RU2064406C1

RU2064406C1 - Process of machining of cylindrical workpieces and machine for its realization

Info

Publication number: RU2064406C1
Application number: RU93012939A
Authority: RU
Inventors: В.Л. Субач; С.З. Ибрагимов; В.С. Карманов
Original assignee: Субач Владимир Леонидович
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1996-07-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: process is intended mainly for machining of cylindrical workpieces predominantly from wood. For 10 fold and higher productivity there is used multiblade chisel which working width exceeds several times width of known single-blade chisel and working feed related to one revolution of workpiece amounts to 0.9-0.8 of this enlarged working width (diameter) of multiblade chisel. To avoid proportional increase of cutting forces multiblade-chisel is rotated in pane perpendicular to rotation axis of workpiece, on the one hand, and cylindrical workpiece should have no errors of shape which is possible when some section of workpiece appears for a moment between blades of rotating chisel, on the other hand. Parameters of rotation and same design indications of multiblade chisel are determined in agreement with dependence which indicates that specified errors should not exceed tolerance on diameter for machining. Process also provides for reversal of rotation of each next workpiece which excludes any no-load runs. Machine used for realization of process is provided with devices for automatic change of feed and disconnection of machine in forward and backward runs under extreme operational conditions. EFFECT: improved operational efficiency and safety. 4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области механической обработки нетвердых заготовок резанием и может быть использовано для получения цилиндрических заготовок из дерева, пластических масс, легких сплавов и других нетвердых материалов. Наиболее предпочтительно применение предлагаемого способа и станка для обработки деревянных цилиндрических заготовок. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является широко известный способ обработки цилиндрических заготовок, принятый за прототип и для наглядности приведенный на фиг. 1, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку 1 вращают вокруг ее оси 2 и обрабатывают с помощью единичного плоского долота 3, которое перемещает относительно образующей цилиндрической заготовки 2 вручную с помощью специальных поставок, широко известных приводов механического перемещения и т.д. Недостатком известного способа является низкая производительноcть обработки. The invention relates to the field of machining of non-solid billets by cutting and can be used to obtain cylindrical billets from wood, plastics, light alloys and other non-solid materials. Most preferably, the application of the proposed method and machine for processing wooden cylindrical blanks. Closest to the proposed invention is a well-known method for processing cylindrical blanks, adopted as a prototype and for clarity, shown in FIG. 1, which consists in the fact that the cylindrical workpiece 1 is rotated around its axis 2 and processed using a single flat bit 3, which moves manually relative to the generatrix of the cylindrical workpiece 2 using special supplies, well-known mechanical displacement drives, etc. The disadvantage of this method is the low processing efficiency.

Сущность изобретения выражается в том, что для повышения производительности обработки цилиндрических заготовок из нетвердых материалов два и более плоских долота жестко соединяют между собой, образуя многолезвийное долото, затем вращают многолезвийное долото вокруг оси, перпендикулярной оси вращения цилиндрической заготовки, и перемещают параллельно образующей цилиндрической заготовки, обеспечивая параметры перемещения и вращения в соответствии с зависимостями:
параметры перемещения:
S_об.з.≅0,9•D_м.д.
где S_об.з. рабочая подача многолезвийного долота (мм/об), приходящаяся на 1 оборот заготовки;
D_м.д. диаметр многолезвийного долота;
параметры вращения:

где T_ц.з. допуск на обработку цилиндрической заготовки по диаметру;
D_ц.з. диаметр цилиндрической заготовки;
D_м.д. диаметр многолезвийного долота.The essence of the invention is that to increase the processing performance of cylindrical billets of non-solid materials, two or more flat bits are rigidly connected to each other, forming a multi-blade bit, then rotate the multi-blade bit around an axis perpendicular to the axis of rotation of the cylindrical workpiece, and move parallel to the generatrix of the cylindrical workpiece, providing parameters of displacement and rotation in accordance with the dependencies:
movement parameters:
S _obz ≅0.9 • D _ppm
where S _ob.z. multi-blade working feed (mm / rev) per 1 turn of the workpiece;
D _ppm diameter of a multi-blade bit;
rotation parameters:

where T _c.z. diameter tolerance for processing a cylindrical workpiece;
D _c.z. diameter of a cylindrical workpiece;
D _ppm diameter of a multi-blade bit.

где α_с средний угол расположения единичных долот в многолезвийном долоте с учетом его вращения;
Z число единичных плоских долот в многолезвийном долоте;
n_ц.з. частота вращения цилиндрической заготовки;
n_м.д. частота вращения многолезвийного долота.

where α _{with the} average angle of the unit bits in the multi-blade bit, taking into account its rotation;
Z is the number of unit flat bits in a multi-blade bit;
n _c.c. rotational speed of a cylindrical workpiece;
n _ppm multi-blade bit rotation speed.

При этом для исключения холостого хода в процессе обработки первую цилиндрическую заготовку вращают во встречном направлении относительно направления вращения многолезвийного долота, а после обработки первой заготовки не производят возвратного относительного перемещения многолезвийного долота и цилиндрической заготовки, а производят реверс вращения второй цилиндрической заготовки и таким образом производят обработку всей партии цилиндрических заготовок, при этом каждую следующую цилиндрическую заготовку вращают относительно предыдущей в противоположную сторону, обеспечивая каждый раз встречное врезание многолезвийного долота в цилиндрическую заготовку при его рабочем перемещении. At the same time, to avoid idling during processing, the first cylindrical workpiece is rotated in the opposite direction relative to the direction of rotation of the multi-blade bit, and after processing the first workpiece, the relative relative motion of the multi-blade bit and cylindrical workpiece is not returned, and the second cylindrical workpiece is reversed and thus processed the entire batch of cylindrical billets, with each subsequent cylindrical billet rotate relative to edyduschey in the opposite direction, providing each time a counter infeed multiblade bit into a cylindrical preform during its working travel.

В связи с тем, что как в прямом, так и в обратном направлениях вращающееся многолезвийное долото перемещается относительно вращающейся цилиндрической заготовки на рабочем ходу и обрабатывает ее, в стояке для обработки цилиндрических заготовок, предназначенном для реализации предложенного способа обработки, ходовая гайка суппорта, предназначенного для перемещения вращающегося многолезвийного долота, подпружинена в осевом направлении с двух сторон относительно корпуса суппорта посредством двух предварительно сжатых пружин, причем по обе стороны от ходовой гайки в корпусе суппорта установлены два конечных выключателя, каждый из которых взаимодействует с соответствующим торцом гайки и срабатывает в конце рабочего хода каждой из пружин. Такое конструктивное выполнение станка позволяет в случае повышения рабочей нагрузки в процессе обработки, например при наличии больших сучков, наплывов на деревянной заготовки, либо твердых включений в заготовке из пластмасс, автоматически уменьшить рабочую подачу суппорта за счет дополнительного сжатия соответствующей пружины и тем самым исключить поломку многолезвийного долота и брак заготовок. После прохождения неблагоприятного участка суппорт снова будет перемещаться с заданной рабочей подачей. Если же несмотря на дополнительное сжатие соответствующей пружины нагрузка в экстремальных случаях будет нарастать, в конце рабочего хода каждой пружины торец ходовой гайки будет нажимать на соответствующий конечный выключатель и станок будет остановлен. Отметим, что величины предварительного сжатия пружин, их рабочего хода и расположение каждого конечного выключателя относительно соответствующего торца ходовой гайки устанавливаются в зависимости от конфигурации и физико-механических свойств каждой партии обрабатываемых заготовок. Due to the fact that, in both forward and reverse directions, the rotating multi-blade bit moves relative to the rotating cylindrical workpiece on the move and processes it, in the riser for processing cylindrical workpieces, designed to implement the proposed processing method, the support nut, designed for the movement of the rotating multi-blade bit, axially spring loaded from two sides relative to the caliper body by means of two pre-compressed springs, and two end switches are installed on both sides of the travel nut in the caliper body, each of which interacts with the corresponding end of the nut and operates at the end of the stroke of each of the springs. Such a constructive design of the machine allows, in case of an increase in the workload during processing, for example, in the presence of large knots, sagging on a wooden workpiece, or solid inclusions in a plastic workpiece, to automatically reduce the working feed of the support due to additional compression of the corresponding spring and thereby eliminate damage to the multi-blade chisels and scrap blanks. After passing an unfavorable section, the caliper will again move with a given working feed. If, despite the additional compression of the corresponding spring, the load increases in extreme cases, at the end of the stroke of each spring the end face of the running nut will press the corresponding limit switch and the machine will be stopped. Note that the values of the preliminary compression of the springs, their stroke and the location of each limit switch relative to the corresponding end of the running nut are set depending on the configuration and physico-mechanical properties of each batch of workpieces.

На фиг. 1 представлена схема способа обработки цилиндрических заготовок единичным плоским долотом; на фиг.2, 3 то же, варианты (в соответствии с пп. 1,2 формулы изобретения); на фиг.4 схема мгновенного расположения цилиндрической образующей вращающейся заготовки между единичными лезвиями вращающегося многолезвийного долота; на фиг.5 расчетная схема для определения основных погрешностей и параметров обработки; на фиг.6. схема станка, предлагаемого для обработки цилиндрических заготовок в соответствии с п.3 формулы изобретения. In FIG. 1 is a diagram of a method for processing cylindrical workpieces with a single flat bit; figure 2, 3 the same options (in accordance with paragraphs. 1.2 of the claims); figure 4 diagram of the instantaneous location of the cylindrical generatrix of the rotating workpiece between the single blades of a rotating multi-blade bit; figure 5, the design scheme for determining the basic errors and processing parameters; in Fig.6. scheme of the machine proposed for the processing of cylindrical billets in accordance with paragraph 3 of the claims.

Для осуществления предлагаемого способа (фиг.2) цилиндрическую заготовку 1 вращают вокруг ее оси 2 с частотой вращения n_ц.з., а несколько однолезвийных долот 3 сначала жестко соединяют между собoй, образуя многолезвийное долото 4, рабочая ширина которого D_м.д. в несколько раз превышает ширину l_д известного однолезвийного долота. Обрабатывать цилиндрические заготовки таким широким долотом практически невозможно в связи с возрастанием пропорционально ширине долота действующих сил резания. Поэтому для обеспечения рабочей подачи, приходящейся на один оборот заготовки в пределах S_об.з.≅0,9•D_м.д., многолезвийное долото 4 вращают вокруг оси 5, перпендикулярной оси вращения 2 заготовки 1 с частотой вращения n_м.д., и перемещают многолезвийное долото 4 относительно заготовки 1 при прямом ходе справа налево относительно плоскости чертежа, изображенного на фиг.2.To implement the proposed method (figure 2), the cylindrical billet 1 is rotated around its axis 2 with a rotation speed of n _c.z. , and several single-blade bits 3 are first rigidly connected to each other, forming a multi-blade bit 4, the working width of which is D _ppm several times the width l _{d of a} known single-blade bit. It is almost impossible to process cylindrical workpieces with such a wide bit due to the increase in proportion to the bit width of the effective cutting forces. Therefore, to ensure the working feed per one turn of the workpiece within S _ob.z. ≅0.9 • D _ppm , the multi-blade bit 4 is rotated around an axis 5 perpendicular to the axis of rotation 2 of the workpiece 1 with a rotation speed of n _ppm , and move the multi-blade bit 4 relative to the workpiece 1 with a direct stroke from right to left relative to the plane of the drawing shown in figure 2.

Для сокращения вспомогательного времени путем исключения холостого хода в процессе обработки первую цилиндрическую заготовку 1 вращают вокруг ее оси 2 во встречном направлении относительно направления вращения многолезвийного долота 4, а после обработки первой заготовки производят реверс (изменение направления вращения на противоположное) вращения цилиндрической заготовки 1 (фиг. 3) вокруг ее оси 2 и перемещают многолезвийное долото 4, вращающееся совместно с однолезвийными долотами 3 вокруг оси 5 при его обратном ходе слева направо относительно плоскости чертежа, изображенного на фиг.3. To reduce auxiliary time by eliminating idling during processing, the first cylindrical workpiece 1 is rotated around its axis 2 in the opposite direction relative to the direction of rotation of the multi-blade bit 4, and after processing the first workpiece, reverse (reverse direction of rotation) rotation of the cylindrical workpiece 1 (Fig. 3) around its axis 2 and move the multi-blade chisel 4, rotating together with single-blade chisels 3 around the axis 5 when it moves back from left to right itelno plane of the drawing shown in Figure 3.

Отметим, что в некоторый момент времени участок цилиндрической образующей вращающейся заготовки 1, совпадающий с ее осью 2 (фиг.4), оказывается между лезвиями 3, расположенными друг относительно друга под углом α вращающегося вокруг оси 5 многолезвийного долота 4. Это приведет к погрешностям обработки заготовки. Оценим эти погрешности. Угол a между отдельными лезвиями, расположенными на торце многолезвийного долота, можно определить как:

где Z число лезвий у многолезвийного долота.Note that at some point in time, the portion of the cylindrical generatrix of the rotating preform 1, coinciding with its axis 2 (Fig. 4), appears between the blades 3 located relative to each other at an angle α of the multi-blade bit 4 rotating around axis 5. This will lead to processing errors blanks. We estimate these errors. The angle a between the individual blades located at the end of the multi-blade bit can be defined as:

where Z is the number of blades on a multi-blade chisel.

С учетом вращения многолезвийного долота и цилиндрической заготовки средняя величина этого угла αс может быть приблизительно определена:

где n_ц.з. частота вращения цилиндрической заготовки;
n_м.д. частота вращения многолезвийного долота.Given the rotation of the multi-blade bit and cylindrical workpiece, the average value of this angle αc can be approximately determined:

where n _c.s. rotational speed of a cylindrical workpiece;
n _ppm multi-blade bit rotation speed.

Сведя обозначения основных параметров обработки к обозначению параметров эллипса (фиг.5), образуемого многолезвийным долотом 4 на поверхности цилиндрической заготовки 1 с учетом мгновенного расположения единичного лезвия многолезвийного долота 4 относительно цилиндрической образующей 2 заготовки 1 под углом

, из уравнения эллипса имеем:

откуда

Записав это выражение в параметрах процесса обработки, имеем:

Используя приближенные соотношения при малых

и с учетом того, что погрешность обработки в предельном случае не должна превышать допуска на обработку заготовки по диаметру T_ц.з., а он в свою очередь (фиг.5) равен

окончательно имеем

Эту зависимость следует использовать для определения основных параметров обработки заготовок по предлагаемому способу с учетом гарантированного обеспечения заданного допуска обработки заготовок по диаметру.Reducing the designation of the main processing parameters to the designation of the parameters of the ellipse (figure 5) formed by a multi-blade bit 4 on the surface of a cylindrical workpiece 1, taking into account the instant location of a single blade of a multi-blade bit 4 relative to the cylindrical generatrix 2 of the workpiece 1 at an angle

, from the ellipse equation we have:

where from

Having written this expression in the processing parameters, we have:

Using approximate relations for small

and taking into account the fact that the processing error in the limiting case should not exceed the tolerance for processing the workpiece in diameter T _c.z. , and he, in turn (figure 5) is equal to

finally we have

This dependence should be used to determine the main parameters of the workpiece processing according to the proposed method, taking into account the guaranteed provision of a given tolerance for processing workpieces in diameter.

Станок, предлагаемый для обработки цилиндрических заготовок, состоит (фиг. 6) из рамы 6, на которой размещена передняя бабка 7 со шпинделем 8 и шипованной ведущей головкой 9, задняя бабка 10 с винтом 11, маховиком 12 и установленной на винте 11 с возможностью вращения шипованной головкой 13. Между шипованными головками 9 и 13 устанавливается обрабатываемая цилиндрическая заготовка 1. Параллельно оси цилиндрической заготовки 1 на раме 6 установлены две продольные цилиндрические направляющие 14 и ходовой винт 15. На продольных цилиндрических направляющих 14 установлен с возможностью перемещения корпус 16 суппорта, на поперечных направляющих 17 которого установлено многолезвийное долото 4 с установленными на его торцовой поверхности двумя и более однолезвийными долотами 3. Многолезвийное долото 4 приводится во вращение с помощью привода 18. Рабочее продольное перемещение корпуса 16 суппорта осуществляется ходовым винтом 15. Вращение ходового винта 15 и кинематически связанного с ним шпинделя 8 осуществляется от привода 19 через планетарную 20 и цепную 21 передачи. Ходовая гайка 22 ходового винта 15 установлена в корпусе 16 суппорта между двумя предварительно сжатыми пружинами 23. В случае предельного сжатия пружин при прямом и обратном движениях суппорта соответствующие торцы ходовой гайки 22 могут взаимодействовать с соответствующими конечными выключателями 24, смонтированными в корпусе 16 суппорта. Величины предварительного сжатия пружин 23, величины их предельных перемещений под действием экстремальных нагрузок и расположение конечных выключателей 23 относительно торцов ходовой гайки 22 выбираются предварительно в зависимости от конфигурации и физико-механических свойств соответствующих партий обрабатываемых заготовок. Величины продольных перемещений корпуса суппорта 16 по направляющим 14 ограничиваются двумя конечными выключателями 25. The machine proposed for processing cylindrical workpieces consists (Fig. 6) of a frame 6 on which a front headstock 7 with a spindle 8 and a studded drive head 9 is placed, a tailstock 10 with a screw 11, a flywheel 12 and rotatably mounted on the screw 11 a studded head 13. Between the studded heads 9 and 13, a machined cylindrical billet 1 is installed. Parallel to the axis of the cylindrical billet 1, two longitudinal cylindrical guides 14 and a lead screw 15. are mounted on the frame 6. x 14 is installed with the possibility of moving the caliper body 16, on the transverse guides 17 of which a multi-blade chisel 4 is installed with two or more single-blade chisels installed on its end surface 3. The multi-blade chisel 4 is rotated by means of the drive 18. The longitudinal longitudinal movement of the caliper body 16 is carried out lead screw 15. The rotation of the lead screw 15 and the kinematically associated spindle 8 is carried out from the drive 19 through the planetary 20 and the chain 21 gears. The lead nut 22 of the lead screw 15 is installed in the caliper body 16 between two pre-compressed springs 23. In the case of extreme compression of the springs during forward and reverse movement of the caliper, the corresponding ends of the lead nut 22 can interact with the corresponding limit switches 24 mounted in the caliper body 16. The values of the preliminary compression of the springs 23, the values of their maximum displacements under extreme loads and the location of the limit switches 23 relative to the ends of the travel nut 22 are pre-selected depending on the configuration and physicomechanical properties of the respective batches of workpieces. The magnitude of the longitudinal displacements of the caliper body 16 along the guides 14 is limited by two limit switches 25.

Описанный выше станок для обработки цилиндрических заготовок работает следующим образом. Сначала в соответствии с зависимостями, приведенными в предлагаемом способе обработки цилиндрических заготовок, определяются основные параметры обработки и главные конструктивные особенности многолезвийного долота, т. е. его диаметр и число однолезвийных долот, установленных на его торцовой поверхности. Затем в процессе наладки станка и обработки пробных заготовок основные параметры обработки уточняются и при необходимости корректируются. После чего осуществляется обработка всей партии цилиндрических заготовок. Для чего в размещенную на раме 6 переднюю бабку 7 со шпинделем 8 и шипованной ведущей головкой 9 с одной стороны и заднюю бабку 10 с винтом 11, вращаемым маховиком 12, посредством установленной на винте 11 шипованной головки 13 с другой стороны, устанавливают и закрепляют с возможностью вращения обрабатываемую цилиндрическую заготовку 1. На установленном с возможностью продольного перемещения по двум цилиндрическим направляющим 14 и перемещаемом при вращении ходового винта 15 корпусе суппорта 16 посредством поперечных направляющих 17 может перемещаться для изменения снимаемого с цилиндрической заготовки 1 припуска многолезвийное долото 4, оснащенное однолезвийными долотами 3 и приводимое во вращение приводом 18. Ходовой винт 15 и кинематически связанный с ним шпиндель 8 приводятся во вращение от привода 19 через планетарную 20 и цепную 21 передачи. Таким образом, цилиндрическая заготовка 1 и многолезвийное долото 4 вращаются во встречном направлении и относительно перемещаются в процессе обработки посредством ходовой гайки 22, установленной в корпусе 16 суппорта между двумя предварительно сжатыми пружинами 23. В случае перегрузки, когда на цилиндрической заготовке появляется местный наплыв, включение или большой сучок, рабочая подача корпуса 16 суппорта автоматически уменьшается, а после прохождения неблагоприятного участка снова достигает заданной величины. Если же нагрузка продолжает возрастать и достигает экстремальной величины, правая (фиг. 6) пружина 23 максимально сжимается и правый торец ходовой гайки 22 нажимает на правый конечный выключатель 24, что приводит к остановке станка. The above-described machine for processing cylindrical billets works as follows. First, in accordance with the dependencies given in the proposed method for processing cylindrical billets, the main processing parameters and the main design features of a multi-blade bit, i.e., its diameter and the number of single-blade bits installed on its end surface, are determined. Then, in the process of setting up the machine and processing test pieces, the main processing parameters are refined and, if necessary, adjusted. After that, the entire batch of cylindrical billets is processed. For this, in the front headstock 7 mounted on the frame 6 with the spindle 8 and the studded drive head 9 on one side and the tailstock 10 with the screw 11 rotated by the flywheel 12, by means of the studded head 13 mounted on the screw 11 on the other hand, are installed and fixed with the possibility rotation of the machined cylindrical workpiece 1. On a support body 16 mounted with the possibility of longitudinal movement along two cylindrical guides 14 and moving with the rotation of the screw 15, the caliper body 16 by means of the transverse guides 17 can atsya for changes taken from the cylindrical workpiece 1 multiblade bit allowance 4 equipped with edged bits 3 and driven in rotation by a drive 18. The lead screw 15 and is kinematically associated spindle 8 driven in rotation by a drive 19 via a chain 20 and the planetary transmission 21. Thus, the cylindrical workpiece 1 and the multi-blade chisel 4 rotate in the opposite direction and relatively move during processing by means of a travel nut 22 installed in the caliper body 16 between two pre-compressed springs 23. In case of overload, when a local influx appears on the cylindrical workpiece, turning on or a big knot, the working feed of the caliper body 16 is automatically reduced, and after passing through an unfavorable section, it again reaches a predetermined value. If the load continues to increase and reaches an extreme value, the right (Fig. 6) spring 23 is compressed as much as possible and the right end of the travel nut 22 presses the right limit switch 24, which leads to a stop of the machine.

После обработки первой цилиндрической заготовки 1 корпус суппорта остается в крайнем левом (фиг.6) положении. А после установки второй заготовки осуществляется реверс привода 19, при этом изменяется на противоположное направление вращения цилиндрической заготовки 1 (согласно п.2 способа.) и рабочее движение корпуса суппорта 16 также реверсируется, т.е. суппорт перемещается в этом случая (фиг.6) слева направо. After processing the first cylindrical workpiece 1, the caliper body remains in the extreme left (6) position. And after installing the second workpiece, the drive 19 is reversed, while changing the opposite direction of rotation of the cylindrical workpiece 1 (according to paragraph 2 of the method.) And the working movement of the caliper body 16 is also reversed, i.e. the support moves in this case (Fig.6) from left to right.

Использование предлагаемого способа и станка для обработки цилиндрических заготовок из дерева, пластических масс, легких сплавов и других нетвердых материалов позволяет в 10 и более раз повысить производительность обработки (см. акт испытаний) и получить значительный экономический эффект. Using the proposed method and machine for processing cylindrical billets of wood, plastics, light alloys and other non-solid materials allows 10 or more times to increase processing productivity (see test report) and obtain significant economic effect.

Claims

1. The method of processing cylindrical workpieces, including the rotation of the cylindrical workpiece, the rotation of the multi-blade tool around an axis perpendicular to the axis of rotation of the cylindrical workpiece, and the movement of the multi-blade tool parallel to the forming cylindrical workpiece, characterized in that the rotation of the cylindrical workpiece and multi-blade tool and the movement of the multi-blade tool is carried out in accordance with with dependencies
S _vol. S 0.9 D _ppm

where S _ob.z working feed of a multi-blade bit, mm / rev. per 1 revolution of a cylindrical workpiece;
D _ppm diameter of a multi-blade bit;
T _c.z. diameter tolerance for processing a cylindrical workpiece;
Z is the number of unit flat bits in a multi-blade bit;
c.z. rotational speed of a cylindrical workpiece;
ppm multi-blade bit rotation speed;

α _{with the} average angle of the location of single bits in a multi-blade bit, taking into account its rotation.

2. The method according to p. 1, characterized in that each subsequent cylindrical workpiece is rotated relative to the previous one in the opposite direction with the possibility of on-board cutting of a multi-blade tool into a cylindrical workpiece.

3. A machine for processing cylindrical workpieces, including a frame, front and rear headstock, a workpiece rotation drive, a support with a multi-blade tool, a multi-blade rotation drive, located in the support body, and a support movement drive with a multi-blade tool, characterized in that the movement drive has two cylindrical guides, a lead screw, a lead nut and two conical switches, while the lead nut is installed in the caliper body and is axially spring-loaded relative to Lednov by two precompressed springs, conical switches are arranged on both sides of a lead nut to cooperate with the corresponding end of the nut at the end of each working stroke of the springs.