бутилата алюмини , врем процесса конденсации 110 мин.In a reactor with a heat exchange jacket equipped with a thermometer, a sensor for monitoring the concentration of oil aldehyde, dropping funnels for dosing the catalyst and aldehyde, and magnetic stirring, after purging with dry argon, pour in 10 ml of the aldehyde, turn on the cooling and start stirring with stirring the catalyst and aldehyde at such a rate that the temperature of the reaction mixture was in the range of 10-30 ° C. After introducing the entire amount of aldehyde, the catalyst is continued to be added dropwise until the concentration of oil aldehyde is 10%. A total of 50 minutes is added for 44.2 g of oil aldehyde and 2.9 g of catalyst. The reaction mixture was measured for another 60 minutes and then analyzed. The content of the individual components is, wt.%: Butyraldehyde 6.86, butanol 0.13, butyl butyrate 91.27, solid catalyst 1.74. The specific catalyst activity is 199 mol of butyric aldehyde converted into butyl butyrate per 1 mol of aluminum butylate, the condensation process is 110 minutes.
Пример 2. Катализатор состава , мас.%: бутилат алюмини 24,29, хлорид алюмини 2,86, оксид цинка 1,03(бутилбутират 71,82, готов т по примеру 1.Example 2. Catalyst composition, wt%: aluminum butyl 24.29, aluminum chloride 2.86, zinc oxide 1.03 (butyl butyrate 71.82, prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 41,30 г масл ного альдегида и 2,05 г катализатора. Через 106 мин получают реакционную смесь состава, мас.%: масл ный альде- гид 4,00, бутанол 0,10, бутилбути- рат 94,57, твердый катализатор 1,33. Удельна активность - 272 моль/моль.The catalyst was tested as in Example 1, mixing 41.30 g of oil aldehyde and 2.05 g of catalyst. After 106 minutes, the reaction mixture of the composition, wt.%, Is obtained: oil aldehyde 4.00, butanol 0.10, butyl butyrate 94.57, solid catalyst 1.33. The specific activity is 272 mol / mol.
Пример 3. Катализатор состава , мас.%: бутилат алюмини 23,85, хлорид алюмини 4,67, оксид цинка 0,96f бутилбутират 70,52, готов т по примеру 1.Example 3. Catalyst composition, wt.%: Aluminum butyl 23.85, aluminum chloride 4.67, zinc oxide 0.96f butyl butyrate 70.52, prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 38,25 г масл ного альдегида и 2,00 г катализатора. Че- рез 100 мин получают реакционную смесь состава, мас.%: масл ный альдегид 4,81, бутанол 0,10, бутилбутират 93,63, твердый катализатор 1,46. Удельна активность 246 моль/моль. The catalyst was tested as in Example 1, mixing 38.25 g of aldehyde oil and 2.00 g of catalyst. After 100 minutes, the reaction mixture of the composition was obtained, wt%: aldehyde oil 4.81, butanol 0.10, butyl butyrate 93.63, solid catalyst 1.46. The specific activity is 246 mol / mol.
Пример 4. Катализатор состава , мас.%: бутилат алюмини 23,96, хлорид алюмини 3,63, оксид цинкаExample 4. The catalyst composition, wt.%: Aluminum butoxide 23.96, aluminum chloride 3.63, zinc oxide
0,63, бутилбутират 71,78, готов т по примеру 1.0.63, butyl butyrate 71.78, prepared as in Example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 40,15 г масл ного альдегида и 1,75 г катализатора. Через 165 мин получают реакционную смесь состава, мас.%: масл ный альдегид 8,20, бутанол 0,12, бутилбутират 90,50, твердый катализатор 1,18. Удельна активность 299 моль/моль.The catalyst was tested as in Example 1, mixing 40.15 g of oil aldehyde and 1.75 g of catalyst. After 165 minutes, a reaction mixture of the composition, wt.%, Is obtained: aldehyde oil 8.20, butanol 0.12, butyl butyrate 90.50, solid catalyst 1.18. The specific activity is 299 mol / mol.
П р и м е р 5. Катализатор состава , мас.%: бутилат алюмини 23,31, хлорид алюмини 3,54, оксид цинка 3,38, бутилбутират 69,77, готов т по примеру 1.Example 5: Catalyst composition, wt.%: Aluminum butyl 23.31, aluminum chloride 3.54, zinc oxide 3.38, butyl butyrate 69.77, prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 39,3 г масл ного альдегида и 1,50 г катализатора. Через 160 мин получают реакционную смесь состава, мас.%: масл ный альдегид 8,69, бутанол 0,11, бутилбутират 90,09, твердьй катализатор 1,11. Удельна активность 350 моль/моль.The catalyst was tested as in Example 1, mixing 39.3 g of aldehyde oil and 1.50 g of catalyst. After 160 min, the reaction mixture of the composition, wt.%, Is obtained: oil aldehyde 8.69, butanol 0.11, butyl butyrate 90.09, solid catalyst 1.11. The specific activity is 350 mol / mol.
Нримерб. Катализатор состава , мас.%: бутилат алюмини 22,65, хлорид алюмини 3,44, оксид цинка 6,11, бутилбутират 67,80, готов т по примеру 1.Nimerb. The catalyst composition, wt.%: Aluminum butyl 22.65, aluminum chloride 3.44, zinc oxide 6.11, butyl butyrate 67.80, prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 49,65 г масл ного альдегида и 2,50 г катализатора. Через 157 мин получают реакционную ,массу состава, мас.%: масл ньй альдегид 3,07, бутанол 0,10, бутилбутират 95,29, твердьй катализатор 1,54. Удельна активность 290 моль/моль.The catalyst was tested as in Example 1, mixing 49.65 g of oil aldehyde and 2.50 g of catalyst. After 157 minutes, the reaction composition is obtained, the weight of the composition, wt.%: Oil aldehyde 3.07, butanol 0.10, butyl butyrate 95.29, solid catalyst 1.54. The specific activity is 290 mol / mol.
Пример 7 (.сравнительный) . Катализатор состава, мас,%: бутилат алюмини 20,32, хлорид алюмини 0,70, оксид цинка 0,78, бутилбутират 78,20, готов т по примеру 1.Example 7 (comparative). The catalyst composition, wt.%: Aluminum butyllate, 20.32, aluminum chloride, 0.70, zinc oxide, 0.78, butyl butyrate, 78.20, prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 37,70 г масл ного альдегида и 8,70 г катализатора. Через 160 мин получают реакционную массу состава, мас.%: масл ньй альдегид 3,49, бутанол 0,11, бутилбутират 92,31, твердьй катализатор 4,09. Удельна активность 70 моль/молThe catalyst was tested as in Example 1, mixing 37.70 g of oil aldehyde and 8.70 g of catalyst. After 160 min, the reaction mass of the composition is obtained, wt%: oil aldehyde 3.49, butanol 0.11, butyl butyrate 92.31, solid catalyst 4.09. The specific activity of 70 mol / mol
П р и м е р 8 (сравнительный). Катализатор состава, мас.%: бутилат алюмини 23,66, хлорид алюмини 5,43 оксид цинка 0,94, бутилбутират 69,97 готов т по примеру 1.PRI me R 8 (comparative). The catalyst composition, wt.%: Aluminum butyl 23.66, aluminum chloride 5.43 zinc oxide 0.94, butyl butyrate 69.97 prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 42,60 г масл ного альдегида и 4,00 г катализатора. Через 156 мин получают реакционнуюThe catalyst was tested as in Example 1, mixing 42.60 g of oil aldehyde and 4.00 g of catalyst. After 156 min get the reaction
массу состава, кс-к : масл ный альдегид 84,33, бутанол 0,11, бутилбу- тират 12,98, твердьй катализатор 2,58. Удельна активность 12 моль/мольmass of the composition, ks-to: oil aldehyde 84.33, butanol 0.11, butylbutyrate 12.98, solid catalyst 2.58. The specific activity is 12 mol / mol.
П р и м е р 9 (сравнительный), Катализатор состава, мас.%: бутилат алюмини 24,08, хлорид алюмини 3,65, оксид цинка 0,20, бутилбути- рат 72,07, готов т по примеру 1.Example 9 (comparative), Catalyst composition, wt%: aluminum butylate 24.08, aluminum chloride 3.65, zinc oxide 0.20, butyl butyrate 72.07, prepared according to example 1.
Катализатор испытывают, как в примере 1, смешива 40,10 г масл ного альдегида и 4,80 г катализатора. Через 165 мин получают реакционную массу состава, мас.%: масл ный альдегид 11,35, бутанол 0,11, бутилбути- рат 85,55, твердьй катализатор 2,99. Удельна активность 103 моль/моль.The catalyst was tested as in Example 1, mixing 40.10 g of aldehyde oil and 4.80 g of catalyst. After 165 min, the reaction composition is obtained in mass, wt%: aldehyde oil 11.35, butanol 0.11, butyl butyrate 85.55, solid catalyst 2.99. The specific activity is 103 mol / mol.
Пример 10 (сравнительный). Катализатор состава, мас.%: бутилат алюмини 22,80, хлорид алюмини 3,46, оксид цинка 6,78, бутилбутират 66,96, готов т по примеру 1.Example 10 (comparative). The catalyst composition, wt.%: Aluminum butyllate, 22.80, aluminum chloride, 3.46, zinc oxide, 6.78, butyl butyrate, 66.96, prepared according to example 1.
Суспензи катализатора неустойчива и поэтому нетехнологична и малопригодна в качестве катализатора конденсации.The catalyst slurry is unstable and therefore non-technological and of little use as a condensation catalyst.
Пример 11 (сравнительный). Катализатор состава, мас.%: бутилат алюмини 26,12, хлорид алюмини 2,30, оксид цинка 0,98, бутилбутират 70,60, готов т по примеру 1.Example 11 (comparative). Catalyst composition, wt.%: Aluminum butyllate 26.12, aluminum chloride 2.30, zinc oxide 0.98, butyl butyrate 70.60, prepared according to example 1.
Суспензи катализатора загустевает о При попытке разогрева суспензииCatalyst slurry thickens when attempting to heat a slurry.
выше 40 С активность катализатора резко снижаетс above 40 C, the catalyst activity decreases sharply
Пример 12 (известный). В 40 г бутилбутирата ввод т 0,2 г хлора, после чего туда добавл ют 10 г алюExample 12 (known) 0.2 g of chlorine is added to 40 g of butyl butyrate, after which 10 g of aluminum are added.
5five
00
миниевой крошки, 0,3 г хлорной рту;и, 0,3 г йода. Реакционную смесь довод т до кипени и по капл м добавл ют абсолютный бутанол - всего 74 г. Продолжительность добавки 5-20 ч. После охлаждени реакционной массы до 40 С добавл ют 8 г безводного хлорида цинка. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%:mini crumbs, 0.3 g of mouth bleach; and, 0.3 g of iodine. The reaction mixture is brought to a boil and absolute butanol is added dropwise to just 74 g. Duration of addition is 5-20 hours. After cooling the reaction mass to 40 ° C, 8 g of anhydrous zinc chloride are added. The resulting catalyst has the following composition, wt.%:
Бутилат алюмини 62,73 Хлорид алюмини 0,19 Хлорид цинка 6,18 Бутилбутират 30,90 Катализатор испытывают как в примере 1.Aluminum butylate 62.73 Aluminum chloride 0.19 Zinc chloride 6.18 Butyl butyrate 30.90 The catalyst was tested as in Example 1.
Удельна активность этого катализатора 175 моль превращенного в бутилбутират масл ного альдегида на 1 моль бутилата алюмини , врем процесса конденсации 21 ч.The specific activity of this catalyst is 175 mol of butyric aldehyde converted into butyl butyrate per 1 mol of aluminum butylate, the condensation time is 21 h.
Результаты испытани катализаторов представлены в таблице.The results of testing the catalysts are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884609007A SU1583163A1 (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884609007A SU1583163A1 (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1583163A1 true SU1583163A1 (en) | 1990-08-07 |
Family
ID=21410953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884609007A SU1583163A1 (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1583163A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111170859A (en) * | 2019-11-25 | 2020-05-19 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | Method for purifying and deacidifying product in process of preparing butyl butyrate by one-step catalytic conversion of n-butyraldehyde |
CN111217699A (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 中国科学院大连化学物理研究所 | Method for preparing butyl butyrate by one-step conversion of n-butyraldehyde |
-
1988
- 1988-11-25 SU SU884609007A patent/SU1583163A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 945984, кл. 12о 11, опублик. 1956 о Патент DE № 958471, кл. 12о 11, опублик, 1957. Патент Германии I 733884, кл. 12о 11, опублик. 1943. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111217699A (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 中国科学院大连化学物理研究所 | Method for preparing butyl butyrate by one-step conversion of n-butyraldehyde |
CN111217699B (en) * | 2018-11-26 | 2021-04-13 | 中国科学院大连化学物理研究所 | Method for preparing butyl butyrate by one-step conversion of n-butyraldehyde |
CN111170859A (en) * | 2019-11-25 | 2020-05-19 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | Method for purifying and deacidifying product in process of preparing butyl butyrate by one-step catalytic conversion of n-butyraldehyde |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1333231A3 (en) | Method of producing butene-1 | |
SU1583163A1 (en) | Catalyst for condensation of oil aldehyde to butylbutyrate | |
KR100228996B1 (en) | Process for obtaining isophorone | |
ZA200404331B (en) | Cu/zn/al catalyst for methanol synthesis | |
EP0720977B1 (en) | Selective aldolization of acetone to diacetone alcohol with a solid basic catalyst | |
EP0472395A1 (en) | Process for producing tetrabromobisphenol A. | |
SU1396959A3 (en) | Catalytic system for polymerizing butadiene into polybutadiene | |
GB1572916A (en) | Process for production of 4,4'-dichlorodiphenyl sulphone | |
CN1045429C (en) | Catalyzer for methanation of carbon dioxide and its preparation method | |
LU84824A1 (en) | GAMMA ALUMINA-BASED CATALYST AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME | |
US4309312A (en) | Manufacture of spherical alumina from gibbsite | |
NL194503C (en) | Process for the purification of caprolactam-containing mixtures. | |
US5596126A (en) | Catalytic preparation of sec-butyl acrylate | |
KR100536791B1 (en) | Process for the production of ruthenium(iii) acetate solution | |
EP0172633B1 (en) | Preparation of 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline | |
JPS632430B2 (en) | ||
RU2030209C1 (en) | Catalyst for condensation of acetaldehyde | |
KR100270463B1 (en) | Stably storable solution of carbonated magnesium ehylate in ethanol | |
SU1657225A1 (en) | Method of producing catalyst for lignin extraction from wood | |
SU737391A1 (en) | Method of styrene production | |
CA1067519A (en) | Process for preparing diphenylamine | |
RU2044689C1 (en) | Method of sodium aluminisilicate producing | |
US5142078A (en) | Aluminum alkoxide synthesis with titanium as a catalyst | |
EP0505339A1 (en) | Process of preparing rhodium nitrate solution | |
SU810692A1 (en) | Method of preparing gamma-aryl-gamma-lactones |