RU2028884C1

RU2028884C1 - Broaching apparatus

Info

Publication number: RU2028884C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Щедрин; С.В. Семенов
Original assignee: Акционерное общество "Ликинский автобусный завод"
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: working of crankshafts. SUBSTANCE: apparatus has the carriage 2, on which the section 7 with chip separating members, the section 8 with cutting plates, the section 9 with ironing members, the section 10 for making regular microrelief are successively mounted. The chip separating members are in the form of splines with sizing strips, inclined by angle 70-90 degrees relative to a cross axis of the carriage 2. Each ironing member has a sizing strip, inclined by an angle, equal to 70-90 degrees, relative to a lengthwise axis of the carriage. Front, rear and lateral surfaces of the ironing members are arranged in planes, inclined relative to the sizing strips. The section 10 for making a regular microrelief is in the form of a ball head with a drive unit. EFFECT: enhanced structure. 1 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и касается устройств, используемых для обработки тел вращения и других изделий, преимущественно коленчатых валов, методом протягивания. The invention relates to mechanical engineering and relates to devices used for processing bodies of revolution and other products, mainly crankshafts, by pulling.

Известно устройство для протягивания, содержащее станину, смонтированные на ней шпиндельный узел и многорезцовую протяжку (авт. св. N 102363, кл. В 23 D 37/02, 1954). A device for pulling containing a bed, mounted on it a spindle unit and a multi-cutter pull (ed. St. N 102363, CL 23 D 37/02, 1954) is known.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточное качество обработки за счет переменности снимаемого при обработке припуска и образования огранки. Кроме того, данное устройство не предназначено для обработки коленчатых валов, так как не позволяет осуществить одновременную обработку поверхностей шеек и балансиров. However, the known device does not provide sufficient processing quality due to the variability of the allowance removed during processing and the formation of cuts. In addition, this device is not intended for processing crankshafts, as it does not allow simultaneous processing of the surfaces of the necks and balancers.

Известно устройство для фрезерования шеек коленчатых валов, содержащее станину и смонтированные на ней шпиндельный узел и дисковую фрезу (Косилова А.Г. и Мещеряков Р.К., "Справочник технолога-машиностроителя", т.1, М.: Машиностроение, 1985, с. 331-333). A device for milling necks of crankshafts containing a frame and mounted on it a spindle unit and a disk mill (Kosilova A.G. and Meshcheryakov R.K., "Handbook of a machine-building engineer", v.1, M .: Mechanical Engineering, 1985, p. 331-333).

Однако известное устройство отличается невысокой производительностью и не обеспечивает высокой точности обработки и поэтому требуется окончательная обработка коленчатых валов на шлифовальных станках. However, the known device is characterized by low productivity and does not provide high precision machining and therefore requires the final processing of crankshafts on grinding machines.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для протягивания, содержащее станину, смонтированные на ней шпиндельный узел, многорезцовую протяжку, выполненную в виде последовательно расположенных секций черновой и чистовой обработки и установленную на каретке, силовой цилиндр для перемещения каретки с протяжкой, причем режущие элементы выполнены в виде отдельных зубьев с режущими пластинками. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a pulling device comprising a bed, a spindle unit mounted on it, a multi-cutter broach made in the form of successive sections of roughing and finishing and mounted on the carriage, a power cylinder for moving the carriage with a broach, moreover, the cutting elements are made in the form of separate teeth with cutting inserts.

Указанное устройство предназначено для обработки коленчатых валов путем протягивания шеек за один рабочий ход протяжки. The specified device is intended for processing crankshafts by pulling the necks in one working stroke of the broach.

Однако известное устройство не обеспечивает получение достаточно высокого качества обработки за счет образования огранки на обрабатываемой поверхности, кроме того, стойкость режущих элементов снижается вследствие абразивного износа от окалины, имеющейся на заготовках коленчатых валов. Известное устройство обеспечивает выполнение только одной функции - резания, что приводит к образованию большого количества мелкой стружки, которая трудноудалима из впадин между режущими пластинками. However, the known device does not provide a sufficiently high quality of processing due to the formation of cuts on the treated surface, in addition, the resistance of the cutting elements is reduced due to abrasion from scale available on the workpieces of the crankshafts. The known device provides the performance of only one function - cutting, which leads to the formation of a large number of small chips, which is difficult to remove from the depressions between the cutting inserts.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки и увеличение износостойкости протяжки. The aim of the invention is to increase productivity and processing quality and increase the wear resistance of the broach.

Это достигается тем, что устройство для протягивания, содержащее станину, смонтированные на ней шпиндельный узел и каретку с секционной протяжкой, включающей набор последовательно установленных режущих пластин, силовой цилиндр для перемещения каретки с протяжкой, снабжено установленной перед секцией с набором режущих пластин шлицевой секцией, выполненной в виде шлицев, установленных под углом 70...90^о к поперечной оси протяжки и последовательно установленными после указанных выглаживающей секцией, выполненной в виде набора элементов в форме параллелепипеда с примыкающими к нему с двух сторон большими основаниями усеченными пирамидами, секцией для нанесения регулярного микрорельефа, выполненной в виде шариковой головки, связанной с плечом двуплечего рычага, второе плечо которого соединено с подпружиненным пальцем, взаимодействующим с копиром, жестко закрепленным на станине. При этом режущие пластины выполнены призматическими и установлены пол углом 70...90^о к продольной оси протяжки.This is achieved by the fact that the pulling device comprising a bed, a spindle unit mounted on it and a carriage with a sectional broach, including a set of sequentially installed cutting plates, a power cylinder for moving the carriage with a broach, is provided with a splined section installed in front of the section with a set of cutting plates, made in the form of slots installed at an angle of 70 ... 90 ^about to the transverse axis of the broach and sequentially installed after the indicated smoothing section, made in the form of a set of elements in in the form of a parallelepiped with large bases adjoining to it on both sides, truncated pyramids, a section for applying a regular microrelief made in the form of a ball head connected to the shoulder of a two-shouldered lever, the second shoulder of which is connected to a spring-loaded finger interacting with a copier rigidly fixed to the frame. Wherein the cutting plates are prismatic and mounted half angle of 70 ... ⁹⁰ ° to the longitudinal axis of the broach.

Такое конструктивное решение позволяет за счет шлицевой секции снять окалину с поверхности шеек коленчатого вала с выводом ее через шлицевые пазы, а также выполнить систему стружкоразделительных канавок за счет выглаживающей секции осуществить пластическую деформацию с упрочнением поверхностного слоя, а на конечной стадии обработки с помощью шариковой головки нанести на обработанную поверхность регулярный микрорельеф по заданной копиром программе. Это расширяет технологические возможности устройства, увеличивает стойкость режущих элементов за счет уменьшения абразивного действия окалины, повышает качество обработки за счет более качественного резания с образованием мелкой стружки, легко удаляемой с режущих зубьев и дополнительного поверхностного упрочнения с нанесением регулярного микрорельефа, а также повышает производительность. This constructive solution allows, due to the splined section, to remove the scale from the surface of the crankshaft necks with its output through the splined grooves, as well as to perform the chip separation system due to the smoothing section, to carry out plastic deformation with hardening of the surface layer, and apply it with a ball head at the final stage of processing regular microrelief on the treated surface according to the program specified by the copier. This extends the technological capabilities of the device, increases the resistance of cutting elements by reducing the abrasive effect of scale, improves the quality of processing due to better cutting with the formation of fine chips, easily removed from cutting teeth and additional surface hardening with regular microrelief, and also improves productivity.

На фиг. 1 показано устройство для протягивания, общий вид; на фиг. 2 - шлицевая секция, план; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид спереди; на фиг. 5 - часть режущей секции, план; на фиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид спереди; на фиг. 8 - выглаживающая секция, план; на фиг. 9 - то же, вид сбоку; на фиг. 10 - то же, вид спереди с частичным вырывом; на фиг. 11 - секция для нанесения регулярного микрорельефа, поперечный разрез; на фиг. 12 - то же, план; на фиг. 13 - сечение А-А на фиг. 11; на фиг. 14 - вариант устройства для обработки шатунных шеек коленчатых валов; на фиг. 15 - вариант устройства для обработки коренных шеек коленчатых валов. In FIG. 1 shows a pulling device, general view; in FIG. 2 - spline section, plan; in FIG. 3 - the same side view; in FIG. 4 - the same front view; in FIG. 5 - part of the cutting section, plan; in FIG. 6 - the same side view; in FIG. 7 is the same front view; in FIG. 8 - smoothing section, plan; in FIG. 9 is the same side view; in FIG. 10 is the same, front view with a partial pullout; in FIG. 11 - section for applying regular microrelief, cross section; in FIG. 12 is the same plan; in FIG. 13 is a section AA in FIG. eleven; in FIG. 14 is an embodiment of a device for processing connecting rod journals of crankshafts; in FIG. 15 is an embodiment of a device for processing crankshaft main journals.

Устройство для обработки протягиванием (фиг. 1) содержит станину 1, смонтированные на ней каретку 2 с секционной протяжкой 3, шпиндельный узел 4, в котором базируется обрабатываемое изделие 5, силовой цилиндр 6, жестко связанный с кареткой 2. Протяжка 3 состоит из шлицевой секции 7, режущей секции 8, выглаживающей секции 9 и секции 10 для нанесения регулярного микрорельефа. The device for processing by pulling (Fig. 1) contains a frame 1, a carriage 2 mounted on it with a sectional broach 3, a spindle unit 4, in which the workpiece 5 is based, a power cylinder 6, rigidly connected to the carriage 2. The broach 3 consists of a spline section 7, a cutting section 8, a smoothing section 9 and a section 10 for applying regular microrelief.

Шлицевая секция (фиг. 2-4) выполнена в виде ряда шлицев 11, расположенных на корпусе 12 с постепенным увеличением высоты по направлению обработки, с чередующимися шлицевыми канавками 13, при этом каждый из шлицев расположен под углом (λ_ш+ω_ш) к поперечной оси протяжки, равным 70...90^о и снабжен заборным конусом 14 с углом α_зш, равным 4...6^о, калибрующей ленточкой 15, имеющей ширину l_лш и обратным конусом с углом α_ош , равным 4...6^о. Шлицевые канавки 13 выполнены трапецеидальными с углом профиля Θ, равным 30. . . 150^о, глубиной h_кш, равной 1...5 мм и шагом s_кш, равным 2...15 мм, натяг шлицев i_ш выбран равным 0,2...1,0 мм, длиной меньшего основания f_ш, равной 1...5 мм. Корпус 12 жестко закреплен на каретке 2 с помощью крепежных элементов, размещенных в отверстиях 16.The splined section (Fig. 2-4) is made in the form of a series of splines 11 located on the housing 12 with a gradual increase in height in the processing direction, with alternating splined grooves 13, with each of the splines located at an angle (λ _w + ω _w ) to the transverse axis of the broach, equal to 70 ... 90 ^about and is equipped with a sampling cone 14 with an angle α _zsh equal to 4 ... 6 ^about , a calibrating tape 15 having a width l _lsh and a reverse cone with an angle α _osh equal to 4 ... 6 ^about . The spline grooves 13 are trapezoidal with a profile angle Θ equal to 30.. . 150 ^about , depth h _ksh equal to 1 ... 5 mm and step s _ksh equal to 2 ... 15 mm, the tightness of the slots i _{w is} chosen equal to 0.2 ... 1.0 mm, the length of the smaller base f _w , equal to 1 ... 5 mm. The housing 12 is rigidly fixed to the carriage 2 by means of fasteners placed in the holes 16.

Режущая секция 8 (фиг. 5-7) содержит корпус 17 с закрепленными в нем с помощью клиньев 18 режущими пластинами 19, расположенными с постепенным увеличением по высоте на величину a_z и ширине на величину a_zБ, в направлении обработки и выбранных равными 0,05...1,0 мм. Режущие пластины 19 установлены под углом ω_p к продольной оси протяжки, равным 70...90^о. Пластины 19 выполнены призматическими с двумя боковыми режущими кромками 20 с передним углом γ_PБ, равным 5...15^о, с задним углом α_РБ, равным 1...5^о, передней режущей кромкой 21 с углами γ_р и α_р , равными 5...15^о и 1...5^о соответственно. Режущие пластины 19 установлены с шагом t_p, а передняя режущая кромка 21 имеет радиусные сопряжения r_p с боковыми режущими кромками 20, корпус 17 снабжен отверстиями 22 для крепежных элементов, жестко соединяющих его с кареткой 2.The cutting unit 8 (FIG. 5-7) includes a housing 17 secured therein by the wedges 18, the cutting inserts 19, disposed with a gradual increase in height in a _z value and a width value for _zB, in the machine direction and chosen equal to 0, 05 ... 1.0 mm. The cutting plates 19 are installed at an angle ω _p to the longitudinal axis of the broach, equal to 70 ... 90 ^about . Plates 19 are prismatic with two side cutting edges 20 with the front γ _PB angle of ^about 5 ... 15, with the rear angle α _RB equal to ^about 1 ... 5, the front cutting edge 21 with angles α and γ _p _p, equal to 5 ... 15 ^about and 1 ... 5 ^about, respectively. The cutting inserts 19 are installed with a step t _p , and the front cutting edge 21 has a radius mate r _p with the side cutting edges 20, the housing 17 is equipped with holes 22 for fasteners, rigidly connecting it to the carriage 2.

Выглаживающая секция 9 (фиг. 8-10) выполнена в виде корпуса 23 с набором постепенно увеличивающихся по высоте на величину i_В и ширине на величину i_ВБ в направлении обработки элементов, каждый из которых выполнен в форме параллелепипеда 24 шириной калибрующей ленточки 25 l_ЛВ и примыкающими к нему с двух сторон большими основаниями усеченными пирамидами 26 с углом заборного конуса α_ЗВ, равным 4...6^о и углом обратного конуса α_ОВ , так же равным 4...6^о. Элементы секции 9 установлены с шагом t_В, а калибрующая ленточка параллелепипеда 24 расположена под углом ω_В к продольной оси протяжки, равным 70...90^о, причем пирамиды 26 имеют заборный участок α_ЗВБ и обратный конус с углом α_ОВБ , равными 4...6^о, а калибрующая ленточка шириной l_ЛВБ на боковой поверхности параллелепипеда 24 расположена под углом ω_ВБ , равным 70. . . 90^о, ленточки l_ЛБ и l_ЛВБ сопрягаются по радиусу r_B. Натяги пластического деформирования i_B и i_ВБ выбираются равными 0,05...1,0 мм.Smoothing section 9 (FIGS. 8-10) is formed as a housing 23 with a set of progressively increasing height the magnitude i and _B i on the value of the width _WB in the direction of processing elements, each of which is in the form of a parallelepiped 24 gauge wide ribbons 25 l _LP and adjacent to it on both sides by large bases, truncated pyramids 26 with an angle of the intake cone α _ЗВ equal to 4 ... 6 ^о and an angle of the inverse cone α _ОВ , also equal to 4 ... 6 ^о . The elements of section 9 are installed with a step of t _B , and the calibrating tape of the parallelepiped 24 is located at an angle ω _B to the longitudinal axis of the broach, equal to 70 ... 90 ^about , and the pyramids 26 have a sampling section α _ZVB and an inverse cone with an angle α _OVB equal to 4 ... 6 ^о , and the calibrating _tape with the width l of the _LWB on the side surface of the parallelepiped 24 is located at an angle ω _WB equal to 70.. . ^90, the ribbon l l _LB and _LVB mate along the radius r _B. The plastic strains i _B and i _WB are selected equal to 0.05 ... 1.0 mm.

Секция 10 для нанесения регулярного микрорельефа (фиг. 11-13) состоит из корпуса 27, шариковой головки 28 с обрабатывающими шариками 29, диаметром D_ш, равным 1...10 мм, двуплечего рычага 30, пальца 31 с пружиной 32, копира 33, жестко закрепленного на станине 1 и выполненного по закону: A_s = A_s(A_o; s), где А_о - амплитуда осцилляции;
s - линейный период осцилляции;
A_s - функция, зависящая от заданных геометрических параметров микрорельефа;
h_max - максимальная глубина канавок микрорельефа
h_max = 0,05...0,5 мм.Section 10 for applying regular microrelief (Fig. 11-13) consists of a housing 27, a ball head 28 with processing balls 29, a diameter D _w equal to 1 ... 10 mm, a two-armed lever 30, a finger 31 with a spring 32, a copier 33 rigidly fixed to the frame 1 and executed according to the law: A _s = A _s (A _o ; s), where A _o is the oscillation amplitude;
s is the linear period of the oscillations;
A _s is a function depending on the given geometrical parameters of the microrelief;
h _max - maximum depth of the microrelief grooves
h _max = 0.05 ... 0.5 mm.

При этом одно плечо рычага 30, установленного на оси 34, соединено через сферический шарнир 35 с шариковой головкой 28, а другое плечо - с толкателем 31. В шпиндельный узел 4 устанавливают обрабатываемое изделие 5, например коленчатый вал, включающий подлежащие обработке цилиндрические поверхности 36 шатунных и коренных шеек, и балансиров 37. Е - эксцентриситет между осями шеек. In this case, one arm of the lever 30 mounted on the axis 34 is connected via a spherical hinge 35 to the ball head 28, and the other arm to the pusher 31. A workpiece 5 is installed in the spindle unit 4, for example, a crankshaft, including the connecting rod cylindrical surfaces 36 and root necks, and balancers 37. E - eccentricity between the axes of the necks.

Для шлицевой и выглаживающей секций длину калибрующей ленточки рассчитывают по формулам:
l_лш =

l_лв=l_ЛВБ =

где D - диаметр шейки;
v_u - скорость поступательного перемещения протяжки.For spline and smoothing sections, the length of the calibrating tape is calculated by the formulas:
l _lh =

l _lv = l _lvb =

where D is the diameter of the neck;
v _u is the translational speed of the broach.

k = 1,2,3... - число полных оборотов шейки;
v - скорость вращения шейки.k = 1,2,3 ... - the number of full revolutions of the neck;
v is the neck rotation speed.

Предлагаемое устройство для протягивания работает следующим образом. Изделие 5, например заготовку коленчатого вала, закрепляют в шпиндельном узле 4 и включают привод устройства. При этом заготовка коленчатого вала приводится во вращение, а за счет силового цилиндра 6 каретка 2 протяжкой 3 перемещается поступательно по касательной к изделию 5. Сначала в контакт с заготовкой вступает шлицевая секция 7. Шлицами 11, жестко соединенными с корпусом 12, нарушается сплошность слоя окалины, которая падает в шлицевые канавки и удаляется из них потоком СОЖ. The proposed device for pulling works as follows. The product 5, for example the workpiece of the crankshaft, is fixed in the spindle unit 4 and include the drive of the device. In this case, the billet of the crankshaft is driven into rotation, and due to the power cylinder 6, the carriage 2 with the broach 3 moves translationally tangentially to the product 5. At first, the splined section 7 comes into contact with the billet. By means of the slots 11, which are rigidly connected to the housing 12, the continuity of the scale layer , which falls into the spline grooves and is removed from them by the coolant flow.

За счет расположения шлицев 11 под углом к поперечной оси протяжки и наличия заборного и обратного конусов, калибрующей ленточки 15 происходит плавное взаимодействие шлицев 11 с поверхностью заготовки, одновременно улучшается удаление окалины по наклонным канавкам 13, причем за счет натяга i_ш, определяющего увеличение высоты шлицев 11, осуществляется постепенное удаление окалины слой за слоем и продавливание на поверхности шеек коленчатого вала системы стружкоделительных канавок.Due to the location of the slots 11 at an angle to the transverse axis of the broach and the presence of the intake and return cones, the calibrating tape 15, the slots 11 smoothly interact with the surface of the workpiece, while the descaling of the inclined grooves 13 is improved, due to the tightness i _w , which determines the increase in the height of the slots 11, there is a gradual removal of scale layer by layer and forcing on the surface of the necks of the crankshaft of the chip splitting system.

При дальнейшем перемещении протяжки 3 во взаимодействии с заготовкой вступает режущая секция 8. Передними режущими кромками 21 режущих пластин 19, закрепленных на корпусе 17 клиньями 18, обрабатываются цилиндрические поверхности шеек коленчатого вала, а боковыми режущими кромками 20 - поверхности балансиров вала. Снятие и удаление стружки из зоны обработки облегчается с помощью системы стружкоразделительных канавок. Образующаяся стружка удаляется струей СОЖ. За счет расположения под углом к продольной оси протяжки 3 режущих пластин 19 на корпусе 17, жестко связанном с кареткой крепежными элементами в отверстиях 22, обеспечивается их плавное поочередное взаимодействие с заготовкой. With further movement of the broach 3 in cooperation with the workpiece, the cutting section 8 enters. The front cutting edges 21 of the cutting plates 19, mounted on the housing 17 with wedges 18, process the cylindrical surfaces of the crankshaft necks, and the side cutting edges 20 process the surfaces of the shaft balancers. Removing and removing chips from the processing zone is facilitated by the chip separation system. The resulting chips are removed with a coolant jet. Due to the location at an angle to the longitudinal axis of the broach 3 of the cutting inserts 19 on the housing 17, rigidly connected with the carriage by the fastening elements in the holes 22, their smooth alternate interaction with the workpiece is ensured.

При последовательном перемещении во взаимодействие с изделием 5 вступают элементы выглаживающей секции 9, установленные на корпусе 23. При этом калибрующая ленточка 25 шириной l_ЛВ на верхней грани параллелепипеда 24 обрабатывает цилиндрическую поверхность шейки коленчатого вала, а боковые грани с шириной калибрующей ленточки l_ЛВБ обрабатывают с двух противоположных сторон поверхности балансиров. За счет заборного и обратного конусов пирамид 26 происходит заход и сход обрабатывающих элементов при взаимодействии с изделием 5. Натяги i_В и i_ВБ между выглаживающими элементами и изделием 5 обеспечивают пластическую деформацию металла заготовки и выглаживание поверхностей шейки и балансиров коленчатого вала.When moving sequentially, the elements of the smoothing section 9, mounted on the housing 23, interact with the product 5. In this case, the calibrating tape 25 with a width of l _LV on the upper edge of the parallelepiped 24 processes the cylindrical surface of the neck of the crankshaft, and the side faces with the width of the calibrating _tape l of the _{LWB are} processed with two opposite sides of the surface of the balancers. Due to the intake and reverse cones of the pyramids 26, the entry and exit of the processing elements occurs when interacting with the product 5. Tension i _B and i _WB between the smoothing elements and the product 5 provide plastic deformation of the workpiece metal and smoothing the surfaces of the neck and crankshaft balancers.

При последующем перемещении протяжки 3 во взаимодействие с изделием 5 вступает секция 10 для нанесения регулярного микрорельефа. При подходе шариковой головки 28, установленной на корпусе 27, к изделию 5, палец 31 под действием пружины 32 взаимодействует с копиром 33, а вторым своим концом перемещает двуплечий рычаг 30, который, поворачиваясь на оси 34, через сферический шарнир 35 приводит в движение головку 28 с обрабатывающими шариками 29, которыми наносится регулярный микрорельеф на цилиндрическую поверхность 36 шейки, причем конфигурация микрорельефа задается копиром 33. With the subsequent movement of the broach 3, section 10 enters into interaction with the product 5 for applying a regular microrelief. When approaching the ball head 28, mounted on the housing 27, to the product 5, the finger 31, under the action of the spring 32, interacts with the copier 33, and with its second end it moves the two-arm lever 30, which, turning on the axis 34, drives the head through the spherical hinge 35 28 with processing balls 29, which are applied regular microrelief on the cylindrical surface 36 of the neck, and the configuration of the microrelief is set by the copier 33.

В конце хода протяжки 3 каретка 2 доходит до упора, закрепленного на станине и приводы силового цилиндра 6 и изделия 5 автоматически отключаются. Изделие 5 снимается со шпиндельного узла 4 и поступает на следующую позицию технологического процесса обработки. Шатунная шейка и балансиры коленчатого вала обрабатываются на станке, оборудованном одной протяжкой (фиг. 14), а коренные шейки и балансиры для повышения производительности могут обрабатываться на станке, оборудованном двумя и более однотипными протяжками, смонтированными на одной каретке (фиг. 15). At the end of the pulling stroke 3, the carriage 2 reaches the stop fixed on the bed and the drives of the power cylinder 6 and product 5 are automatically turned off. The product 5 is removed from the spindle unit 4 and enters the next position of the technological process. The crank pin and crankshaft balancers are machined on a machine equipped with a single broach (Fig. 14), and the main journals and balancers can be machined on a machine equipped with two or more broaches of the same type mounted on one carriage (Fig. 15).

Выполнение протяжки 3 с последовательно расположенными секциями - шлицевой 7, режущей 8, выглаживающей 9 и для нанесения регулярного микрорельефа 1, позволяет повысить производительность обработки и экономичность процесса за счет совмещения операций и одновременной обработки шеек и поверхностей балансиров. The implementation of broach 3 with sequentially arranged sections - slotted 7, cutting 8, smoothing 9 and for applying regular microrelief 1, allows to increase processing productivity and process efficiency by combining operations and simultaneous processing of necks and balancer surfaces.

Исключение образования огранки на цилиндрической поверхности шеек происходит за счет применения выглаживающих элементов в виде параллелепипеда 24 с калибрующей ленточкой 25 и примыкающими к нему большими основаниями усеченных пирамид 26, кроме того, при этом достигается упрочнение поверхностного слоя, что повышает качество обработки. The elimination of the formation of a cut on the cylindrical surface of the necks occurs due to the use of smoothing elements in the form of a parallelepiped 24 with a gauge tape 25 and adjacent to it large bases of truncated pyramids 26, in addition, hardening of the surface layer is achieved, which improves the quality of processing.

Установка на протяжке шариковой головки 28, связанной через двуплечий рычаг 30 и подпружиненный палец 31 с копиром 33, позволяет наносить на обрабатываемую поверхность заданный регулярный микрорельеф, что повышает качество обработки и эксплуатационные характеристики изделия, так как в образованных регулярных канавках рельефа в последующем концентрируется смазка, снижающая трение и износ изделия 5 при эксплуатации. Установка перед режущей секцией 8 шлицевой 7 со шлицами 11 и канавками 13 обеспечивает удаление окалины и образование системы стружкоразделительных канавок, что повышает стойкость обрабатывающих элементов остальных секций за счет устранения абразивного износа от окалины и повышает производительность труда за счет сокращения простоев, связанных с заменой инструмента и облегчения удаления стружки по линиям стружкоразделительных канавок. Выполнение режущих пластин 19 призматическими позволяет одновременно осуществить обработку резанием цилиндрической поверхности шеек передней гранью 21 и балансиров - боковыми гранями 20, что так же повышает производительность. Установка пластин 19, шлицев 11, ленточек 25 под углом 70...90^о к продольной и поперечной оси протяжки, а также выполнение шлицевых и выглаживающих элементов с заборными и обратными обеспечивает плавную работу протяжки, что снижает вибрацию и за счет этого дополнительно повышает качество обработки. Installation on a broach of a ball head 28, connected through a two-arm lever 30 and a spring-loaded finger 31 with a copier 33, makes it possible to apply a predetermined regular microrelief to the surface to be machined, which improves the quality of processing and operational characteristics of the product, since grease is subsequently concentrated in the formed regular grooves of the relief, reducing friction and wear of the product 5 during operation. Installation in front of the cutting section 8 slotted 7 with slots 11 and grooves 13 ensures descaling and the formation of a system of chip separation grooves, which increases the resistance of the processing elements of the remaining sections by eliminating abrasion from scale and increases labor productivity by reducing downtime associated with replacing the tool and facilitate chip removal along the lines of chip separation grooves. The implementation of the prismatic cutting inserts 19 allows simultaneous machining of the cylindrical surface of the necks by the front face 21 and the balancers by the side faces 20, which also improves productivity. Installation plates 19, the slots 11, the ribbon 25 at an angle of 70 ... ⁹⁰ ° to the longitudinal axis and transverse pulling, and performing smoothing spline and elements with tapping and backward for smooth operation broach, which reduces vibration and thereby further improves the quality of processing.

Claims

A device for pulling necks of crankshafts, comprising a carriage on which a section with chip cutting elements and a section with cutting inserts are successively installed, characterized in that, in order to increase productivity and processing quality, the device is additionally equipped with a section with smoothing elements and a section for applying regular microrelief sequentially mounted on the carriage behind the section with cutting inserts, while the chip-cutting elements are made in the form of slots with a calibrating and with ribbons located at an angle of 70 - 90 ^o С to the transverse axis of the carriage, each smoothing element is made with a calibrating tape located at an angle of 70 - 90 ^o С to the longitudinal axis of the carriage, and with front, rear and side surfaces located in planes, inclined to the calibrating tape, and the section for applying regular microrelief is made in the form of a ball head with a drive.