RU2029645C1

RU2029645C1 - Shape bending mill

Info

Publication number: RU2029645C1
Application number: RU93005469A
Authority: RU
Inventors: Б.И. Тартаковский; А.А. Лоос; И.К. Тартаковский; Н.П. Рябихин; С.В. Дарминов
Original assignee: Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1993-02-01
Filing date: 1993-02-01
Publication date: 1995-02-27

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: shape bending mill has a framework with a base and two parallel arranged and secured to the base supporting jaws, whose slots support bodies of bearing assemblies of shafts, carrying disc gages of working stands. A delivery table and a receiving table are mounted respectively on ends of the framework base. The receiving table has a movable guides for guiding blanks to a working rolls. A drive unit is in the form of an electric motor, a reduction gear, joined by a coupling with a drive end of a shaft of mean pair of working shafts, carrying sprockets of chain mechanism. EFFECT: simplified structure of the mill. 1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию для профилирования листовых заготовок. The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to equipment for profiling sheet blanks.

Известен профилегибочный стан, содержащий раму и установленные на ней клети с рабочими валками, ряд червячных редукторов, связанных с рабочими валками посредством шпиндельных устройств и шестеренной передачи [1]. Known roll forming mill containing the frame and the stands installed on it with work rolls, a number of worm gears associated with the work rolls by means of spindle devices and gear transmission [1].

Недостатком данной конструкции профилегибочного стана является наличие сложной системы передачи момента прокатки на каждую пару рабочих валков через червячные редукторы, шестеренные передачи и шпиндельные устройства, что повышает трудоемкость изготовления и эксплуатации стана, увеличивает поперечные размеры рабочей линии стана. Другим недостатком является наличие у каждой пары рабочих валков индивидуальной станины, установленной на общей раме, что приводит к значительному усложнению конструкции стана и увеличивает трудоемкость. The disadvantage of this design of the roll forming mill is the presence of a complex system for transmitting the rolling moment to each pair of work rolls through worm gears, gears and spindle devices, which increases the complexity of manufacturing and operating the mill, and increases the transverse dimensions of the mill working line. Another disadvantage is the presence of each pair of work rolls of an individual bed mounted on a common frame, which leads to a significant complication of the structure of the mill and increases the complexity.

Из известных профилегибочных станов наиболее близким по технической сущности является стан, описанный в европейском патенте. Этот стан содержит раму, установленные на ней станины для каждой пары рабочих валков, в окнах станин расположены узлы рабочих валков с корпусами подшипниковых опор, цепной привод вращения рабочих валков и натяжные станции [2]. Of the known roll forming mills, the closest in technical essence is the mill described in the European patent. This mill contains a frame, a bed installed on it for each pair of work rolls, in the windows of the bed there are nodes of work rolls with bearing housings, a chain drive for rotating work rolls and tension stations [2].

Недостатком этого стана является большие габариты и вес стана из-за выполнения цепных передач большой длины, одна из которых охватывает все верхние рабочие валки, а другая охватывает нижние рабочие валки и необходимость натяжных роликов для увеличения дуги обхвата звездочек, а также наличие станции натяжения. The disadvantage of this mill is the large dimensions and weight of the mill due to the implementation of large chain length gears, one of which covers all the upper work rolls, and the other covers the lower work rolls and the need for idler rollers to increase the arc of girth of the sprockets, as well as the presence of a tension station.

Кроме того, наличие множества станин рабочих клетей и натяжных роликов увеличивает массу, габариты, трудоемкость изготовления стана и обслуживание. In addition, the presence of many stands of working stands and tension rollers increases the mass, dimensions, the complexity of manufacturing the mill and maintenance.

Техническим результатом изобретения является уменьшение габаритов и веса стана. The technical result of the invention is to reduce the size and weight of the mill.

Технический результат достигается тем, что в профилегибочном стане, содержащем раму, установленные в окнах станин узлы рабочих валков с корпусами подшипниковых опор и цепной привод вращения рабочих валков с редуктором, согласно изобретению, станина выполнена общей под все узлы рабочих валков в виде двух параллельно монтированных на раме щек, привод вращения рабочих валков выполнен в виде цепных передач, охватывающих каждую пару соседних валков, а выходной вал редуктора связан с одним из средних рабочих валков, расположенных между входным и выходным валками. The technical result is achieved in that in a roll forming mill containing a frame, knots of work rolls with bearing housing installed in the windows of the bed and chain drives for rotating work rolls with a reducer, according to the invention, the bed is made common for all work roll nodes in the form of two parallel mounted on the frame of the cheeks, the rotation drive of the work rolls is made in the form of chain gears covering each pair of adjacent rolls, and the output shaft of the gearbox is connected to one of the middle work rolls located between the input m and output rolls.

Такое конструктивное выполнение профилегибочного стана позволит уменьшить габариты, вес стана и упростить конструкцию. Such a constructive implementation of the roll forming mill will reduce the dimensions, weight of the mill and simplify the design.

Это достигается за счет того, что выполнение станины общей под все узлы рабочих валков позволило устанавливать рабочие валки максимально близко друг к другу, размещая их подшипниковые опоры в пазах двух параллельно расположенных на раме опорных щек. Выполнение цепного привода вращения валков согласно формуле изобретения позволит уменьшить габариты и вес стана за счет исключения натяжных устройств и роликов. При постоянном направлении вращения рабочих валков какие-либо средства для устpанения провисания нерабочих ветвей тянущей цепи в предложенном решении не требуются при условии оптимального соотношения между числом зубьев звездочек, длиной цепи и расстоянием по осям звездочек, так как рабочая ветвь цепи постоянно натянута. This is achieved due to the fact that the implementation of a common frame for all nodes of the work rolls made it possible to install the work rolls as close to each other as possible, placing their bearing bearings in the grooves of two supporting cheeks parallel to the frame. The implementation of the chain drive rotation of the rolls according to the claims will reduce the dimensions and weight of the mill by eliminating the tensioning devices and rollers. With a constant direction of rotation of the work rolls, any means for eliminating the sag of non-working branches of the pulling chain in the proposed solution are not required, provided that the optimal ratio between the number of teeth of the sprockets, the chain length and the distance along the axes of the sprockets, since the working branch of the chain is constantly stretched.

Кроме того, присоединение редуктора привода к одному из рабочих валков, расположенных между входным и выходным валками, позволит наиболее равномерно распределить нагрузку на цепи и звездочки и уменьшить их размеры, что также позволит уменьшить расстояние между рабочими клетями. In addition, the attachment of the drive gear to one of the work rolls located between the input and output rolls will allow the load to be distributed evenly on the chains and sprockets and reduce their size, which will also reduce the distance between the work stands.

На фиг.1 изображен общий вид стана для производства гнутых профилей; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2. Figure 1 shows a General view of the mill for the production of bent profiles; figure 2 is the same, a view in plan; figure 3 is a section aa in figure 2; figure 4 is a section bB in figure 2; figure 5 - section bb in figure 2.

Профилегибочный стан содержит раму 1, установленную на ней станину, выполненную общей под все узлы рабочих валков в виде двух параллельно расположенных щек 2,3, в пазах А которых установлены корпуса 4,5,6,7 подшипниковых опор валков 8 и 9, несущих дисковые калибры 10,11 вращения рабочих валков с редуктором 13. На приводных шейках Б вала 9 установлены звездочки 14,15, несущие цепи 16,17 для передачи вращения на звездочки, установленные на валах соседних рабочих клетей. Пазы А опорных щек 2,3 закрыты крышками 18,19, в которых установлены нажимные винты 20,21, опорные торцы которых упираются в корпуса 4,6 подшипниковых опор верхних валов 8. Между корпусами 4 и 5, 6 и 7 размещены упругие элементы 22,23 (например пружины), осуществляющие уравновешивание верхнего вала 8 с подшипниковыми опорами и дисковыми калибрами 10. На торцах В и Г рамы установлены стол выдачи 24 и приемный стол 25 с подвижными направляющими 26,27 для задачи заготовки в рабочие валки и приема готовых изделий. Вращение валов 9 с калибрами 11 осуществляется от привода 12 через редуктор 13, соединенный при помощи муфты 28 с приводным концом вала 9 рабочего валка, расположенного между входным и выходным валками, через звездочки 14, 15 цепного механизма. The roll forming mill contains a frame 1, a frame installed on it, made common for all nodes of the work rolls in the form of two parallel cheeks 2,3, in the grooves A of which housings 4,5,6,7 of the bearing supports of the rolls 8 and 9 are mounted, bearing disc 10.11 gauge rotation of the work rolls with gear 13. On the drive necks B of the shaft 9, sprockets 14.15 are installed, bearing chains 16.17 for transmitting rotation to the sprockets mounted on the shafts of adjacent working stands. The grooves A of the supporting cheeks 2,3 are closed by covers 18,19, in which the pressure screws 20,21 are installed, the supporting ends of which abut against the housings 4,6 of the bearing supports of the upper shafts 8. Between the housings 4 and 5, 6 and 7 are placed elastic elements 22 , 23 (for example, springs) balancing the upper shaft 8 with bearing bearings and disk gauges 10. At the ends B and D of the frame there is a delivery table 24 and a receiving table 25 with movable guides 26,27 for the task of harvesting into work rolls and receiving finished products . The rotation of the shafts 9 with calibers 11 is carried out from the drive 12 through a gearbox 13, connected by means of a coupling 28 to the drive end of the shaft 9 of the work roll located between the input and output rolls, through the chain wheels 14, 15.

Стан работает следующим образом. The mill works as follows.

Лист из пачки или рулона подается на приемный стол 25, ориентируется относительно дисковых калибров подвижными направляющими 26,27 и поступает в первую пару дисковых калибров, размещенных на валах 8,9. Вращением приводных дисковых калибров, размещенных на валу 9 лист проталкивается в следующую пару дисковых калибров и по мере прохождения листа через калибры осуществляется его формовка (гибка), при этом обеспечивается формовка листа с минимальными энергетическими затратами. Отформованный лист (полоса) поступает на стол выдачи 24 и удаляется любым известным способом из линии стана. The sheet from the pack or roll is fed to the receiving table 25, is oriented relative to the disk calibers by the movable guides 26.27 and enters the first pair of disk calibers placed on the shafts 8.9. By rotation of the drive disk gauges placed on the shaft 9, the sheet is pushed into the next pair of disk calibers and, as the sheet passes through the calibers, it is molded (bent), and the sheet is formed with minimal energy costs. The molded sheet (strip) enters the dispensing table 24 and is removed by any known method from the mill line.

При формовке узких полос в пазы А устанавливают опоры 29 с вертикальными направляющими калибрами 30,31, которые осуществляют удержание узкой полосы на оси формовки и направление ее в последующие горизонтальные дисковые калибры. When forming narrow strips in the grooves A, supports 29 with vertical guiding calibers 30.31 are installed, which hold the narrow strip on the axis of the molding and direct it into subsequent horizontal disk calibers.

Предложенный профилегибочный стан по сравнению с известными позволит уменьшить габариты и вес стана. The proposed roll forming mill in comparison with the known will reduce the dimensions and weight of the mill.

Claims

A PROFILE BENDING MILL containing a frame, knots of work rolls installed in the windows of the bed with bearing housings and a chain drive for rotating work rolls with a gearbox, characterized in that the bed is made common under all knots of work rolls in the form of two jaws parallel to the frame mounted, a chain drive of rotation work rolls are made in the form of chain gears covering each pair of adjacent rolls, and the output shaft of the gearbox is connected to one of the work rolls located between the input and output rolls.