RU2029864C1 - Method to generate cutter cavity - Google Patents
Method to generate cutter cavity Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029864C1 RU2029864C1 SU4922580A RU2029864C1 RU 2029864 C1 RU2029864 C1 RU 2029864C1 SU 4922580 A SU4922580 A SU 4922580A RU 2029864 C1 RU2029864 C1 RU 2029864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- depth
- charges
- drilled
- hole
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к угольной и горной промышленности, а более конкретно к способам образования врубовых полостей при прохождении горных выработок буровзрывным способом. The present invention relates to the coal and mining industry, and more particularly to methods for forming a cut hole during passage of mine workings by a blasting method.
Известен прямой, воронкообразующий, с зарядом запрессовки, ярусный, цилиндрический вруб (Демидюк Г.П. и др. Техника и технология взрывных работ на рудниках. М.: Недра, 1978, с.173). Known direct, funnel-forming, with a press-in charge, a longline, cylindrical cut (Demidyuk G.P. et al. Technique and technology for blasting in mines. M: Nedra, 1978, p. 173).
К недостаткам указанного вруба следует отнести отсутствие внутренней забойки, что недопустимо к применению в шахтах, опасных по газу или пыли, и действие зарядов всех шпуров при наличии только одной обнаженной поверхности, что снижает эффективность взрыва и приводит к значительному разбросу взорванной горной массы. The disadvantages of this cut include the lack of internal clogging, which is unacceptable for use in mines that are dangerous by gas or dust, and the effect of the charges of all holes in the presence of only one exposed surface, which reduces the efficiency of the explosion and leads to a significant spread of the blasted rock mass.
Известен также способ образования врубовой полости прямым воронкообразующим с зарядами выброса ступенчатым цилиндрическим врубом, отличительная особенность которого заключается в наличии короткого центрального шпура, причем заряд ВВ в нем взрывают в первую очередь, а в остальных шпурах - по мере увеличения их длины. There is also known a method of forming a cutting cavity by a direct funnel-shaped step with a cylindrical cut, the distinctive feature of which is the presence of a short central borehole, the explosive charge being blown up in it first, and in the remaining boreholes as their length increases.
Недостатками данного способа образования врубовой полости является ограниченная область применения в забоях с породами не выше средней крепости и зависимость работоспособности вруба от надежности действия заряда ВВ одного центрального шпура. The disadvantages of this method of formation of the cutting cavity is the limited scope in faces with rocks of no higher than average strength and the dependence of the cutting performance on the reliability of the explosive charge of one central borehole.
Целью изобретения является повышение эффективности действия взрыва врубовых шпуров. The aim of the invention is to increase the efficiency of the explosion of cutting holes.
Цель достигается тем, что в прямом врубе шпуры возрастающей глубины располагают равномерно по окружности вокруг центрального шпура, равного по глубине наиболее короткому периферийному шпуру вруба, при этом инициирование одиночных зарядов в шпурах производят первоначально и одновременно в двух, включая центральный, наиболее коротких шпурах, а затем последовательно в соответствии с увеличением глубины шпуров. The goal is achieved by the fact that in a direct cut, boreholes of uniform depth are arranged evenly around a central borehole, equal in depth to the shortest peripheral borehole of a cut, while the initiation of single charges in the boreholes is carried out initially and simultaneously in two, including the central, shortest boreholes, and then sequentially in accordance with the increase in the depth of the holes.
На фиг. 1 и фиг. 3 показаны варианты расположения шпуров в плоскости забоя; на фиг. 2 и фиг. 4 - соответствующие вариантам пространственные развертки врубов. In FIG. 1 and FIG. 3 shows the options for the location of the holes in the face plane; in FIG. 2 and FIG. 4 - spatial cutouts corresponding to the variants.
Образование врубовой полости по предлагаемому способу осуществляется в следующей последовательности. The formation of the cutting cavity according to the proposed method is carried out in the following sequence.
Параллельно оси выработки (перпендикулярно плоскости забоя) бурят центральный шпур 1 оптимальной длины (1,0-1,3 м). По окружности вокруг центрального шпура бурят параллельные ему шпуры 2-7, равноудаленные друг от друга и последовательно удлиненные относительно предыдущего на равный отрезок. Шпур 2 бурят на одинаковую глубину с центральным шпуром, а шпур 7 - на одинаковую или большую глубину, чем вспомогательные и оконтуривающие шпуры комплекта. Заряды в шпурах могут быть одинаковыми или увеличиваться по мере удлинения шпуров. Инициирование зарядов производят первоначально и одновременно в шпурах 1 и 2 одинаковой длины, а затем последовательно в шпурах по мере возрастания их длины. Интервал замедления между взрывами зарядов - 15 мс и выше. Parallel to the production axis (perpendicular to the face plane), a central hole 1 of optimal length (1.0-1.3 m) is drilled. Around the central borehole, drill holes 2-7 parallel to it, equidistant from each other and successively elongated relative to the previous one by an equal length, are drilled around the circumference. The
Вариант расположения шпуров в плоскости забоя, представленный на фиг. 1 с соответствующей разверткой вруба (фиг. 3), предполагает последовательное удлинение шпуров и, следовательно, взрывание зарядов в них в одном направлении, например по часовой стрелке от линии 1-2. Расположение шпуров в плоскости забоя (фиг. 2) вместе с разверткой вруба (фиг. 4) иллюстрирует вариант, при котором взрывание зарядов производится попеременно в шпурах увеличивающейся глубины с одной и другой стороны от линии 1-2. При этом возможно одновременное взрывание (в случае дефицита серий электродетонаторов) пар шпуров 4, 5 и 6, 7. The embodiment of the location of the holes in the face plane shown in FIG. 1 with the corresponding scan of the cut (Fig. 3), implies the sequential lengthening of the holes and, therefore, the explosion of charges in them in one direction, for example, clockwise from line 1-2. The location of the holes in the face plane (Fig. 2) together with the scan of the cut (Fig. 4) illustrates an option in which charges are blown alternately in holes of increasing depth on one or the other side of line 1-2. In this case, simultaneous blasting (in case of a shortage of electric detonator series) pairs of
Повышение эффективности действия взрыва достигается тем, что взрыванием зарядов в шпурах 1 и 2 образуется щель, расширяющаяся и углубляющаяся последовательными взрывами шпуров 3-7, действие зарядов которых используется эффективно за счет наличия двух обнаженных поверхностей. Improving the effectiveness of the explosion is achieved by the fact that by blasting the charges in
Рассредоточение взрывов относительно малых зарядов взрывчатых веществ во время (миллисекундное замедление) и в пространстве (постепенное углубление заложения зарядов в массив), кроме того направленность шпуров создает щадящее действие со стороны сейсмических и ударно-воздушных волн, а также метательных свойств взрыва на крепление выработки, оборудование, находящееся в выработках, и уменьшает разброс взорванной породы. The dispersion of explosions of relatively small explosive charges during (millisecond slowdown) and in space (the gradual deepening of the charges in the array), in addition, the direction of the holes creates a sparing effect on the part of the seismic and shock-air waves, as well as the propellant properties of the explosion on the mount production equipment located in the workings, and reduces the spread of blasted rock.
Использование предлагаемого способа образования врубовой полости обеспечивает высокий коэффициент использования шпуров, уменьшает затраты на процесс уборки взорванной породы в связи с малым разбросом ее, предохраняет крепление выработок от деформации при взрыве зарядов. Using the proposed method for the formation of a cutting cavity provides a high utilization rate of holes, reduces the cost of the blasted rock cleaning process due to its small dispersion, and protects the workings from deformation during explosion of charges.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922580 RU2029864C1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Method to generate cutter cavity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922580 RU2029864C1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Method to generate cutter cavity |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2029864C1 true RU2029864C1 (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=21567022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4922580 RU2029864C1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Method to generate cutter cavity |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2029864C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554359C1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-06-27 | Ибрагим Магомедович Паланкоев | Method of destruction of frozen soil during drill and fire excavation |
-
1991
- 1991-03-28 RU SU4922580 patent/RU2029864C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Демидюк Г.П. и др. Техника и технология взрывных работ на рудниках. М.: Недра, 1978, с.173. * |
Механизация проведения выработок в крепких породах. / Под ред. П.С.Малого. М.: 1977, с.174-175. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554359C1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-06-27 | Ибрагим Магомедович Паланкоев | Method of destruction of frozen soil during drill and fire excavation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2292161B (en) | Method for excavating a working face | |
GB2373521A (en) | Blasting a bench of rock | |
RU2029864C1 (en) | Method to generate cutter cavity | |
RU2059070C1 (en) | Method for making kerf cavity | |
JPH0842999A (en) | Blasting method for tunnel | |
RU2033595C1 (en) | Method for formation of cut hollow by blasting | |
RU2017960C1 (en) | Method for rock breaking by blasting | |
SU1076579A1 (en) | Method of producing natural stone blocks | |
RU2101673C1 (en) | Method of explosive breaking of broken-up rock mass at breaking onto basset | |
RU2060388C1 (en) | Method for driving a working | |
RU2078211C1 (en) | Method of mining thick steep coal seams | |
RU2184928C1 (en) | Method for conducting of drilling and blasting operations | |
SU1689643A1 (en) | Method for prevention of rock bursts | |
SU1130003A1 (en) | Method of conducting blating work | |
SU791975A1 (en) | Method of driving preparatory working in beds prezenting coal and gas outburst hazard | |
SU1754901A1 (en) | Method for rock mass blasting | |
RU2032069C1 (en) | Cutting in cavity formation method | |
SU1120760A1 (en) | Method of preventing dynamic phenomena in mine workings | |
RU2064040C1 (en) | Device for explosion-reactive drilling | |
RU2049237C1 (en) | Method for driving working in rocks containing outburst-prone bed | |
RU2126133C1 (en) | Method of working driving | |
RU2102601C1 (en) | Method for driving underground working | |
SU1004643A1 (en) | Method of driving ascending mine working | |
SU1280130A1 (en) | Method of opening-up and traversing outburst-hazardous seams | |
RU2094613C1 (en) | Method for driving underground working close to outburst-risky rock mass |