RU2134173C1

RU2134173C1 - Shaping machine

Info

Publication number: RU2134173C1
Application number: RU98103590A
Authority: RU
Inventors: Н.Ф. Шпунькин; А.Д. Матвеев; С.А. Типалин
Original assignee: Московский государственный технический университет "МАМИ"; Шпунькин Николай Фомич; Матвеев Анатолий Дмитриевич; Типалин Сергей Александрович
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-10

Abstract

FIELD: manufacture of profiles from sheet metal. SUBSTANCE: shaping machine has working mills positioned between two parallel cheeks fixed on base. Each working mill has upper and lower rolls. Machine drive has electric engine, reducer, drive sprockets and chains, one chain for rotating working rollers of upper rolls and other chain for rotating working rollers of lower rolls. Upper and lower roll shafts are made immovable. Shaping machine is further provided with device for adjusting chain tensile force and auxiliary sprockets which cooperate with drive chains to increase included angle of covering working roller sprockets with chain. EFFECT: reduced weight and dimensions, simplified manufacture and operation of shaping machine. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для профилирования листовых заготовок в виде полос и лент. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for profiling sheet blanks in the form of strips and tapes.

Известна профилегибочная машина, содержащая раму с установленными на ней отдельными для каждой пары валков станинами, в окнах которых размещены подшипниковые узлы валков, и цепной привод вращения валков через закрепленные на их концах звездочках [1]. A roll forming machine is known, which comprises a frame with beds installed separately for each pair of rolls, in the windows of which bearing units of the rolls are located, and a chain drive for rotating the rolls through sprockets fixed at their ends [1].

Недостатками известного устройства являются большие габариты, вес и трудоемкость изготовления из-за наличия отдельных станин для каждой пары валков. Кроме того, боковое размещение привода, а также расположение звездочек с цепями за пределами станин дополнительно увеличивают габариты машины по ширине. The disadvantages of the known device are the large dimensions, weight and the complexity of manufacturing due to the presence of separate beds for each pair of rolls. In addition, the lateral placement of the drive, as well as the location of the sprockets with chains outside the bed additionally increase the width of the machine.

Наиболее близкой по технической сущности является профилегибочная машина, содержащая станину в виде рамы и двух смонтированных на ней параллельных щек, пары верхних и нижних валков, состоящих из валов или осей, роликов и подшипниковых узлов, установленных в окнах щек, цепной привод, расположенный сбоку от станины и содержащий электродвигатель, редуктор и цепи, охватывающие звездочки каждой пары соседних нижних валков, а также винты для пожатия верхних валков к нижним [2]. The closest in technical essence is a roll forming machine containing a frame in the form of a frame and two parallel cheeks mounted on it, a pair of upper and lower rolls consisting of shafts or axles, rollers and bearing assemblies installed in the cheek windows, a chain drive located on the side of bed and containing an electric motor, gearbox and chains covering the sprockets of each pair of adjacent lower rolls, as well as screws for pressing the upper rolls to the lower [2].

Недостатками известного устройства являются большие габариты машины в продольном направлении из-за невозможности умеьншения расстояний между клетями, которые ограничены необходимой шириной подшипниковых опор и прочностью остающихся между окнами участками щек, и в поперечном направлении из-за бокового расположения привода, значительной толщины корпусов подшипниковых опор, необходимости размещения на валке двух звездочек. Кроме того, недостатками известной машины являются повышенная трудоемкость изготовления узлов подшипниковых опор, установки и демонтажа клетей, большой расход металла на изготовление щек, узлов подшипниковых опор, валов. Вследствие больших габаритов и повышенной металлоемкости машина имеет значительный вес. Поскольку привод на верхние валки отсутствует, то они вращаются только за счет сил трения, возникающих между ними и заготовкой. В случае отклонений размера по толщине листового металла возможно нестабильное перемещение заготовки между валками и снижение КПД машины. The disadvantages of the known device are the large dimensions of the machine in the longitudinal direction due to the impossibility of reducing the distances between the stands, which are limited by the necessary width of the bearing supports and the strength of the remaining sections of the cheeks between the windows, and in the transverse direction due to the lateral arrangement of the drive, the significant thickness of the bearing housing, the need to place two stars on the roll. In addition, the disadvantages of the known machine are the increased complexity of manufacturing nodes of bearing bearings, installation and dismantling of stands, high metal consumption for the manufacture of cheeks, nodes of bearing bearings, shafts. Due to the large size and increased metal consumption, the machine has significant weight. Since there is no drive to the upper rolls, they rotate only due to friction forces arising between them and the workpiece. In the case of size deviations in the thickness of the sheet metal, unstable movement of the workpiece between the rolls and a decrease in machine efficiency are possible.

Задача изобретения заключается в создании профилегибочной машины с меньшими габаритами и весом, более простой в изготовлении и эксплуатации. The objective of the invention is to create a roll forming machine with smaller dimensions and weight, more simple to manufacture and operate.

Поставленная задача решается за счет того, что известная профилегибочная машина, содержащая станину в виде рамы и смонтированных на ней параллельных щек, установленные в щеках пары верхних и нижних валков, винты для поджатия каждого верхнего валка к нижнему, упругие элементы, размещенные между верхними и нижними валками, цепной привод с электродвигателем, редуктором и двумя приводными звездочками, расположенными соосно выходному валу редуктора и связанными с ним, закрепленные на валках рабочие звездочки, а также приемный стол и стол выдачи заготовок, расположенные, соответственно, в передней и задней частях машины, при этом каждый верхний и нижний валок состоит из несущего элемента, установленного на нем рабочего ролика с полостью и подшипниковых узлов, согласно изобретению, снабжена механизмом регулирования усилия натяжения цепей привода с натяжными звездочками, закрепленными на щеках в задней части машины, и дополнительными звездочками, установленными на щеках с возможностью взаимодействия с цепями привода, рабочие звездочки закреплены на рабочих роликах всех верхних и нижних валков, цепной привод выполнен с двумя цепями и размещен в передней части машины, причем одна его цепь охватывает рабочие звездочки рабочих роликов всех верхних валков, а вторая - рабочие звездочки рабочих роликов всех нижних валков, редуктор привода выполнен планетарным с соосным односторонним расположением входного и выходного валов, подшипниковые узлы каждого валка размещены в полости его рабочего ролика, а несущие элементы валков выполнены в виде осей, неподвижно закрепленных в щеках, при этом оси нижних валков выполнены с резьбовыми отверстиями, а каждый винт для поджатия верхнего валка к нижнему выполнен с буртиком и установлен своей резьбовой частью в соответствующем резьбовом отверстии оси нижнего валка с возможностью взаимодействия буртиком с осью верхнего валка. The problem is solved due to the fact that the known roll forming machine containing a frame in the form of a frame and parallel cheeks mounted on it, pairs of upper and lower rolls mounted in the cheeks, screws for pressing each upper roll to the lower, elastic elements placed between the upper and lower rollers, a chain drive with an electric motor, gearbox and two drive sprockets, located coaxially with the output shaft of the gearbox and connected with it, work sprockets fixed on the rolls, as well as a receiving table and an extension table According to the invention, there are four workpieces located, respectively, in the front and rear parts of the machine, with each upper and lower roller consisting of a bearing element, a working roller with a cavity and bearing units, according to the invention, equipped with a mechanism for regulating the tension force of drive chains with tensioning sprockets mounted on the cheeks at the rear of the machine, and additional sprockets mounted on the cheeks with the possibility of interaction with the drive chains, the working sprockets are mounted on the working rollers of all the top of them and the lower rolls, the chain drive is made with two chains and placed in front of the machine, with one of its chains covering the working sprockets of the working rollers of all the upper rolls, and the second - working sprockets of the working rollers of all the lower rolls, the drive gearbox is made of planetary with coaxial unilateral input and output shafts, bearing units of each roll are placed in the cavity of its working roller, and the bearing elements of the rolls are made in the form of axes fixedly mounted in the cheeks, while the axis of the lower rolls are made with threaded holes, and each screw for pressing the upper roll to the lower is made with a shoulder and installed with its threaded part in the corresponding threaded hole of the axis of the lower roll with the possibility of interaction with the shoulder with the axis of the upper roll.

Технический результат, получаемый от использования изобретения, заключается в создании малогабаритной, легкой и простой в изготовлении и эксплуатации профилегибочной машины, которая может легко перемещаться и устанавливаться в любом месте производственного помещения. The technical result obtained from the use of the invention is to create a small-sized, lightweight and easy to manufacture and operate a roll forming machine that can easily be moved and installed anywhere in the production room.

Указанный технический результат достигается тем, что вращение от привода с помощью цепей передается непосредственно на верхние и нижние рабочие ролики, а сам привод расположен в передней части машины, что существенно снижает габаритный размер по ширине. The specified technical result is achieved in that the rotation from the drive with the help of chains is transmitted directly to the upper and lower working rollers, and the drive itself is located in front of the machine, which significantly reduces the overall size in width.

Устройство профилегибочной машины показано на чертежах
фиг. 1 - общий вид (схематический) профилегибочной машины;
фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;
фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;
фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.The device roll forming machine shown in the drawings
FIG. 1 is a general view (schematic) of a roll forming machine;
FIG. 2 is a section AA in FIG. 1;
FIG. 3 - section BB in FIG. 2;
FIG. 4 is a section BB of FIG. 1.

Профилегибочная машина содержит станину, состоящую из сварного основания 1 и закрепленных на ней двух параллельных щек 2, 3, между которыми расположены рабочие клети машины. Каждая клеть содержит узел верхнего валка, размещенный в прорезях 4 щек 2, 3, и узел нижнего валка, размещенный в отверстиях 5 щек. Верхний валок состоит из оси 6, концы которой входят в прорези 4 с возможностью вертикального перемещения в них рабочего ролика 7, установленного на оси с возможностью вращения относительно нее на подшипниках 8, 9, рабочей звездочки 10, закрепленной на ролике 7 с помощью резьбового кольца 11 и заклепок 12. Расстояние между подшипниками 8, 9 фиксируется распорной втулкой 13. Для обеспечения неподвижности оси 6 относительно щек 2, 3 при работе валков имеются накладки 14, которые притягиваются к оси 6 с помощью винтов 15, а к щекам 2, 3 - с помощью винтов 16 и шайб 17. Отверстия в накладках 13, через которые проходят винты 16, выполнены овальными для обеспечения возможности вертикального перемещения накладок 13 вместе с осью 6 при регулировании расстояния между валками. Нижний валок состоит из оси 18, рабочего ролика 19, установленного на подшипниках 20, 21 рабочей звездочки 22, закрепленной на ролике 19 с помощью резьбового кольца 23 и заклепок 24. На оси 18 между подшипниками 20, 21 установлена распорная втулка 25. Концы оси 18 входят в глухие отверстия опор 26, установленных в отверстиях 5 щек. Для обеспечения удобства демонтажа клетей верхняя стенка глухого отверстия каждой опоры 26 выполнена короче нижней, а длина оси 18 составляет величину меньшую, чем расстояние между щеками 2, 3. Опоры 26 крепятся к щекам 2, 3 винтами 27. Крепление оси 18 к опорам 26 осуществляется винтами 28. Между фланцами опор 26 и щеками 2, 3 установлены пружины 29. Для регулирования положения роликов 7 и 19 в осевом направлении служат болты 30, 31 с контргайками 32, установленные в резьбовых отверстиях накладок 14 и опор 26, а также нажимные втулки 33, 34. Верхняя 6 и нижняя 18 оси валков соединены между собой винтами 35 для поджатия верхнего валка к нижнему, а также удобства установки и демонтажа клетей. Резьбовая часть каждого винта 35 взаимодействует с соответствующим резьбовым отверстием нижней оси 18, а буртик, имеющийся в центральной части винта, взаимодействует с соответствующей площадкой верхней оси 6. Между осями 6 и 18 установлены упругие элементы 36. Конструкция остальных клетей профилегибочной машины аналогична. Для повышения технологических возможностей машины в пространствах между клетями могут устанавливаться узлы боковых неприводных роликов (не показаны). The roll forming machine contains a bed consisting of a welded base 1 and two parallel cheeks 2, 3 fixed on it, between which the working stands of the machine are located. Each stand contains an upper roll assembly located in the slots of 4 cheeks 2, 3, and a lower roll assembly located in the openings of 5 cheeks. The upper roll consists of an axis 6, the ends of which enter the slots 4 with the possibility of vertical movement in them of the working roller 7 mounted on the axis with the possibility of rotation relative to it on bearings 8, 9, the working sprocket 10, mounted on the roller 7 with a threaded ring 11 and rivets 12. The distance between the bearings 8, 9 is fixed by a spacer sleeve 13. To ensure the axis 6 is immovable relative to the cheeks 2, 3 when the rolls are working, there are plates 14 that are attracted to the axis 6 with screws 15, and to the cheeks 2, 3 - using screws 16 and sha b 17. The openings in cover plates 13 through which the screws 16 are made oval to allow vertical movement of the pad 13 with the shaft 6 by adjusting the distance between the rollers. The lower roll consists of an axis 18, a working roller 19 mounted on bearings 20, 21 of the working sprocket 22, mounted on the roller 19 with a threaded ring 23 and rivets 24. On the axis 18 between the bearings 20, 21 there is an expansion sleeve 25. The ends of the axis 18 enter the blind holes of the supports 26 installed in the holes 5 of the cheeks. To ensure the convenience of dismantling the stands, the upper wall of the blind hole of each support 26 is made shorter than the bottom, and the length of the axis 18 is less than the distance between the cheeks 2, 3. The supports 26 are attached to the cheeks 2, 3 with screws 27. The axis 18 is attached to the supports 26 screws 28. Between the flanges of the supports 26 and the cheeks 2, 3, springs 29 are installed. To regulate the position of the rollers 7 and 19 in the axial direction, there are bolts 30, 31 with locknuts 32 installed in the threaded holes of the plates 14 and supports 26, as well as pressure bushings 33 , 34. The upper 6 and lower 18 axis in lkov interconnected by screws 35 for tightening the upper roll to the bottom, as well as ease of installation and disassembly of the stands. The threaded part of each screw 35 interacts with the corresponding threaded hole of the lower axis 18, and the flange located in the central part of the screw interacts with the corresponding area of the upper axis 6. Between the axes 6 and 18, elastic elements 36 are installed. The design of the remaining stands of the profile bending machine is similar. To increase the technological capabilities of the machine in the spaces between the stands can be installed nodes of the side non-drive rollers (not shown).

Привод профилегибочной машины в ее передней части. Основными частями привода являются электродвигатель 37, планетарный редуктор 38 с соосным односторонним расположением входного 39 и выходного 40 валов и две приводные звездочки 41, 42. Электродвигатель и редуктор связаны между собой клиноременой передачей, включающей в себя ведущий шкив 43, установленный на валу электродвигателя 37, ремни 44 и ведомый шкив 45, закрепленный на входном валу редуктора 38. В редуктор 38 встроена муфта (не показана), позволяющая размыкать кинематическую связь между входным 39 и выходным 40 валами и останавливать выходной вал при вращающемся входном. Электродвигатель 37 установлен в передней части основания 1 с возможностью вертикального перемещения для регулирования усилия натяжения ремней 44. Планетарный редуктор 38 закреплен болтами 46 на щеке 3. Конец выходного вала 40 выполнен в виде зубчатого венца, с которым жестко связаны установленные соосно с ним приводные звездочки 41, 42. Связь звездочек 41, 42 с выходным валом 40 осуществляется с помощью кольца 47, трубы 48 и втулки 49. Кольцо 47 соединено с зубчатым венцом выходного вала 40 посредством фиксаторов 50, нижняя клиновая часть которых входит в впадину между зубьями венца, а на верхнюю воздействует гайка 51. Приводные звездочки 41, 42 установлены соответственно между втулкой 49, трубой 48 и кольцом 47 и закреплены стягивающими эти детали болтами 52. В щеке 2 расположен подшипниковый узел с установленными соосно подшипниками 53, 54, которые обеспечивают независимое вращение с различными угловыми скоростями входного вала 39 и узла приводных звездочек. Подшипниковый узел закрыт крышкой 55, закрепленной болтами 56 в кольце 57, установленном в щеке 2. Звездочки 41, 42 взаимодействуют с цепями 58, 59 привода, передающими вращение на рабочие звездочки 10, 22. При этом цепь 58 охватывает рабочие звездочки 10 сверху, а цепь 59 охватывает рабочие звездочки 22 снизу. Roll forming machine drive in its front part. The main parts of the drive are an electric motor 37, a planetary gear 38 with a coaxial one-sided arrangement of the input 39 and output 40 shafts and two drive sprockets 41, 42. The electric motor and the gear are connected by a V-belt transmission, which includes a drive pulley 43 mounted on the shaft of the electric motor 37, belts 44 and a driven pulley 45 mounted on the input shaft of the gearbox 38. A clutch (not shown) is built into the gearbox 38, which allows you to open the kinematic connection between the input 39 and output 40 shafts and stop the output shaft l with a rotating input. The electric motor 37 is mounted in front of the base 1 with the possibility of vertical movement to regulate the tension force of the belts 44. The planetary gear 38 is bolted 46 to the cheek 3. The end of the output shaft 40 is made in the form of a ring gear, to which drive sprockets 41 are mounted rigidly connected coaxially with it , 42. The connection of the sprockets 41, 42 with the output shaft 40 is carried out using the ring 47, pipe 48 and the sleeve 49. The ring 47 is connected to the gear rim of the output shaft 40 by means of retainers 50, the lower wedge part of which is included in the hollow between the teeth of the crown, and the nut 51 acts on the upper one. The drive sprockets 41, 42 are installed respectively between the sleeve 49, the pipe 48 and the ring 47 and are fixed by the bolts 52 tightening these parts. A bearing assembly with coaxially mounted bearings 53, 54 is located in the cheek 2, which provide independent rotation with different angular speeds of the input shaft 39 and the drive sprocket assembly. The bearing assembly is closed by a cover 55, bolted 56 in a ring 57 mounted in the cheek 2. Sprockets 41, 42 interact with drive chains 58, 59 that transmit rotation to the sprockets 10, 22. In this case, the chain 58 covers the sprockets 10 from above, and chain 59 covers the working sprockets 22 from the bottom.

В профилегибочной машине предусмотрены также дополнительные звездочки 60, 61, установленные соответственно на щеках 2, 3 с возможностью взаимодействия с цепями 58, 59 и предназначенные для увеличения угла охвата цепями рабочих звездочек 10, 22. Изменение направления перемещения цепей 58, 59 обеспечивают вспомогательные звездочки 62, 63, установленные в нижней части пространства между щеками. В задней части щек установлен механизм для регулирования усилия натяжения цепей 58, 59 с натяжными звездочками 64, 65, которые смонтированы в проушинах винтов 66, установленных с возможностью горизонтального перемещения в отверстиях неподвижной поперечины 67. Для перемещения и фиксации винта 66 относительно поперечины 67 служат гайка 68 и контргайка 69. Для предотвращения поворота винта 66 его проушина установлена в направляющих 70. Натяжные звездочки 64, 65 служат также и для изменения направления перемещения цепей 58, 59. Для обеспечения безопасности работы узел приводных звездочек закрыт кожухом 71, а клиноременная передача - кожухом 72. The roll forming machine also provides additional sprockets 60, 61, mounted respectively on the cheeks 2, 3 with the possibility of interaction with the chains 58, 59 and designed to increase the angle of coverage of the chains of the working sprockets 10, 22. The auxiliary sprockets 62 provide a change in the direction of movement of the chains 58, 59 , 63 mounted in the lower part of the space between the cheeks. At the rear of the cheeks there is a mechanism for adjusting the tension force of chains 58, 59 with tension sprockets 64, 65, which are mounted in the eyes of screws 66, which are mounted with horizontal movement in the holes of the fixed cross member 67. To move and fix the screw 66 relative to the cross member 67, use a nut 68 and lock nut 69. To prevent the screw 66 from turning, its eye is installed in the guides 70. The tensioning sprockets 64, 65 also serve to change the direction of movement of the chains 58, 59. To ensure safety Started sprockets assembly closed casing 71, and V-belt drive - casing 72.

Точная подача листовой звездочки 73 в первую клеть машины обеспечивается приемным столом 74 с направляющими 75. Приемный стол 74 проходит в прорези кожуха 71 и закрепляется на передней части щек 2, 3. Для приема готовых изделий в задней части машины установлен стол выдачи 76. Машина не требует фундамента и устанавливатся на полу с помощью четырех регулируемых опор 77, резьбовые части которых входят в соответствующие гнезда основания 1 и фиксируются контргайками 78. При необходимости транспортировки машины используются установленные в нижней части основания 1 колеса 79, которые при эксплуатации машины находятся выше уровня пола. The exact feeding of the leaf sprocket 73 into the first stand of the machine is provided by the receiving table 74 with the guides 75. The receiving table 74 passes through the slots of the casing 71 and is fixed on the front of the cheeks 2, 3. To receive the finished products, an extradition table 76 is installed at the rear of the machine. requires a foundation and is installed on the floor with four adjustable supports 77, the threaded parts of which are included in the corresponding sockets of the base 1 and fixed with locknuts 78. If necessary, the machines installed in the lower part are used the base 1 of the wheel 79, which when operating the machine are above the floor.

Машина работает следующим образом. При включенных электродвигателе 37 и встроенной в редуктор 38 муфте вращение от электродвигателя 37 передается через клиноременную передачу, входной 39 и выходной 40 валы редуктора на узел приводных звездочек 41, 42. С помощью цепей 58, 59 привода движение передается на рабочие звездочки 10, 22 верхних и нижних роликов 7, 19, которые вращаются навстречу друг другу с одинаковыми угловыми скоростями. Листовую заготовку 73 в виде полосы или ленты укладывают на приемлемый стол 74 и подают в первую клеть машины, где заготовка захватывается рабочими роликами. По мере прохождения заготовки через клети машины она приобретает требуемую форму. Готовый профиль поступает на стол выдачи 76 и удаляется. При ослаблении в процессе эксплуатации цепей 58, 59 привода усилие их натяжения восстанавливают перемещением винтов 66 со звездочками 64, 55 в направлении от центра машины. Для этого ослабляют контргайку 69 и навинчивают гайку 68 на винт 66 до восстановления необходимого натяжения цепи. Контргайкой 69 фиксируют положение натяжной звездочки в необходимом положении. Необходимое расстояние между валками и усилие поджатия рабочих роликов 7, 19 регулируют вращением винтов 35. The machine operates as follows. When the motor 37 is switched on and the clutch integrated in the gearbox 38, the rotation from the motor 37 is transmitted via a V-belt drive, input 39 and output 40 of the gearbox shafts to the drive sprocket assembly 41, 42. Using the drive chains 58, 59, the movement is transmitted to the working sprockets 10, 22 of the top and lower rollers 7, 19, which rotate towards each other with the same angular velocities. The sheet blank 73 in the form of a strip or tape is laid on an acceptable table 74 and served in the first stand of the machine, where the blank is captured by the working rollers. As the workpiece passes through the stands of the machine, it acquires the desired shape. The finished profile enters the dispensing table 76 and is deleted. When the drive chains 58, 59 are weakened during operation, their tension is restored by moving the screws 66 with sprockets 64, 55 in the direction from the center of the machine. To do this, loosen the lock nut 69 and screw the nut 68 onto the screw 66 until the necessary chain tension is restored. Locknut 69 fix the position of the tension sprocket in the desired position. The required distance between the rollers and the preload force of the working rollers 7, 19 is regulated by the rotation of the screws 35.

Демонтаж любой клети выполняют следующим образом. Вывинчивают винты 15, соединяющие ось 6 верхнего вала с накладками 14, и ослабляют винты 16. Затем на величину l вывинчивают винты 27. Под действием пружин 29 опоры 26 выдвигаются из щек 2, 3. Цепь 58 снимают со звездочек, которые она охватывает, и отводят в сторону. Клеть извлекают из пространства между щеками 2, 3. Упругие элементы 36 разжимают валки клети, предотвращая соударение рабочих поверхностей роликов 7, 19. Установку клети в машину производят в обратной последовательности. Удобство и быстрота замены клетей особенно важна при большой номенклатуре профилируемых изделий, изготавливаемых на машине. Возможность одновременной замены клети в сборе позволяет быстро перейти от выпуска одного вида профиля к другому. The dismantling of any stand is as follows. Unscrew the screws 15 connecting the axis 6 of the upper shaft to the plates 14, and loosen the screws 16. Then, by the value of l, unscrew the screws 27. Under the action of the springs 29, the supports 26 extend from the cheeks 2, 3. The chain 58 is removed from the sprockets that it covers, and set aside. The crate is removed from the space between the cheeks 2, 3. The elastic elements 36 unclench the rolls of the cage, preventing the working surfaces of the rollers 7, 19 from colliding. Installing the crate in the machine is carried out in the reverse order. Convenience and speed of replacement of stands is especially important with a large range of profiled products manufactured on the machine. The ability to simultaneously replace the stand assembly allows you to quickly switch from the release of one type of profile to another.

Регулировку осевого положения рабочих роликов 7, 19 осуществляют с помощью болтов 30 или 31, которые с одной стороны валка отпускают, а с другой - ввинчивают, воздействуя ими на нажимную втулку 33 или 34. Нажимная втулка перемещает подшипники 8, 9 или 20, 21 и вместе с ними соответствующий рабочий ролик. После регулировки необходимое положение рабочего ролика фиксируют контргайками 22. The axial position of the working rollers 7, 19 is adjusted using bolts 30 or 31, which are released on one side of the roll and screwed on the other, acting on the pressure sleeve 33 or 34. The pressure sleeve moves the bearings 8, 9 or 20, 21 and along with them the corresponding working roller. After adjustment, the required position of the working roller is fixed with locknuts 22.

При необходимости транспортировки машины ослабляют контргайки 78, вращением опор 77 их перемещают по резьбе вверх. При этом машина опускается до тех пор, пока колеса 79 не коснутся пола. Резьбовые опоры 77 фиксируют в новом, поднятом положении, и машину перемещают на колесах 79 в необходимое место. Затем машину вновь устанавливают на опоры 77, обеспечивая горизонтальное расположение осей валков и оси формируемого профиля. После фиксации опор 77 в необходимом положении и включения электродвигателя 37 в сеть машина готова к работе. If it is necessary to transport the machine, the locknuts 78 are loosened, by rotating the supports 77 they are moved upward in the thread. In this case, the machine lowers until the wheels 79 touch the floor. The threaded bearings 77 are fixed in a new, raised position, and the machine is moved on wheels 79 to the desired location. Then the machine is again installed on the supports 77, providing a horizontal arrangement of the axes of the rolls and the axis of the formed profile. After fixing the supports 77 in the required position and turning on the motor 37 in the network, the machine is ready for operation.

Использование предложенной машины при производстве легких прочных и жестких профилей, широко используемых в автомобильной и авиационной промышленности, строительстве, при производстве товаров бытового назначения и в других отраслях, позволит существенно сократить занимаемые оборудованием производственные площади, снизить материалоемкость и энергоемкость применяемого оборудования, уменьшить затраты на его монтаж, транспортировку и переналадку на другие виды изделий. The use of the proposed machine in the production of lightweight strong and rigid profiles, widely used in the automotive and aviation industries, construction, in the production of household goods and in other industries, will significantly reduce the space occupied by equipment, reduce the material and energy consumption of the equipment used, and reduce the cost of it installation, transportation and readjustment to other types of products.

Источники информации:
1. Европейский патент Ер N 0005060, кл. B 21 D 5/08, 1980.Sources of information:
1. European patent EP N 0005060, cl. B 21 D 5/08, 1980.

2. Патент Российской Федерации N 2029645, кл. B 21 D 5/06, 1993. 2. Patent of the Russian Federation N 2029645, cl. B 21 D 5/06, 1993.

Claims

A roll forming machine containing a frame in the form of a frame and parallel cheeks mounted on it, pairs of upper and lower rolls mounted on the cheeks, screws for pressing each upper roll to the lower roll, elastic elements placed between the upper and lower rolls, a chain drive with an electric motor, gearbox and two drive sprockets located coaxial to the output shaft of the gearbox and connected with it, working sprockets fixed on the rolls, as well as a receiving table and a workpiece dispensing table located respectively in the front and the back of the machine, each upper and lower roll consists of a bearing element mounted on it a working roller with a cavity and bearing assemblies, characterized in that it is equipped with a mechanism for regulating the tension of the drive chains with tension sprockets mounted on the cheeks in the rear of the machine , and with additional sprockets mounted on the cheeks with the possibility of interaction with drive chains, working sprockets are fixed on the working rollers of all upper and lower rolls, the chain drive is made with two chains and is located in the front of the machine, one of its chains covering the working sprockets of the working rollers of all the upper rolls, and the second - working sprockets of the working rollers of all the lower rolls, the drive gearbox is made planetary with coaxial one-sided arrangement of the input and output shafts, the bearing units of each roll are placed in the cavity of its working roller, and the bearing elements of the rolls are made in the form of axes fixedly mounted in the cheeks, while the axes of the lower rolls are made with threaded holes, and each screw for preloading the bottom roll is made with a shoulder and is installed with its threaded part in the corresponding threaded hole of the axis of the lower roll with the possibility of interaction with the shoulder with the axis of the upper roll.