RU2221667C1 - Apparatus for cutting wire by blanks - Google Patents
Apparatus for cutting wire by blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221667C1 RU2221667C1 RU2002129617/12A RU2002129617A RU2221667C1 RU 2221667 C1 RU2221667 C1 RU 2221667C1 RU 2002129617/12 A RU2002129617/12 A RU 2002129617/12A RU 2002129617 A RU2002129617 A RU 2002129617A RU 2221667 C1 RU2221667 C1 RU 2221667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- wire
- knives
- diameter
- cutting mechanism
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для мерной резки проволочного материала и может быть использовано для изготовления дроби стальной рубленной, применяющейся для дробеметной и дробеструйной очистки изделий, их поверхностного упрочнения и проч. Служебные свойства дроби стальной рубленной отличаются долговечностью в связи с высокой прочностью проволочного материала, из которого она изготавливается. При изготовлении дроби стальной рубленной важной является задача снижения материалоемкости, обеспечения высокой производительности устройства для резки и повышения стойкости режущего инструмента. The invention relates to equipment for dimensional cutting of wire material and can be used for the manufacture of steel fractions, chopped, used for shot blasting and shot blasting of products, their surface hardening, etc. The service properties of a fraction of steel chopped are durable due to the high strength of the wire material from which it is made. In the manufacture of steel chopped fractions, the important task is to reduce the material consumption, ensure high performance of the cutting device and increase the resistance of the cutting tool.
Известно устройство для резки материалов на заготовки, содержащее закрепленный на приводном валу инструментальный диск с равномерно расположенными по окружности ножами и кинематически связанный с ним опорный диск, облицованный эластичным материалом, в котором инструментальный диск снабжен съемником, выполненным в виде эксцентрично установленного на валу инструментального диска кольца (авт. св. СССР 1003979, кл. В 21 F 11/00, опубл. 15.03.83, БИ 10). A device for cutting materials into workpieces is known, comprising a tool disk fixed to the drive shaft with knives evenly spaced around the circumference and a kinematically connected support disk lined with elastic material, in which the tool disk is equipped with a puller made in the form of a ring eccentrically mounted on the shaft of the tool disk (ed. St. USSR 1003979, class B 21 F 11/00, publ. 15.03.83, BI 10).
Наличие в устройстве съемника обеспечивает удаление заготовок из впадин ножей инструментального диска, но требует установки дополнительного механизма - съемника, имеющего сквозные окна для размещения ножей, что делает практически невозможным его применение для изготовления рубленной дроби номеров 1 и менее. Устройство предназначено для изготовления заготовок из проволочного материала низкой прочности способом рубки ножами, что возможно при треугольной форме сечения ножей инструментального диска, но не обеспечивает нарезание заготовок из высокопрочного проволочного материала, для получения которых необходима реализация сдвигового механизма деформации. The presence of a puller in the device ensures the removal of workpieces from the depressions of the knives of the tool disk, but requires the installation of an additional mechanism - a puller, which has through windows for placing the knives, which makes it practically impossible to use it for the manufacture of chopped fraction numbers 1 or less. The device is intended for the manufacture of billets from wire material of low strength by the method of chopping with knives, which is possible with a triangular cross-section of the blades of the tool disc, but does not provide cutting billets from high-strength wire material, for which it is necessary to implement a shear deformation mechanism.
Наиболее близким по техническому результату к заявленному техническому решению является устройство для резки проволоки на заготовки, содержащее последовательно установленные на станине разматыватель, тянущие ролики и механизм резки, выполненный в виде режущих шестерен, смонтированных на вращающихся шпинделях, связанных с тянущими роликами системой паразитных колес и шестерен, снабженное механизмом угловой регулировки зазора между зубьями (авт. св. СССР 501819, кл. В 21 F 11/00, опубл. 05.02.76, БИ 5). Closest to the technical result to the claimed technical solution is a device for cutting wire into workpieces, containing sequentially installed on the bed unwinder, pulling rollers and a cutting mechanism made in the form of cutting gears mounted on rotating spindles connected to the pulling rollers by a system of spurious wheels and gears equipped with a mechanism for angular adjustment of the gap between the teeth (ed. St. USSR 501819, class B 21 F 11/00, publ. 05.02.76, BI 5).
Устройство предназначено для нарезки заготовок преимущественно из мягких материалов способом двухсторонней рубки ножами, имеющими в сечении треугольную форму. Угол при вершине режущей кромки ножа должен увеличиваться до 75-85o с ростом прочности отрезаемого материала (Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969 г., с.17), что не выполняется в известном устройстве. Применение известного устройства для изготовления заготовок из высокопрочной проволоки приведет к ускоренному выходу из строя режущих ножей, а также не обеспечит требуемую форму дробины (цилиндр, диаметр и высота которого равны). Кроме того, в процессе резки проволоки возможно заклинивание отрезанных заготовок во впадинах между ножами за счет сил трения, чему дополнительно способствует увеличение высоты блестящего пояска в заготовке в связи с повышением качества реза. При такой конструкции устройства не обеспечивается надежность его работы.The device is intended for cutting preforms predominantly of soft materials by the method of double-sided cutting with knives having a triangular cross-section. The angle at the top of the cutting edge of the knife should increase to 75-85 o with increasing strength of the cut material (Malov AN Technology of cold stamping. M .: Engineering, 1969, p.17), which is not performed in the known device. The use of a known device for the manufacture of billets from high-strength wire will lead to an accelerated failure of cutting knives, and also will not provide the required shape of the grains (cylinder, diameter and height of which are equal). In addition, during the cutting of the wire, it is possible to jam cut pieces in the hollows between the knives due to friction forces, which is additionally facilitated by an increase in the height of the shiny band in the workpiece due to an increase in the quality of the cut. With such a design of the device, the reliability of its operation is not ensured.
Техническим результатом данного изобретения является расширение функциональных возможностей за счет нарезания заготовок из проволочного материала как низкой, так и высокой прочности и обеспечение надежности работы устройства за счет удаления отрезанных заготовок из впадин ножей при высоких стойкости рабочего инструмента и производительности. The technical result of this invention is the expansion of functionality by cutting blanks from wire material of both low and high strength and ensuring the reliability of the device by removing cut blanks from the hollows of knives at high tool life and productivity.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для резки проволоки, содержащем последовательно установленные на станине разматыватель, тянущие ролики и механизм резки, выполненный в виде пары валков с равномерно расположенными по окружности продольными ножами и связанный с тянущими роликами системой паразитных колес и шестерен, продольные ножи смещены относительно друг друга на половину шага и имеют в нормальном сечении впадины прямоугольной формы и выступы для осуществления деформации сдвига, при этом диаметр выступов ножей превышает диаметр тянущего приводного ролика на величину ΔD = Dp•ε, где Dр - диаметр приводного ролика; ε- относительное удлинение проволоки.The specified technical result is achieved in that in a device for cutting wire containing sequentially installed on the frame unwinder, pulling rollers and a cutting mechanism, made in the form of a pair of rolls with longitudinal knives evenly spaced around the circumference and connected to the pulling rollers by a system of spurious wheels and gears, longitudinal the knives are offset relative to each other by half a step and have in a normal section rectangular depressions and protrusions for shear deformation, while the diameter is blunts of knives exceeds the diameter of the pulling drive roller by ΔD = D p • ε, where D p is the diameter of the drive roller; ε- elongation of the wire.
Выполнение ножей имеющими в нормальном сечении впадины прямоугольной формы и смещенными относительно друг друга на половину шага изменяет геометрию режущего инструмента, доводя угол режущей кромки ножа до его оптимального значения для резки высокопрочных материалов, и дает возможность реализовать при резке сдвиговый механизм деформации, при котором отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. При этом впадины ножей являются матрицей, а выступы ножей противоположного валка пуансоном и наоборот. Использование в качестве рабочего инструмента при резке проволоки продольных ножей, имеющих в нормальном сечении впадины прямоугольной формы и смещенных относительно друг друга на половину шага, позволяет расширить функциональные возможности устройства за счет нарезания заготовок из проволочного материала как низкой, так и высокой прочности при высокой стойкости режущего инструмента. The execution of the knives having hollows of a rectangular shape in a normal section and offset halfway from each other changes the geometry of the cutting tool, bringing the angle of the cutting edge of the knife to its optimal value for cutting high-strength materials, and makes it possible to realize a shear deformation mechanism when cutting, in which one parts of the workpiece from another is carried out by the relative displacement of these parts in a direction perpendicular to the plane of the workpiece. In this case, the hollows of the knives are the matrix, and the protrusions of the knives of the opposite roll with the punch and vice versa. The use of longitudinal knives as a working tool when cutting wire, having rectangular cavities in a normal section and half offset from each other, allows expanding the device’s functionality by cutting workpieces from wire material of both low and high strength with high cutting resistance tool.
Выполнение условия превышения диаметра вершин ножей DB механизма резки над диаметром приводного ролика Dp по зависимости ΔD = Dp•ε, где ε- относительное удлинение проволоки, позволяет, при одинаковых угловых скоростях вращения приводного ролика и валков механизма резки, создать натяжение участка проволоки между тянущими роликами и валками механизма резки, составляющее примерно 30-40% разрывного усилия проволоки. Натяжение проволоки вызывает в ней упругие деформации, которые снимаются после разделительной операции за счет упругого последействия, что приводит к укорочению отрезанных заготовок и последующему удалению их из впадин ножей механизма резки. Снижение шарового тензора сжатия в очаге деформации за счет созданных растягивающих напряжений уменьшает высоту блестящего пояска (контактную поверхность заготовки с матрицей) в связи с более ранним образованием трещины вблизи режущей кромки, что дополнительно облегчает удаление отрезанных заготовок. Для удаления отрезанных заготовок из впадин ножей механизма резки не требуется создания дополнительного механизма, что упрощает конструкцию устройства. Все это обеспечивает надежность работы устройства при высокой производительности.Fulfillment of the condition of exceeding the diameter of the vertices of the knives D B of the cutting mechanism over the diameter of the drive roller D p according to ΔD = D p • ε, where ε is the relative elongation of the wire, allows, at the same angular speeds of rotation of the drive roller and the rolls of the cutting mechanism, to create the tension of the wire between the pulling rollers and the rolls of the cutting mechanism, comprising approximately 30-40% of the breaking strength of the wire. The tension of the wire causes elastic deformations in it, which are removed after the separation operation due to the elastic aftereffect, which leads to a shortening of the cut blanks and their subsequent removal from the hollows of the knives of the cutting mechanism. Reducing the ball compression tensor in the deformation zone due to the created tensile stresses reduces the height of the shiny girdle (the contact surface of the workpiece with the matrix) due to the earlier formation of cracks near the cutting edge, which further facilitates the removal of cut workpieces. To remove the cut blanks from the depressions of the knives of the cutting mechanism does not require the creation of an additional mechanism, which simplifies the design of the device. All this ensures the reliability of the device at high performance.
Таким образом, выполнение продольных ножей механизма резки смещенными относительно друг друга на половину шага и имеющими в нормальном сечении впадины прямоугольной формы делает возможным использование в качестве рабочего инструмента (пуансона и матрицы) при резке проволоки впадин и выступов ножей с реализацией сдвигового механизма деформации, что позволяет осуществлять резку высокопрочной проволоки при высокой стойкости режущего инструмента, а выполнение условия превышения диаметра выступов ножей механизма резки над диаметром приводного ролика по зависимости ΔD = Dp•ε дает возможность, при одинаковых угловых скоростях вращения приводного ролика и валков механизма резки, создать натяжение на участке проволоки между тянущими роликами и валками механизма резки, вызывающее упругие деформации проволоки, снимающиеся после разделительной операции за счет упругого последействия, что приводит к укорочению отрезанных заготовок и последующему удалению их из впадин ножей, что в конечном итоге обеспечивает надежность работы устройства при высокой производительности.Thus, the execution of the longitudinal knives of the cutting mechanism offset by half a step relative to each other and having troughs of a rectangular shape in a normal section makes it possible to use troughs and protrusions of knives when cutting wire with the implementation of a shear deformation mechanism, which allows to carry out cutting of high-strength wire with high resistance of the cutting tool, and the fulfillment of the condition for exceeding the diameter of the protrusions of the knives of the cutting mechanism over the diameter of aqueous roller depending ΔD = D p • ε allows, at equal angular speeds of rotation of the drive roller and roll cutting mechanism to create tension on the portion of wire between the pinch rolls and the rolls cut mechanism, causing elastic deformation of the wire is removed after the separating operation due to elastic aftereffect, which leads to a shortening of the cut blanks and their subsequent removal from the hollows of the knives, which ultimately ensures the reliability of the device at high productivity.
Проведенный заявителем анализ техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявляемого изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенном в формуле изобретения. The analysis of the technique carried out by the applicant, including the search by patent and scientific and technical sources of information and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention, and the definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to the seen zay The technical result of the distinguishing features in the claimed subject matter set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, результаты которого показывают, что заявляемое изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant searched for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art, as the prior art defined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of s technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
На фиг.1 схематично изображено устройство для резки проволоки на заготовки; на фиг.2 - кинематическая схема устройства; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - схема настройки устройства. Figure 1 schematically shows a device for cutting wire into workpieces; figure 2 is a kinematic diagram of the device; figure 3 is a section aa in figure 2; figure 4 - configuration of the device.
Устройство для резки проволоки на заготовки содержит разматыватель 1, тянущие прижимной 2 и приводной 3 диаметром Dр ролики для подачи проволоки, проводку 4, валки 5 и 6 механизма резки. Валки 5 и 6 содержат равномерно расположенные по окружности ножи 7 с шагом S=πDв/z, где Dв - диаметр выступов ножей; z - число ножей. Ножи 7 имеют в нормальном сечении впадины прямоугольной формы и смещены относительно друг друга на половину шага (фиг.1). При таком исполнении режущего инструмента впадины и выступы ножей являются соответственно матрицей и пуансоном, угол режущей кромки ножа принимает оптимальное значение для резки высокопрочных материалов и при резке реализуется сдвиговый механизм деформации.A device for cutting wire into workpieces comprises an unwinder 1, pulling a
Для создания натяжения на участке проволоки между тянущими роликами 2, 3 и валками 5, 6 механизма резки последние выполнены большего размера на величину ΔD=Dв-Dр. Величина ΔD определяется по полученному из условия постоянства секундного объема проволоки уравнению ΔD = Dp•ε, где ε - относительное удлинение проволоки, и может быть создана за счет выполнения на тянущих роликах направляющих канавок.To create tension on the wire section between the
Вращение на валки 5 и 6 передается от шестерни 8 через паразитное колесо 9 и шестерни 10 и 11. На одном валу с шестерней 8 посажен тянущий приводной ролик 3 (фиг. 1 и 2). При этом обеспечивается равенство угловых скоростей вращения приводного ролика 3 и валков 5, 6 механизма резки, что позволяет, при выполнении условия DВ>Dр, увеличить линейную скорость проволоки на входе в валки 5, 6 механизма резки и создать натяжение проволоки, вызывающее в ней упругие деформации, снимающиеся после резки за счет упругого последействия, что приведет к укорочению отрезанных заготовок и последующему удалению их из впадин ножей 7.Rotation to the rolls 5 and 6 is transmitted from
Шестерня 8, блок-шестерня 10 и колесо 9 посажены на оси на шпонках, а шестерня 11 соединена с осью валка 5 посредством втулки 12, закрепленной на оси шпонкой (фиг.2 и 3). При этом шестерня 11 посажена на втулку 12 свободно с целью возможного поворота валка 5 для настройки устройства. Оси тянущих роликов 2 и 3, валков 5 и 6 механизма резки и колеса 9 установлены на подшипники. Подшипниковые узлы валков 5, 6 заделаны в подушки 13, перемещая которые винтами 14 можно менять зазор между валками 5, 6 (фиг.3). The
Перед началом работы валок 5 поворачивают до соприкосновения шаблонов 15 и 16, вставленных во впадины ножей 7 валков 5 и 6, обеспечивая прижатие шаблонов друг к другу. Гайкой 17 закрепляют шестерню 11 на оси валка 5, удаляют шаблоны 15 и 16 из впадин ножей 7 валков 5, 6 через отверстие, обозначенное позицией "а" (фиг.3 и 4). Before starting work, the roll 5 is turned until the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Проволока с разматывателя 1 тянущим приводным роликом 3 через проводку 4 подается к валкам 5 и 6 механизма резки, кинематически связанным с приводным роликом 3. Диаметр валков Dв механизма резки определяется из условия захвата металла валками. Продольные ножи 7 на валках 5, 6 играют роль насечки и улучшают условия захвата.The wire from the unwinder 1 by the pulling
Вращение от шестерни 8, сидящей на одной оси с тянущим приводным роликом 3, передается через паразитное колесо 9 на блок-шестерню 10, сидящую на одной оси с валком 6, и далее через шестерню 11 на валок 5 механизма резки. The rotation from the
Сразу же после захвата металла валками на участке проволоки между валками 5, 6 механизма резки и приводным роликом 3, при одинаковых угловых скоростях их вращения, создается натяжение за счет разности диаметров выступов ножей и приводного ролика, определяемой по зависимости ΔD = Dp•ε.
По мере прохождения проволоки между вращающимися валками 5, 6 механизма резки осуществляется ее разделение на заготовки продольными ножами 7, смещенными относительно друг друга на половину шага и имеющими в нормальном сечении выступы прямоугольной формы. При этом впадины ножей 7 являются матрицей, а выступы ножей 7 противоположного валка пуансоном и наоборот. Такие конструктивные особенности позволяют получить режущий инструмент с оптимальным углом режущей кромки и реализовать при резке сдвиговый механизм деформации.Immediately after the metal is captured by the rollers in the wire section between the rollers 5, 6 of the cutting mechanism and the
As the wire passes between the rotating rolls 5, 6 of the cutting mechanism, it is divided into blanks by longitudinal knives 7, offset relative to each other by half a step and having rectangular projections in a normal section. In this case, the depressions of the knives 7 are a matrix, and the protrusions of the knives 7 of the opposite roll with a punch and vice versa. Such design features make it possible to obtain a cutting tool with an optimal angle of the cutting edge and realize a shear deformation mechanism during cutting.
Усилие натяжения, составляющее примерно 30-40% разрывного усилия проволоки, создает в ней упругие деформации, которые снимаются после разделительной операции за счет упругого последействия, что приводит к укорочению отрезанных заготовок и последующему удалению из впадин ножей 7 механизма резки. A tensile force of approximately 30-40% of the breaking force of the wire creates elastic deformations in it, which are removed after the separation operation due to the elastic aftereffect, which leads to a shortening of the cut workpieces and subsequent removal of the cutting mechanism 7 from the hollows of the knives.
Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для резки проволоки на заготовки дает возможность расширить функциональные возможности устройства за счет нарезания заготовок из проволочного материала как низкой, так и высокой прочности при высоких стойкости режущего инструмента и производительности, а также обеспечить удаление отрезанных заготовок из впадин ножей механизма резки без применения дополнительного механизма. Thus, the proposed design of the device for cutting wire into workpieces makes it possible to expand the functionality of the device by cutting workpieces from wire material of both low and high strength with high resistance of the cutting tool and productivity, as well as to ensure the removal of cut workpieces from the hollows of the knives of the cutting mechanism without the use of an additional mechanism.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого изобретения следующей совокупности условий:
- предлагаемое устройство для резки проволоки на заготовки может быть использовано для мерной резки проволочного материала как низкой, так и высокой прочности;
- для заявляемого изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
- способ, воплощающий заявленное изобретение при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
- the proposed device for cutting wire into workpieces can be used for dimensional cutting of wire material of both low and high strength;
- for the claimed invention in the form as described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
- the method embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129617/12A RU2221667C1 (en) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Apparatus for cutting wire by blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129617/12A RU2221667C1 (en) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Apparatus for cutting wire by blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2221667C1 true RU2221667C1 (en) | 2004-01-20 |
| RU2002129617A RU2002129617A (en) | 2004-05-20 |
Family
ID=32091802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129617/12A RU2221667C1 (en) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Apparatus for cutting wire by blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221667C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972827A (en) * | 2010-10-08 | 2011-02-16 | 天津滨海盈信投资有限公司 | Automatic fixed-length cutting machine of steel strand |
| CN102125971A (en) * | 2011-04-26 | 2011-07-20 | 山东开泰工业科技有限公司 | Ball cutter for steel wires |
| CN105880435A (en) * | 2015-01-20 | 2016-08-24 | 朱培池 | Iron grain cutting machine |
| CN108817279A (en) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 重庆市青蓝机械制造有限公司 | Steel wire cut pill grinder |
| CN112676492A (en) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 安徽港泰机械制造集团有限公司 | Adjustable efficient pellet cutting machine |
-
2002
- 2002-11-04 RU RU2002129617/12A patent/RU2221667C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972827A (en) * | 2010-10-08 | 2011-02-16 | 天津滨海盈信投资有限公司 | Automatic fixed-length cutting machine of steel strand |
| CN101972827B (en) * | 2010-10-08 | 2012-05-23 | 天津滨海盈信投资有限公司 | Automatic fixed-length cutting machine of steel strand |
| CN102125971A (en) * | 2011-04-26 | 2011-07-20 | 山东开泰工业科技有限公司 | Ball cutter for steel wires |
| CN105880435A (en) * | 2015-01-20 | 2016-08-24 | 朱培池 | Iron grain cutting machine |
| CN108817279A (en) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 重庆市青蓝机械制造有限公司 | Steel wire cut pill grinder |
| CN112676492A (en) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 安徽港泰机械制造集团有限公司 | Adjustable efficient pellet cutting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1035971A (en) | Low stress impact shearing method | |
| RU2221667C1 (en) | Apparatus for cutting wire by blanks | |
| Pater et al. | FEM modelling of a helical wedge rolling process for axisymmetric parts | |
| Tang et al. | Experimental investigation of the effect of the circumferential loading of a rotary striking action cropping system | |
| US3866449A (en) | Method for dividing an elongated body into separate pieces | |
| Yang et al. | The surface geometry of rollers with skew rolling of steel balls | |
| US3327569A (en) | Thread rolling dies and methods of making them | |
| CN100493823C (en) | Processing method of full-grinding twist drill after plastic deformation, and machining and positioning apparatus | |
| CN109514201B (en) | Cold stamping process for frame reinforcing plate of heavy cross-country vehicle | |
| CN113441675A (en) | High-precision hydraulic cylinder barrel for radial cold forging and manufacturing method thereof | |
| Omolayo et al. | A Concise Study on Shearing Operation in Metal Forming | |
| RU2247623C2 (en) | Crank shaft forming method | |
| CN1443948A (en) | Technology for mfg. small ball-bearing | |
| JP2005288456A (en) | Form-rolling die | |
| CN110756757A (en) | Device and method for improving removing efficiency of round billet cutting burl | |
| AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
| RU58424U1 (en) | KIT OF DISK KNIVES TO FLYING SAWS OF STEPS OF COLD ROLLING OF PIPES (CPT) | |
| CN214443434U (en) | Disc shearing mechanism and disc shearing machine using same | |
| US273322A (en) | Manufacture of twist-drills | |
| RU2483860C2 (en) | Method of chamfering | |
| RU2308358C1 (en) | Rolled piece breaking method | |
| US3194044A (en) | Rolled bars and method for manufacturing | |
| Chitkara et al. | Ball rolling: a literature survey and some experimental results | |
| RU2409438C2 (en) | Needle tool to roll thin-wall hollow articles | |
| CN85104827A (en) | Make the equipment and the method for sliding bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041105 |