RU2028841C1 - Method and apparatus to treat pieces - Google Patents

Method and apparatus to treat pieces Download PDF

Info

Publication number
RU2028841C1
RU2028841C1 SU5000066A RU2028841C1 RU 2028841 C1 RU2028841 C1 RU 2028841C1 SU 5000066 A SU5000066 A SU 5000066A RU 2028841 C1 RU2028841 C1 RU 2028841C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
pressure treatment
chamber
electrode
processing
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ф.Н. Нуриев
Ю.В. Хорошхин
Original Assignee
Научно-технический комплекс "Элион"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-технический комплекс "Элион" filed Critical Научно-технический комплекс "Элион"
Priority to SU5000066 priority Critical patent/RU2028841C1/en
Priority to EP92917867A priority patent/EP0565726A4/en
Priority to PCT/RU1992/000141 priority patent/WO1993001894A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2028841C1 publication Critical patent/RU2028841C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
    • B21B19/14—Rolling tubes by means of additional rollers arranged inside the tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

FIELD: treatment of pieces of metals and alloys. SUBSTANCE: method provides for connection of treated piece 7 and at least one of electrodes 3 - 6 to source of power 8, 9 and create between part of piece and at least one of electrodes 3 - 6 vacuum or protective medium, excite electric discharge between part of piece and at least one of electrodes 3 - 6 and, using the discharge, treat at least part of piece. New thing in the method is that directly after piece treatment by electric discharge it is subjected to treatment by pressure, for example, by rolling material of piece 7 or at least part of piece 7, that was treated by electric discharge. In the case, zone of treatment by pressure they keep vacuum or protective medium. Apparatus to realize the method has: chamber 1; means to create vacuum or protective medium in the chamber; at least one of located inside the chamber electrodes 3 - 6; source of power 8, 9, one output of which is connected to at least one of electrodes 3 - 6, and another output - to at least one of current feeders 10, 11 of treated piece 7; means 12, 13 to load and unload treated pieces in and out of chamber 1. New thing in the apparatus is presence of a mean for piece material treatment by pressure, at least one working unit of which is located inside chamber 1 after at least one of electrodes 3 - 6 in series of manufacturing process. The mean is made in the form of connected with drive rollers 14, 15, mounted on opposite sides of treated piece with capability to adjust distance between rollers and axis of piece. EFFECT: method and apparatus are used to treat pieces of metals and alloys. 25 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к комбинированным способам обработки изделий из металлов и сплавов, а также к устройствам для осуществления этих способов, и может быть использовано в машиностроении и металлургии для заключительной или промежуточной обработки проката, проволоки, труб и других изделий. The invention relates to combined methods of processing products from metals and alloys, as well as to devices for implementing these methods, and can be used in mechanical engineering and metallurgy for the final or intermediate processing of rolled metal, wire, pipes and other products.

Известен способ для изготовления стальных полос и листов, включающий следующие технологические операции: горячую прокатку заготовок, очистку поверхности подката от окалины путем химического травления, механическую шлифовку поверхности после травления, холодную прокатку отшлифованной полосы, отжиг, повторное химическое травление, шлифовку, полировку и сматывание полосы в рулоны или резку ее на листы. A known method for the manufacture of steel strips and sheets, including the following technological operations: hot rolling of workpieces, cleaning the rolled surface from scale by chemical etching, mechanical grinding of the surface after etching, cold rolling of the polished strip, annealing, repeated chemical etching, grinding, polishing and coiling of the strip into rolls or cutting it into sheets.

Этот способ позволяет получать высококачественные изделия, однако используемая в нем операция очистки поверхности изделия путем химического травления приводит к загрязнению окружающей среды, а для ее осуществления необходимы крупногабаритные травильные и промывочные ванны, устройства для сушки протравленной полосы и очистные сооружения. Кроме того, после химического травления окалины необходимо проводить механическую шлифовку поверхности проката для уменьшения ее шероховатости, что повышает трудоемкость процесса. This method allows to obtain high-quality products, however, the operation used to clean the surface of the product by chemical etching leads to environmental pollution, and its implementation requires large etching and washing baths, devices for drying the etched strip and treatment facilities. In addition, after chemical etching of the scale, it is necessary to mechanically polish the surface of the rolled product to reduce its roughness, which increases the complexity of the process.

Известен способ обработки изделий, в котором между двумя электродами, размещенными в камере, помещают обрабатываемое изделие и при пониженном давлении защитной среды возбуждают тлеющий разряд между электродами. В тлеющем разряде изделие подвергается ионной бомбардировке, что приводит к очистке и активации его поверхности. There is a known method of processing products, in which a workpiece is placed between two electrodes placed in a chamber, and a glow discharge between the electrodes is excited under reduced pressure of the protective medium. In a glow discharge, the product undergoes ion bombardment, which leads to the cleaning and activation of its surface.

Процесс характеризуется равномерностью очистки поверхности изделия, однако его производительность очень мала ввиду низкого значения коэффициента распыления материалов в тлеющем разряде и, кроме того, он не обеспечивает удаления заусенцев с поверхности изделия. The process is characterized by uniform cleaning of the surface of the product, however, its performance is very low due to the low value of the coefficient of dispersion of materials in a glow discharge and, in addition, it does not provide the removal of burrs from the surface of the product.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются способ электродуговой обработки изделий (его варианты) и устройство для осуществления этого способа (его варианты), которые, в частности, могут использоваться для очистки изделий от окалины. Closest to the invention in technical essence and the achieved result are a method of electric arc treatment of products (its variants) and a device for implementing this method (its variants), which, in particular, can be used to clean products from scale.

Известный способ заключается в том, что обрабатываемое изделие и по крайней мере один электрод подсоединяют к источнику питания, создают в промежутке между по крайней мере частью изделия и по крайней мере одним электродом давление среды ниже 10 Па, возбуждают дуговой разряд между изделием и по крайней мере одним электродом и перемещают изделие относительно зоны локализации разряда и/или эту зону относительно изделия. Для различных видов электродуговой обработки и разных изделий разработаны различные приемы перемещения электродных пятен дуги по изделию. The known method consists in the fact that the workpiece and at least one electrode are connected to a power source, in the interval between at least a part of the product and at least one electrode, a medium pressure is lower than 10 Pa, an arc discharge is generated between the product and at least one electrode and move the product relative to the zone of localization of the discharge and / or this zone relative to the product. For various types of electric arc processing and different products, various methods have been developed for moving the electrode spots of the arc through the product.

Одно из известных устройств для осуществления этого способа содержит камеру, средства для создания в камере разряженной среды и по крайней мере один электрод, размещенный внутри камеры или являющийся по крайней мере частью камеры, электрически соединенный с одним выводом источника питания, другой вывод которого подключен к токоподводам обрабатываемого изделия, средства для перемещения изделия относительно зоны локализации разряда и/или этой зоны относительно изделия, систему возбуждения дуги и средства для загрузки в камеру и выгрузки из нее обрабатываемых изделий. One of the known devices for implementing this method comprises a chamber, means for creating a discharged medium in the chamber, and at least one electrode located inside the chamber or at least part of the chamber, electrically connected to one terminal of the power source, the other terminal of which is connected to current leads the workpiece, means for moving the product relative to the localization zone of the discharge and / or this zone relative to the product, the arc excitation system and means for loading into the chamber and unloading and from it processed products.

Другое известное устройство для осуществления указанного способа предназначено для обработки полых изделий и отличается тем, что разряженная среда создается в полости изделия, а по крайней мере один электрод размещен с возможностью введения в эту полость. Another known device for implementing this method is intended for processing hollow articles and is characterized in that a discharged medium is created in the cavity of the article, and at least one electrode is placed with the possibility of introduction into this cavity.

Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение энергозатрат. The aim of the invention is to improve the quality of processing and reduce energy consumption.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки изделий, заключающемся в том, что по крайней мере два электрода или обрабатываемое изделие и по крайней мере один электрод подсоединяют к источнику питания, создают в промежутке между по крайней мере частью изделия и по крайней мере одним электродом разряженную или защитную среду, возбуждают электрический разряд между электродами или между по крайней мере частью изделия и по крайней мере одним электродом и обрабатывают с помощью этого разряда по крайней мере часть изделия, согласно изобретению непосредственно после обработки изделия с помощью электрического разряда осуществляют обработку давлением материала изделия или по крайней мере той части изделия, которая обработана с помощью электрического разряда, причем в зоне обработки давлением поддерживают разряженную или защитную среду. This goal is achieved in that in the method of processing products, which consists in the fact that at least two electrodes or the workpiece and at least one electrode are connected to a power source, create in the gap between at least part of the product and at least one electrode a discharged or protective medium, excite an electric discharge between the electrodes or between at least a part of the product and at least one electrode and process with this discharge at least a part of the product, according but the invention directly after processing the product by means of electric discharge, the processing pressure of the material of the product or at least that part of the article which is processed by electric discharge, the pressure in the treatment zone is maintained at or discharged protective environment.

В изобретенном способе нагрев поверхности изделия при обработке его с помощью электрического разряда использован для достижения первичного технического положительного эффекта - снижения сопротивления деформации материала изделия в зоне обработки его давлением и придания ему необходимой пластичности. За счет этого при совокупном использовании операций обработки с помощью разряда и давлением достигается вторичный положительный эффект - многократное снижение шероховатости поверхности изделия после обработки при значительно более низких энергозатратах на достижение этого эффекта по сравнению с любыми другими операциями отделки поверхности (механическая шлифовка и полировка, электрохимическая полировка и т.д.). In the invented method, heating the surface of the product when processing it using an electric discharge was used to achieve the primary technical positive effect - reducing the resistance to deformation of the material of the product in the pressure treatment zone and giving it the necessary ductility. Due to this, with the combined use of processing operations using discharge and pressure, a secondary positive effect is achieved - a multiple reduction in the surface roughness of the product after processing at significantly lower energy consumption to achieve this effect compared to any other surface finishing operations (mechanical grinding and polishing, electrochemical polishing etc.).

Целесообразно обрабатываемое изделие подсоединять к источнику питания посредством одного или нескольких рабочих органов для обработки давлением. Такое решение позволяет упростить конструкцию устройства для осуществления способа за счет исключения или уменьшения количества токоподводов движущегося изделия. It is advisable to connect the workpiece to the power source through one or more working bodies for pressure treatment. This solution allows to simplify the design of the device for implementing the method by eliminating or reducing the number of current leads of a moving product.

Предпочтительно обработку давлением осуществлять одним или несколькими принудительно охлаждаемыми рабочими органами. Это позволяет снижать температуру изделия в процессе проведения обработки давлением и тем самым уменьшить время охлаждения изделия после обработки. Preferably, the pressure treatment is carried out by one or more forcibly cooled working bodies. This allows you to reduce the temperature of the product during the processing of pressure and thereby reduce the cooling time of the product after processing.

Целесообразно, чтобы при обработке давлением величина деформирующей силы была обратно пропорциональна требуемой величине шероховатости обработанного изделия. Этим достигается требуемое качество поверхности изделия при минимальных трудо- и энергозатратах. It is advisable that when processing pressure, the magnitude of the deforming force was inversely proportional to the required value of the roughness of the processed product. This achieves the required surface quality of the product with minimal labor and energy costs.

В ряде случаев целесообразно после обработки давлением осуществлять повторную обработку изделия с помощью электрического разряда. Такое решение используется если, в частности, после очистки от окалины, необходимо получить матовую поверхность обрабатываемого изделия с более однородной и меньшей по величине шероховатостью, чем после первичной обработки. Это достигается путем финишной обработки изделия разрядом при меньших по сравнению с первичной обработкой величинах тока разряда и/или времени обработки. In some cases, it is advisable after pressure treatment to re-treat the product using electric discharge. Such a solution is used if, in particular, after descaling, it is necessary to obtain a matte surface of the workpiece with a more uniform and smaller roughness than after the initial treatment. This is achieved by finishing the discharge with a lower discharge current and / or processing time compared to the primary processing.

Целесообразно также чередовать обработку изделия с помощью электрического разряда и обработку давлением его материала. Это позволяет исключить перегрев изделия в разряде и оптимизировать температуру его материала при обработке давлением. It is also advisable to alternate the processing of the product using an electric discharge and pressure treatment of its material. This eliminates the overheating of the product in the discharge and optimizes the temperature of its material during pressure treatment.

Целесообразно после обработки изделия с помощью разряда осуществлять обработку давлением его материала путем прокатки. Наилучшие результаты этот прием дает при обработке полуфабрикатов, первоначально полученных прокаткой, например полосового или сортового проката. It is advisable after processing the product using the discharge to carry out pressure treatment of its material by rolling. This technique gives the best results when processing semi-finished products originally obtained by rolling, for example strip or long products.

В других частных случаях реализации заявляемого способа целесообразно после обработки с помощью разряда осуществлять обработку путем волочения. Этот прием дает наилучшие результаты при обработке полуфабрикатов, первоначально полученных волочением, например проволоки. In other special cases, the implementation of the proposed method, it is advisable after processing using a discharge to carry out processing by drawing. This technique gives the best results when processing semi-finished products originally obtained by drawing, such as wire.

В ряде случаев предпочтительно обработку давлением осуществлять обкатыванием обработанной электрическим разрядом поверхности роликами или/и шариками. Этот прием оптимален при обработке труднодоступных участков поверхности изделия, в том числе внутренних поверхностей полых изделий. In some cases, it is preferable to carry out the pressure treatment by rolling in an electrically discharged surface by rollers and / or balls. This technique is optimal when processing hard-to-reach areas of the product surface, including the internal surfaces of hollow products.

Кроме того, поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки изделий, содержащее камеру, средства для создания в камере вакуума или защитной среды, по крайней мере один электрод, размещенный внутри камеры или являющийся по крайней мере частью камеры, источник питания, один вывод которого подключен к по крайней мере одному электроду, а другой вывод подключен к по крайней мере одному токоподводу обрабатываемого изделия и/или к по крайней мере одному другому электроду, и средства для загрузки в камеру и выгрузки из нее обрабатываемых изделий, согласно изобретению снабжено по крайней мере одним средством для обработки давлением материала изделия, по крайней мере один рабочий орган которого размещен внутри камеры по ходу технологического процесса вслед по крайней мере за одним электродом. In addition, the goal is achieved in that the device for processing products containing a chamber, means for creating a vacuum or protective medium in the chamber, at least one electrode placed inside the chamber or being at least part of the chamber, a power source, one output of which connected to at least one electrode, and the other terminal connected to at least one current supply of the workpiece and / or to at least one other electrode, and means for loading into the chamber and unloading from it are processed of the inventive products, according to the invention is provided with at least one means for pressure treatment of the material of the product, at least one working body of which is placed inside the chamber during the technological process after at least one electrode.

Такое взаимное расположение частей заявляемого устройства позволяет обрабатывать заявляемым способом самые различные изделия, преимущественно имеющие внешнюю обрабатываемую поверхность, с достижением обусловленного способом положительного эффекта. This mutual arrangement of the parts of the claimed device allows you to process the claimed method a variety of products, mainly having an external machined surface, with the achievement of the positive effect due to the method.

При этом по крайней мере один рабочий орган средства для обработки давлением выполнен в виде соединенных с приводом валков, оси которых параллельны обработанной электрическим разрядом поверхности изделия или касательной к этой поверхности, причем валки установлены с противоположных сторон от обрабатываемого изделия с возможностью регулировки расстояния между валками и осью изделия. Данное выполнение рабочего органа позволяет после обработки изделия разрядом осуществлять обработку его материала давлением путем прокатки, что особенно целесообразно при обработке полуфабрикатов, ранее полученных прокаткой, например полосового или сортового проката. At the same time, at least one working body of the means for processing the pressure is made in the form of rolls connected to the drive, the axes of which are parallel to the surface of the product processed by electric discharge or tangent to this surface, and the rolls are installed on opposite sides of the workpiece with the possibility of adjusting the distance between the rolls and the axis of the product. This implementation of the working body allows after processing the product by discharge to carry out the processing of its material by pressure by rolling, which is especially advisable when processing semi-finished products previously obtained by rolling, for example, strip or long products.

В других частных случаях предпочтительно, чтобы по крайней мере один рабочий орган средства для обработки давлением был выполнен в виде волоки, расположенной соосно обрабатываемому изделию. Это позволяет наилучшим образом обрабатывать согласно заявляемому способу полуфабрикаты, ранее полученные волочением, например проволоки. In other particular cases, it is preferable that at least one working body of the means for processing pressure was made in the form of a die located coaxially with the workpiece. This allows you to best process according to the claimed method, semi-finished products previously obtained by drawing, such as wire.

Предпочтительно, чтобы при обработке непрерывных изделий, например проката или проволоки, по крайней мере один рабочий орган средства для обработки давлением был установлен в зоне выхода изделия из камеры и одновременно являлся элементом шлюзовой системы. Это позволяет упростить конструкцию устройства за счет уменьшения числа его структурных элементов при выполнении другими элементами нескольких функций. It is preferable that, when processing continuous products, for example, rolled products or wire, at least one working member of the pressure treatment means is installed in the zone where the product exits the chamber and at the same time is an element of the lock system. This allows us to simplify the design of the device by reducing the number of its structural elements when other elements perform several functions.

Целесообразно, чтобы в зоне выхода изделия из камеры были установлены по крайней мере два рабочих органа средств для обработки давлением, одновременно являющиеся элементами шлюзовой системы, в промежутке между которыми была бы образована дополнительная камера газового охлаждения, соединенная со средствами для подачи и циркуляции защитного газа. Такое выполнение устройства позволяет эффективно понизить температуру изделия перед выходом в атмосферу и тем самым предотвратить взаимодействие его материла с воздухом. It is advisable that at least two working bodies of the pressure treatment means are installed in the exit zone of the product from the chamber, which are simultaneously elements of the lock system, between which an additional gas cooling chamber would be formed, connected to the means for supplying and circulating shielding gas. This embodiment of the device allows you to effectively lower the temperature of the product before entering the atmosphere and thereby prevent the interaction of its material with air.

Кроме того, поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки полых изделий, содержащее средства для создания в полости изделия разряженной или защитной среды, по крайней мере один электрод, размещенный с возможностью введения в полость изделия, источник питания, один вывод которого подключен к по крайней мере одному электроду, а другой вывод подключен к по крайней мере одному токоподводу обрабатываемого изделия или/и к по крайней мере одному другому электроду, снабжено по крайней мере одним средством для обработки давлением материала изделия, по крайней мере один рабочий орган которого размещен с возможностью введения в полость изделия по ходу технологического процесса вслед за по крайней мере одним электродом. In addition, the goal is achieved by the fact that the device for processing hollow products, containing means for creating in the cavity of the product a discharged or protective environment, at least one electrode placed with the possibility of introducing into the cavity of the product, a power source, one output of which is connected to at least one electrode, and the other terminal is connected to at least one current supply of the workpiece and / or to at least one other electrode, equipped with at least one means for processing pressure m article material, at least one working member which is arranged to introduce articles into the cavity during the process following the at least one electrode.

Такое выполнение данного варианта заявляемого устройства позволяет обрабатывать заявляемым способом внутренние поверхности полых изделий с достижением обусловленного способом положительного эффекта. Это позволяет сделать вывод о том, что данный вариант устройства связан со способом единым изобретательским замыслом. This embodiment of this embodiment of the inventive device allows you to process the claimed surface of the hollow articles with the achievement of the positive effect due to the method. This allows us to conclude that this embodiment of the device is associated with the method of a single inventive concept.

При этом по крайней мере один рабочий орган средства для обработки давлением выполнен в виде одной или нескольких роликовых или/и шариковых вальцовок, укрепленных посредством одного или нескольких создающих давления механизмов на держателе, смонтированном с возможностью вращательного или/и возвратно-поступательного перемещения в полости изделия соосно ей. Такая конструкция рабочего органа - средства для обработки давлением позволяет достаточно равномерно обрабатывать внутренние поверхности полых изделий, преимущественно имеющих форму тел вращения. At the same time, at least one working body of the means for processing pressure is made in the form of one or more roller and / or ball rolling, mounted by means of one or more pressure-generating mechanisms on a holder mounted with the possibility of rotational and / or reciprocating movement in the cavity of the product coaxial to her. This design of the working body - means for processing pressure allows you to evenly process the inner surfaces of hollow products, mainly in the form of bodies of revolution.

Предпочтительно, чтобы по крайней мере один рабочий орган средства для обработки давлением имел полость, соединенную со средством для подачи хладоносителя или циркуляции хладагента. Это позволяет эффективно охлаждать рабочий орган и посредством него отводить тепло от обрабатываемого изделия. Preferably, at least one working member of the pressure treatment means has a cavity connected to the means for supplying a coolant or circulating refrigerant. This allows you to effectively cool the working body and through it to remove heat from the workpiece.

Кроме того, устройство может быть снабжено по крайней мере одним дополнительным электродом, расположенным по ходу технологического процесса вслед за по крайней мере одним рабочим органом средства для обработки давлением. Такое решение используется, если, в частности, необходимо получить матовую поверхность обрабатываемого изделия путем финишной обработки его поверхности разрядом. In addition, the device may be provided with at least one additional electrode located along the technological process after at least one working body of the means for processing pressure. Such a solution is used if, in particular, it is necessary to obtain a matte surface of the workpiece by finishing the discharge with its surface.

Устройство может быть снабжено по крайней мере одним дополнительным средством для обработки давлением, по крайней мере один рабочий орган которого был бы расположен по ходу технологического процесса вслед за по крайней мере одним дополнительным электродом. При этом электроды и рабочие органы средств для обработки давлением могут чередоваться по ходу технологического процесса. Это позволяет исключить перегрев изделия в разряде и оптимизировать температуру его материала при обработке давлением. The device may be provided with at least one additional means for pressure treatment, at least one working body of which would be located in the course of the technological process after at least one additional electrode. In this case, the electrodes and working bodies of the means for pressure treatment can alternate during the process. This eliminates the overheating of the product in the discharge and optimizes the temperature of its material during pressure treatment.

Кроме того, при обработке изделий конечных размеров, по крайней мере один рабочий орган средства для обработки материала изделия давлением связан с по крайней мере одним электродом средством для транспортировки обрабатываемых изделий. Это позволяет обрабатывать давлением изделия конечных размеров, например стальные листы, сразу после обработки их разрядом, например после очистки их от окалины, и тем самым реализовывать заявляемый способ применительно к этим изделиям. In addition, when processing products of finite dimensions, at least one working body of the means for processing the material of the product by pressure is connected with at least one electrode by means for transporting the processed products. This allows you to pressure-pressure products of finite sizes, such as steel sheets, immediately after processing by discharge, for example after cleaning them from scale, and thereby implement the inventive method in relation to these products.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для осуществления способа обработки изделий, включающего электродуговую очистку полосового проката в технологическом вакууме с последующей вакуумной прокаткой; на фиг.2 - устройство для осуществления предлагаемого способа обработки изделий, включающего электродуговую очистку листов в разреженной среде с последующей их прокаткой и повторной электродуговой обработкой; на фиг.3 - устройство для получения калиброванного полосового проката предлагаемым способом, включающим чередование электродуговой обработки проката в технологическом вакууме с прокаткой в вакууме или защитной среде; на фиг.4 - устройство для осуществления способа, включающего электродуговую очистку проволоки в технологическом вакууме с последующим волочением в защитной среде; на фиг.5 - устройство для осуществления способа, включающего нанесение покрытия испарением и/или распылением в электрическом разряде на внутреннюю поверхность труб в технологическом вакууме с последующим обкатыванием обработанной поверхности роликами или шариками. In FIG. 1 shows the proposed device for implementing a method of processing products, including electric arc cleaning of strip steel in a process vacuum followed by vacuum rolling; figure 2 - a device for implementing the proposed method of processing products, including electric arc cleaning of sheets in a rarefied medium, followed by rolling and re-arc treatment; figure 3 - a device for producing calibrated strip products of the proposed method, including the alternation of electric arc treatment of rolled products in a technological vacuum with rolling in a vacuum or protective environment; figure 4 - a device for implementing the method, including electric arc cleaning of the wire in a technological vacuum, followed by drawing in a protective environment; figure 5 - a device for implementing the method, including coating by evaporation and / or spraying in an electric discharge on the inner surface of the pipes in a technological vacuum, followed by rolling the treated surface with rollers or balls.

Устройство для обработки изделий, преимущественно полосового проката (на фиг.1) содержит рабочую камеру 1, средства 2 для создания в камере технологического вакуума, электроды 3, 4 и 5, 6, размещенные внутри камеры с противоположных сторон обрабатываемого проката 7, электрически соединенные с положительными полюсами источников питания 8 и 9 дугового разряда, отрицательные полюса которых подключены к токоподводам 10, 11 обрабатываемого проката, и шлюзовые системы 12, 13 для ввода (шлюз 12) в камеру 1 и извлечения (шлюз 13) из нее обрабатываемого проката. A device for processing products, mainly strip steel (in Fig. 1) contains a working chamber 1, means 2 for creating a technological vacuum in the chamber, electrodes 3, 4 and 5, 6 located inside the chamber on opposite sides of the rolled metal 7, electrically connected to the positive poles of power supplies 8 and 9 of the arc discharge, the negative poles of which are connected to the current leads 10, 11 of the rolled metal, and the gateway systems 12, 13 for input (gateway 12) into the chamber 1 and extraction (gateway 13) of the rolled metal from it.

Устройство снабжено также по крайней мере одним средством для обработки давлением материала проката, рабочий орган которого размещен внутри камеры по ходу технологического процесса вслед за электродами 3-6 и выполнен в виде соединенных с приводом (на чертеже не показан) рабочих валков 14, 15, оси которых параллельны поверхности обрабатываемого проката 7 (при обработке катанки оси валков параллельны касательной к ее поверхности). При этом валки 14 и 15 имеют полости 14' и 15', соединенные со средством для подачи хладоносителя или циркуляции хладагента (на чертеже не показано) и установлены с противоположных сторон от обрабатываемого проката 7 с возможностью регулировки расстояния между валками 14 и 15. Имеются также опорные валки 16 и 17, уменьшающие прогиб рабочих валков 14, 15. The device is also equipped with at least one means for processing the rolled material pressure, the working body of which is placed inside the chamber during the technological process after electrodes 3-6 and is made in the form of work rolls 14, 15 connected to the drive (not shown), axis which are parallel to the surface of the rolled metal 7 (when processing wire rod, the axis of the rolls are parallel to the tangent to its surface). In this case, the rolls 14 and 15 have cavities 14 'and 15' connected to the means for supplying a coolant or circulating refrigerant (not shown in the drawing) and are installed on opposite sides of the rolled stock 7 with the possibility of adjusting the distance between the rolls 14 and 15. There are also backup rolls 16 and 17, reducing the deflection of the work rolls 14, 15.

Токоподвод 10 обрабатываемого проката 7 подключен к валкам посредством щеток 18, а токоподвод 11 предназначен для выравнивания электрического потенциала вдоль поверхности проката при проведении его электродуговой обработки и подключен аналогично токоподводу 10 к валкам 19 шлюзовой системы 12. Нейтральные экраны 20, 20' предназначены для локализации дугового разряда на обрабатываемых участках проката 7 и рабочих поверхностях электродов 3-6 в зонах между электродами 3 и 4, а также 5 и 6. При этом экраны 20' одновременно препятствуют запылению валков 14-17 и 19 продуктами эрозии проката 7 при обработке его дуговым разрядом. The current lead 10 of the rolled stock 7 is connected to the rolls by means of brushes 18, and the current lead 11 is designed to align the electric potential along the surface of the rolled metal during electric arc processing and is connected similarly to the current lead 10 to the rolls 19 of the gateway system 12. Neutral shields 20, 20 'are designed to localize the arc discharge on the processed sections of the rental 7 and the working surfaces of the electrodes 3-6 in the areas between the electrodes 3 and 4, as well as 5 and 6. Moreover, the screens 20 'at the same time prevent dusting of the rolls 14- 17 and 19 by the erosion products of rolling 7 when processing it with an arc discharge.

Валки 14, 15 и 16, 17 установлены в зоне выхода обрабатываемого проката 7 из рабочей камеры 1 и одновременно являются элементами шлюзовой системы, отделяющей камеры 1 от камеры 21 газового охлаждения, соединенной со средствами 22 для подачи и/или циркуляции с охлаждением защитного газа. The rollers 14, 15 and 16, 17 are installed in the exit zone of the rolled stock 7 from the working chamber 1 and at the same time are elements of a lock system separating the chamber 1 from the gas cooling chamber 21 connected to means 22 for supplying and / or circulation with cooling of the protective gas.

С помощью описанного устройства способ обработки изделий осуществляется следующим образом. Using the described device, the method of processing products is as follows.

Заправочный конец обрабатываемого проката 7 вводят в рабочую камеру 1 через шлюзовую систему 12, пропускают между валками 14 и 15 в камеру 21 газового охлаждения, выводят из этой камеры через шлюзовую систему 13 и закрепляют на тяговом барабане (на чертеже не показан). С помощью валков 19 и 19l шлюзовых систем 12 и 13 поддерживают натяжение проката в камерах 1 и 21. С помощью средства 2 откачивают камеру 1 до давления ниже 10 Па. Одновременно с помощью вспомогательного насоса (на чертеже не показан) откачивают камеру 21, после чего с помощью средств 22 напускают в нее защитный газ и обеспечивают его циркуляцию с охлаждением за пределами камеры 21.The filling end of the rolled steel 7 is introduced into the working chamber 1 through the lock system 12, passed between the rollers 14 and 15 into the gas cooling chamber 21, withdrawn from this chamber through the lock system 13 and fixed to the traction drum (not shown in the drawing). By means of rolls 19 and 19 l of the lock systems 12 and 13, the rolling tension is maintained in chambers 1 and 21. Using means 2, chamber 1 is pumped out to a pressure below 10 Pa. At the same time, using the auxiliary pump (not shown in the drawing), the chamber 21 is evacuated, after which, using means 22, protective gas is introduced into it and it is circulated with cooling outside the chamber 21.

Затем подсоединяют обрабатываемый прокат 7 и электроды 3-6 к источникам питания 8, 9 и возбуждают между прокатом и электродами 3 и 4, а также 5 и 6 дуговой разряд. Возбуждение дуги осуществляют любым известным методом, например путем разведения контактов между прокатом и дополнительными поджигающими электродами, расположенными с обеих обрабатываемых сторон проката. Then connect the processed steel 7 and electrodes 3-6 to the power sources 8, 9 and excite between the steel and electrodes 3 and 4, as well as 5 and 6 arc discharge. Arc excitation is carried out by any known method, for example, by diluting the contacts between the rolled products and additional ignition electrodes located on both sides of the rolled products.

Одновременно с возбуждением дуги включают приводы рабочих валков 14 и 15 и тягового барабана и непосредственно после обработки дуговым разрядом обжимают прокат охлаждаемыми валками 14, 15. Затем прокат охлаждают в камере 21, выводят из нее через шлюзовую систему 13 и сматывают в рулон, либо направляют на дальнейшую обработку. Simultaneously with the excitation of the arc, the drives of the work rolls 14 and 15 and the traction drum are turned on, and immediately after the arc treatment, the rolled products are pressed with cooled rolls 14, 15. Then the rolled products are cooled in the chamber 21, removed from it through the lock system 13 and wound onto a roll, or directed onto a roll further processing.

Пpи горении дугового разряда по поверхности обрабатываемого проката 7 на участках между электродами 3 и 4 с одной стороны проката 7 и между электродами 5 и 6 с другой его стороны хаотически перемещаются катодные пятна дуги, в которых температура достигает 3000-5000оС. Катодные пятна двигаются со скоростью 10-2-102 м/с (в зависимости от физико-химических свойств материала окалины и загрязнений на поверхности проката), удаляют на пути своего движения окалину и загрязнения. Этим достигается полная очистка поверхности от окалины, однако шероховатость поверхности после обработки повышается.VARIATIONS burning arc on the surface of the treated rolled 7 the sections between the electrodes 3 and 4 on the one hand rolled between electrodes 7 and 5 and 6 on the other hand it chaotically moving cathode spot of an arc, where the temperature reaches 3000-5000 ° C. The cathode spots move at a speed of 10 -2 -10 2 m / s (depending on the physicochemical properties of the material of the scale and contaminants on the surface of the car), they remove scale and pollution in the way of their movement. This achieves a complete cleaning of the surface from scale, but the surface roughness after processing increases.

Для уменьшения шероховатости в заявляемом способе использовано то, что в процессе электродуговой очистки прокат 7 нагревается, причем наиболее нагретыми оказываются микровыступы на поверхности. Поэтому при обжатии только что обработанного дугой проката 7 между валками 14, 15 на величину порядка Rmin (при односторонней очистке проката) или удвоенной величины Rmax (при двусторонней очистке) имеет место пластическая деформация, преимущественно материла микровыступов, чем достигается многократное уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.To reduce the roughness in the claimed method, it is used that in the process of electric arc cleaning, the rolling 7 is heated, and the microprotrusions on the surface are the most heated. Therefore, when compressing the just-rolled stock 7 between the rolls 14, 15 by an amount of the order of R min (for one-sided cleaning of the rolled product) or doubled value of R max (for two-sided cleaning), plastic deformation occurs, mainly of the material of microprotrusions, thereby achieving a multiple reduction in the roughness of the machined surface.

При этом необходимая шероховатость поверхности достигается путем приложения к прокату деформирующей силы, величина которой обратно пропорциональна величине требуемой шероховатости. In this case, the necessary surface roughness is achieved by applying a deforming force to the rental, the magnitude of which is inversely proportional to the required roughness.

При больших обжатиях будет иметь место обычная прокатка, но с полезным использованием тепла, выделившегося при электродуговой обработке, при этом исключается окисление обрабатываемой поверхности и обеспечивается высокое качество обработанного проката. With large reductions, normal rolling will take place, but with the beneficial use of the heat released during electric arc treatment, this eliminates the oxidation of the treated surface and ensures high quality of the rolled products.

Устройство, показанное на фиг.2, отличается от устройства, изображенного на фиг. 1, тем, что в нем электрически изолированная часть 1 корпуса рабочей камеры 1 одновременно является электродом (анодом) для обработки листа 23 дуговым разрядом низкого давления. Эта часть корпуса соединена с положительным полюсом источника 24 питания разряда и выполнена охлаждаемой. Источник 24 выполнен с бесконтактным программируемым переключателем отрицательных полюсов, которые соединены с токоподводами 25 и 26 обрабатываемого листа 23. Возможно использование бесконтактного переключателя. The device shown in FIG. 2 is different from the device shown in FIG. 1, in that the electrically isolated part 1 of the housing of the working chamber 1 at the same time is an electrode (anode) for processing the sheet 23 with a low-pressure arc discharge. This part of the housing is connected to the positive pole of the discharge power supply 24 and is made cooled. The source 24 is made with a non-contact programmable negative pole switch, which is connected to the current leads 25 and 26 of the processed sheet 23. It is possible to use a non-contact switch.

Вслед за рабочими валками 14, 15 по ходу технологического процесса расположены дополнительные электроды 27, 28 и 29, 30, предназначенные для повторной обработки листа 23 разрядом, подключенные к положительным полюсам источников питания 31 и 32. Following the work rolls 14, 15, additional electrodes 27, 28 and 29, 30 are located along the process, intended for reprocessing the sheet 23 with a discharge, connected to the positive poles of power supplies 31 and 32.

Устройство снабжено также шлюзовыми камерами 33 и 34 соответственно для загрузки необработанных и выгрузки обработанных листов, снабженных накопителями 35 и 36 листов. Камеры 33, 34 отделены от рабочей камеры 1 с помощью затворов 37, 38 и снабжены индивидуальными откачными средствами 39, 40. The device is also equipped with lock chambers 33 and 34, respectively, for loading raw and unloading processed sheets equipped with drives 35 and 36 sheets. The chambers 33, 34 are separated from the working chamber 1 by means of shutters 37, 38 and are equipped with individual pumping means 39, 40.

Камера 33 снабжена механизмами 41, 42 перемещения необработанных листов из накопителя 35 на позицию загрузки и механизмом 43 подачи листа в рабочую камеру 1, а камера 34 - механизмом 44 выгрузки листа из рабочей камеры 1 и механизмами 45, 46 перемещения обработанных листов в накопитель 36. The chamber 33 is equipped with mechanisms 41, 42 for transferring the raw sheets from the drive 35 to the loading position and a mechanism 43 for feeding the sheet to the working chamber 1, and the camera 34 with a mechanism 44 for unloading the sheet from the working chamber 1 and mechanisms 45, 46 for moving the processed sheets to the drive 36.

Кроме того, рабочие валки 14, 15 связаны с электродами 1' и 27-30 средством для транспортировки обрабатываемых листов, содержащим ролики 48, 48 и 49, соединенные с приводами (на чертеже не показан), одновременно являющиеся токоподводами обрабатываемых листов 23, 23'. In addition, the work rolls 14, 15 are connected to the electrodes 1 'and 27-30 by means for transporting the processed sheets, containing rollers 48, 48 and 49 connected to the drives (not shown in the drawing), which are simultaneously the current leads of the processed sheets 23, 23' .

С помощью этого устройства предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Using this device, the proposed method is as follows.

Необработанные листы загружают в накопитель 35 шлюзовой камеры 33, герметизируют ее и откачивают до давления ниже 10 Па с помощью средства 39, после чего открывают затвор 37 и соединяют камеру 33 с камерой 1, в которой непрерывно поддерживается технологический вакуум с помощью средства 2. Затем с помощью механизмов 41, 42 перемещают один лист на позицию загрузки и посредством механизма 43 перемещают его в зону электродуговой обработки части камеры. The raw sheets are loaded into the drive 35 of the lock chamber 33, sealed and pumped out to a pressure below 10 Pa using means 39, after which the shutter 37 is opened and chamber 33 is connected to chamber 1, in which the process vacuum is continuously maintained using means 2. Then, by means of mechanisms 41, 42, one sheet is moved to the loading position, and by mechanism 43, it is moved to the electric arc processing zone of a part of the chamber.

После этого включают источник 24, возбуждают дуговой разряд между листом 23 и частью корпуса камеры 1 и перемещают катодные пятна дуги возвратно-поступательно вдоль листа 23 путем переключения по заданной программе отрицательных полюсов источника 24, соединенных посредством токоподводов 25 и 26 с токоподводящими роликами 47 и 48. Благодаря принудительному перемещению катодных пятен обеспечивается равномерная очистка всей поверхности листа без его перемещения. After that, turn on the source 24, initiate an arc discharge between the sheet 23 and part of the camera body 1 and move the cathode spots of the arc back and forth along the sheet 23 by switching the negative poles of the source 24 connected by current leads 25 and 26 to the current-carrying rollers 47 and 48 according to a given program Due to the forced movement of the cathode spots, uniform cleaning of the entire surface of the sheet without moving it is ensured.

Непосредственно после окончания процесса очистки отключают источник 24 и включают приводы роликов 47, 48, 49 и рабочих валков 14, 15. Очищенный лист перемещается к валкам 14, 15, захватывается ими и обжимается, так же как в ранее описанном примере. Immediately after completion of the cleaning process, the source 24 is turned off and the drives of the rollers 47, 48, 49 and the work rolls 14, 15 are turned on. The cleaned sheet moves to the rolls 14, 15, is gripped by them and crimped, as in the previously described example.

После выхода листа 23' - из валков 14, 15 он попадает в зону электродов 27-30. В этот момент включают источники 31, 32 питания и возбуждают дуговой разряд между листом 23 и электродами 27, 28 и 29, 30. Величину тока этого разряда и/или время обработки выбирают в несколько раз меньше, чем при очистке листа, что в сочетании со сглаживанием микронеровностей валками 14-15 обеспечивает получение однородной матовой поверхности с низкой шероховатостью. After the sheet 23 'leaves the rolls 14, 15, it enters the zone of electrodes 27-30. At this moment, power sources 31, 32 are turned on and an arc discharge is excited between the sheet 23 and the electrodes 27, 28 and 29, 30. The magnitude of the current of this discharge and / or processing time is selected several times less than when cleaning the sheet, which in combination with smoothing microroughness rolls 14-15 provides a homogeneous matte surface with low roughness.

В частности, если производят очистку нержавеющей стали класса 3Р4 с толщиной окалины 10 мкм удельный расход энергии для удаления окалины составляет ≈ 5-8 кВт˙ч/м2, а для матирования поверхности ≈0,2-0,4 кВт˙ч/м2. При этом шероховатость поверхности после первичной электродуговой обработки (очистки) составляет Rmax ≈ 20-120 мкм, а обработанной давлением и с помощью вторичной дуговой обработки Rmax ≈ 1,25-6,3 мкм.In particular, if 3Р4 class stainless steel is cleaned with a scale thickness of 10 μm, the specific energy consumption for descaling is ≈ 5-8 kW˙h / m 2 , and for surface matting ≈0.2-0.4 kW˙h / m 2 . In this case, the surface roughness after the primary electric arc treatment (cleaning) is R max ≈ 20-120 μm, and by the pressure treated and using the secondary arc treatment R max ≈ 1.25-6.3 μm.

Обработанный во втором дуговом разряде лист 23' с помощью роликов 49 и механизма 44 перемещают в шлюзовую камеру 34, откачиваемую с помощью средства 40, а затем с помощью механизмов 45, 46 перемещают в накопитель 36, где он остывает. The sheet 23 ', processed in the second arc discharge, is transferred by means of rollers 49 and mechanism 44 to a lock chamber 34 pumped out by means of 40, and then by means of mechanisms 45, 46 they are transferred to storage 36, where it cools down.

После обработки всех листов из накопителя 35 закрывают затворы 37 и 38, извлекают из камеры 34 обработанные листы и загружают в камеру 33 новую партию необработанных листов, после чего цикл повторяется. After processing all the sheets from the drive 35, the shutters 37 and 38 are closed, the processed sheets are removed from the chamber 34 and a new batch of raw sheets is loaded into the chamber 33, after which the cycle repeats.

Устройство, показанное на фиг.3, отличается тем, что оно снабжено двумя дополнительными средствами для обработки давлением материала проката 7, рабочие валки 50, 51 и 52, 53 которых расположены по ходу технологического процесса вслед за электродами 27-30. The device shown in figure 3, characterized in that it is equipped with two additional means for processing the pressure of the rolled material 7, the work rolls 50, 51 and 52, 53 of which are located along the process following the electrodes 27-30.

Валки 50, 51 вместе с опорными валками 54, 55 установлены в зоне выхода обрабатываемого проката 7 из камеры 1 и одновременно являются элементами шлюзовой системы, отделяющей камеру 1 от камеры 21 газового охлаждения, а валки 52, 53 вместе с опорными валками 56-59 одновременно являются элементами шлюзовой системы, отделяющей камеру 21 от атмосферы. Rolls 50, 51 together with backup rolls 54, 55 are installed in the exit zone of the rolled stock 7 from chamber 1 and at the same time are elements of a lock system separating chamber 1 from gas cooling chamber 21, and rolls 52, 53 together with backup rolls 56-59 simultaneously are elements of a lock system separating the chamber 21 from the atmosphere.

С помощью данного устройства способ осуществляется следующим образом. Using this device, the method is as follows.

Обрабатываемый прокат через шлюзовую систему 12 поступает в камеру 1, где его последовательно обрабатывают дуговым разрядом с помощью валков 14, 15, затем повторно обрабатывают дуговым разрядом с помощью электродов 27-30 и давлением с помощью валков 50, 51, после чего охлаждают в камере 21 и калибруют с помощью валков 52, 53. The processed steel through the lock system 12 enters the chamber 1, where it is sequentially treated with an arc discharge using rolls 14, 15, then re-processed with an arc discharge using electrodes 27-30 and pressure using rolls 50, 51, and then cooled in a chamber 21 and calibrated using rolls 52, 53.

Такое решение позволяет повысить производительность процесса за счет работы в области более высоких величин тока дуги и скорости перемещения полосы и исключить при этом перегрев проката в разряде. Варьированием величин токов первого и второго разряда может быть оптимизирована температура материала проката 7 в зонах обработки его давлением, что в конечном результате позволяет повысить качество обработки. This solution allows to increase the productivity of the process due to work in the field of higher values of arc current and speed of strip movement and to exclude overheating of rolled products in the discharge. By varying the values of the currents of the first and second discharge, the temperature of the rolled material 7 in the pressure treatment zones can be optimized, which ultimately improves the quality of processing.

Устройство, изображенное на фиг.4, предназначено для обработки проволоки и отличается тем, что электроды 61 и 62 выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями друг к другу. Нейтральные экраны 63, 64 и 65 предназначены для локализации дугового разряда на рабочих поверхностях электродов 61, 62 и обрабатываемом участке проволоки 60, расположенном между экранами 63 и 64. The device depicted in figure 4, is intended for processing wire and is characterized in that the electrodes 61 and 62 are made in the form of truncated cones facing smaller bases to each other. The neutral screens 63, 64 and 65 are designed to localize the arc discharge on the working surfaces of the electrodes 61, 62 and the machined portion of the wire 60 located between the screens 63 and 64.

Средство для обработки проволоки давлением выполнено в виде волоки 66, установленной соосно обрабатываемой проволоке 60 по ходу технологического процесса вслед за электродом 62. Обойма 67 волоки 66 имеет полость 67, соединенную со средством для подачи хладоносителя или циркуляции хладагента (на чертеже не показан). The tool for processing wire by pressure is made in the form of dies 66 installed coaxially to the processed wire 60 in the course of the technological process after the electrode 62. The holder 67 of dies 66 has a cavity 67 connected to means for supplying a coolant or circulating refrigerant (not shown in the drawing).

Волока 66 установлена в зоне выхода проволоки из камеры 1 и одновременно является элементом шлюзовой системы, отделяющей камеру 1 от камеры 21 газового охлаждения. Калибровочная волока 68 укреплена на охлаждаемой обойме 69 и является элементом шлюзовой системы, отделяющей камеру газового охлаждения 21 от атмосферы. The wire 66 is installed in the area where the wire exits the chamber 1 and at the same time is an element of the lock system separating the chamber 1 from the gas cooling chamber 21. The calibration die 68 is mounted on a cooled sleeve 69 and is an element of a lock system separating the gas cooling chamber 21 from the atmosphere.

Имеется также шлюзовая камера 70 для ввода обрабатываемой проволоки 60 в камеру 1, снабженная индивидуальным средством 71 откачки. Токоподводы 72 и 73 обрабатываемой проволоки 60 подключены к обойме 67 волоки 66 и к подпружиненной щетке 73' . There is also a lock chamber 70 for introducing the processed wire 60 into the chamber 1, equipped with individual pumping means 71. The current leads 72 and 73 of the processed wire 60 are connected to the clip 67 of the die 66 and to the spring-loaded brush 73 '.

Имеется также тяговый барабан 74, соединенный с приводом (на чертеже не показан), и смоточный барабан 75. There is also a traction drum 74 connected to the drive (not shown), and a winding drum 75.

С помощью этого устройства заявляемый способ осуществляется следующим образом. Using this device, the inventive method is as follows.

Заправочный конец обрабатываемой проволоки 60 заостряется и через калиброванные отверстия в шлюзовой камере 70, диаметр которых равен диаметру необработанной проволоки, вводится в камеру 1, пропускается внутри экранов 63-65, затем через отверстие в волоке 6 вводится в камеру 21 охлаждения, выводится из нее через отверстие в волоке 68 и закрепляется на тяговом барабане 74. Затем с помощью средств 2 и 71 откачивают камеры 7 и 70, а с помощью средств 22 напускают в камеру 21 защитный газ и обеспечивают его циркуляцию и охлаждение. К проволоке 60 подводят щетку 73' и создают надежный контакт с помощью пружины. The filling end of the processed wire 60 is sharpened and inserted through the calibrated holes in the lock chamber 70, the diameter of which is equal to the diameter of the untreated wire, into the chamber 1, passed through the screens 63-65, then through the hole in the die 6 is introduced into the cooling chamber 21, is withdrawn from it through the hole in the die 68 and is fixed to the traction drum 74. Then, using means 2 and 71, chambers 7 and 70 are pumped out, and using means 22, protective gas is introduced into chamber 21 and circulated and cooled. A brush 73 'is brought to the wire 60 and a reliable contact is made by means of a spring.

После этого одновременно включают привод тягового барабана 74 и возбуждают дуговой разряд между электродами 61 и 62 и обрабатываемым участком проволоки 60, расположенным между экранами 63 и 64. Катодные пятна дуги хаотически перемещаются по периметру обрабатываемого участка проволоки и очищают его от окалины. Скорость очистки регулируют, изменяя величину тока дугового разряда или устанавливая внутри камеры дополнительное количество работающих электродных узлов. Протягивая проволоку 60 через электродный узел со скоростью, соответствующей скорости очистки обрабатываемого участка проволоки, обеспечивают равномерную очистку ее по длине и периметру. After that, the drive of the traction drum 74 is simultaneously turned on and an arc discharge is excited between the electrodes 61 and 62 and the processed portion of the wire 60 located between the shields 63 and 64. The cathode spots of the arc randomly move around the perimeter of the processed portion of the wire and clean it of scale. The cleaning speed is controlled by changing the value of the arc discharge current or by installing an additional number of working electrode assemblies inside the chamber. Pulling the wire 60 through the electrode assembly at a speed corresponding to the cleaning speed of the treated section of the wire, provide uniform cleaning along its length and perimeter.

Непосредственно после обработки проволоки 60 дугой ее обжимают охлаждаемой волокой 66, за счет чего достигается многократное уменьшение шероховатости поверхности проволоки. Затем проволоку охлаждают в камере 21 и выводят из нее через отверстие калибровочной волоки 68, с помощью которой проволоке придают точные размеры и форму. Обработанная проволока 60 наматывается на тяговый барабан 74. Immediately after processing the wire 60 with an arc, it is crimped by a cooled wire 66, due to which a multiple reduction of the surface roughness of the wire is achieved. Then the wire is cooled in the chamber 21 and removed from it through the opening of the calibration die 68, with which the wire is given the exact size and shape. The processed wire 60 is wound on a traction drum 74.

Устройство, показанное на фиг.5, содержит полый цилиндрический расходуемый электрод 76, выполненный из материала покрытия и соединенный с отрицательным полюсом источника 8 питания, к положительному полюсу которого подключены два кольцевых электрода 77 и 78. Внутри электрода 76 размещены соленоиды 79, 80, предназначенные для создания магнитного поля, локализующего катодные пятна дугового разряда на внешней испаряемой поверхности электрода 76 и перемещающего их по этой поверхности. Электроды 76-78 и соленоиды 79, 80 укреплены на держателе 81, смонтированном с возможностью вращательного и/или возвратно-поступательного перемещения в полости обрабатываемого изделия 82 соосно ему (закон движения задается в зависимости от требований, предъявляемых к обработке). На этом же держателе 81 посредством создающих давление механизмов 83 смонтированы роликовые вальцовки 84, предназначенные для обработки давлением материала покрытия, нанесенного с помощью цугового разряда на внутреннюю поверхность изделия 62 (возможно использование шариковых вальцовок). The device shown in figure 5, contains a hollow cylindrical sacrificial electrode 76 made of coating material and connected to the negative pole of the power source 8, to the positive pole of which two ring electrodes 77 and 78 are connected. Inside the electrode 76 are placed solenoids 79, 80, designed to create a magnetic field localizing the cathode spots of the arc discharge on the outer evaporated surface of the electrode 76 and moving them along this surface. The electrodes 76-78 and solenoids 79, 80 are mounted on a holder 81 mounted with the possibility of rotational and / or reciprocating movement in the cavity of the workpiece 82 coaxially with it (the law of motion is set depending on the requirements for processing). On the same holder 81, by means of pressure-generating mechanisms 83, roller mills 84 are mounted for pressurizing the coating material deposited by means of a train discharge onto the inner surface of the article 62 (it is possible to use ball mills).

Полые крышки 85 и 86 предназначены для герметизации обрабатываемого изделия 82 посредством уплотнений 87 и 88, а также для захода в них вальцовок 84 и электродов 76, 77, 78 в крайних положениях держателя 81. Средства 89 предназначены для откачки полости изделия 82 при нанесении покрытий электродуговым испарением или создания в этой полости среды инертного газа при пониженном давлении в случаях нанесения покрытий катодным или магнетронным распылением. Hollow covers 85 and 86 are designed to seal the workpiece 82 by means of seals 87 and 88, as well as to enter into them rolling 84 and electrodes 76, 77, 78 in the extreme positions of the holder 81. Tools 89 are designed to pump out the cavity of the product 82 when applying electric arc coatings evaporation or the creation of an inert gas in this cavity under reduced pressure in cases of coating by cathodic or magnetron sputtering.

С помощью данного устройства изобретенный способ осуществляется следующим образом. Using this device, the invented method is as follows.

Обрабатываемое изделие, например трубу 82, герметизируют с помощью крышек 85, 86 и уплотнений 87, 88. Затем с помощью средств 89 в зависимости от выбранного метода нанесения покрытия создают в полости обрабатываемого изделия 82 или защитную среду. The workpiece, for example pipe 82, is sealed with covers 85, 86 and seals 87, 88. Then, using the means 89, depending on the chosen coating method, 82 or a protective medium is created in the cavity of the workpiece.

После этого подключают электроды 76 и 77, 78 к источнику питания 8 и возбуждают между ними дуговой или тлеющий разряд при нанесении покрытия соответственно электродуговым испарением или катодным, либо магнетронным распылением. В разряде осуществляется испарение и/или распыление материала электрода 76 на внутреннюю поверхность изделия 82 и бомбардировка этой поверхности заряженными частицами. При необходимости подогрева покрываемого изделия 82 его соединяют с положительным полюсом источника 8 питания (на чертеже не показано), в результате чего часть тока разряда течет на обрабатываемое изделие 82 и оно нагревается интенсивной электронной бомбардировкой. After that, connect the electrodes 76 and 77, 78 to the power source 8 and excite between them an arc or glow discharge when coating, respectively, by electric arc evaporation or cathodic or magnetron sputtering. In the discharge, the material of the electrode 76 is vaporized and / or sprayed onto the inner surface of the article 82 and the bombardment of this surface by charged particles. If it is necessary to heat the coated product 82, it is connected to the positive pole of the power supply 8 (not shown in the drawing), as a result of which part of the discharge current flows to the processed product 82 and it is heated by intense electron bombardment.

С помощью держателя 81 осуществляется вращение и/или возвратно-поступательное перемещение электродов 76-78, благодаря чему покрытие равномерно осаждается на всю поверхность изделия 82. Using the holder 81, the electrodes 76-78 are rotated and / or reciprocated, so that the coating is uniformly deposited on the entire surface of the article 82.

Непосредственно после нанесения покрытия, не допуская снижения температуры конденсата и пластичности его материала, осуществляют обработку этого материала давлением путем обкатывания поверхности покрытия роликами или шариками. Обкатывание осуществляют с помощью вальцовок 84, укрепленных посредством механизмов 83 на держателе 81 рядом с электродами 76-78. Благодаря этому значительно уменьшается пористость покрытия и шероховатость его поверхности, повышается его прочность, а для ряда материалов и коррозионная стойкость. Immediately after the coating is applied, without allowing the condensate temperature and plasticity of its material to decrease, pressure is applied to this material by rolling the coating surface with rollers or balls. The run-in is carried out by means of rolling 84, fixed by means of mechanisms 83 on the holder 81 next to the electrodes 76-78. Due to this, the porosity of the coating and the roughness of its surface are significantly reduced, its strength is increased, and for a number of materials it is also corrosion resistant.

Использование предлагаемых способа и устройства для проведения очистки изделий от окалины позволяет по сравнению с существующими более чем на порядок снизить величину шероховатости поверхности обработанных изделий и за счет этого исключить или значительно снизить энергозатраты на последующую отделку этой поверхности шлифовкой и полировкой с целью получения хорошего товарного вида. Using the proposed method and device for cleaning products from scale allows us to reduce the surface roughness of the processed products by more than an order of magnitude and thereby eliminate or significantly reduce energy consumption for subsequent finishing of this surface by grinding and polishing in order to obtain a good presentation.

Матирование поверхности при повторной обработке изделий электрическим разрядом после обработки давлением согласно предлагаемому способу позволяет повысить прочность и адгезию наносимых на эту поверхность покрытий. Matting the surface during repeated processing of products by electric discharge after pressure treatment according to the proposed method allows to increase the strength and adhesion of the coatings applied to this surface.

Использование изобретения при нанесении покрытий в электрическом разряде обеспечивает улучшение свойств материала покрытия за счет снижения пористости, повышения однородности и прочности, улучшения внешнего вида, а в ряде случаев и повышение коррозионностойкости. The use of the invention when coating in an electric discharge provides an improvement in the properties of the coating material by reducing porosity, increasing uniformity and strength, improving the appearance, and in some cases increasing corrosion resistance.

Claims (26)

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION. 1. Способ обработки изделий, включающий создание между по крайней мере частью изделия и одним электродом разряженной или защитной среды, возбуждение электрического разряда источником питания и обработку изделия, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную обработку давлением материала изделия. 1. A method of processing products, including creating between at least part of the product and one electrode a discharged or protective medium, exciting an electric discharge by a power source and processing the product, characterized in that they perform additional pressure treatment of the material of the product. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением осуществляют непосредственно после обработки изделия электрическим разрядом. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure treatment is carried out immediately after processing the product by electrical discharge. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в зоне обработки давлением создают разряженную или защитную среду. 3. The method according to claim 2, characterized in that a discharged or protective medium is created in the pressure treatment zone. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением осуществляют одним или несколькими рабочими органами, с помощью которых обрабатываемое изделие подсоединяют к источнику питания. 4. The method according to claim 1, characterized in that the pressure treatment is carried out by one or more working bodies, with which the workpiece is connected to a power source. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением осуществляют одним или несколькими принудительно охлаждаемыми рабочими органами. 5. The method according to claim 1, characterized in that the pressure treatment is carried out by one or more forcibly cooled working bodies. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки давлением осуществляют повторную обработку изделия с помощью электрического разряда. 6. The method according to claim 1, characterized in that after pressure treatment, the product is re-processed using an electric discharge. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку изделия с помощью электрического разряда чередуют с обработкой давлением. 7. The method according to claim 1, characterized in that the processing of the product using an electric discharge alternate with pressure treatment. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением осуществляют прокаткой одной или несколькими парами валков. 8. The method according to claim 1, characterized in that the pressure treatment is carried out by rolling one or more pairs of rolls. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением осуществляют волочением. 9. The method according to claim 1, characterized in that the pressure treatment is carried out by drawing. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением осуществляют обкатыванием поверхности изделия роликами или шариками. 10. The method according to claim 1, characterized in that the pressure treatment is carried out by rolling the surface of the product with rollers or balls. 11. Устройство для обработки изделий, содержащее по крайней мере один электрод, источник питания, один вывод которого подключен по крайней мере к одному электроду, а другой вывод подключен к одному токоподводу обрабатываемого изделия и/или к одному электроду, и средства для создания между по крайней мере частью изделия и одним электродом разряженной или защитной среды, отличающееся тем, что оно снабжено одним рабочим органом для обработки материала изделия давлением и средствами для относительного перемещения изделия и по крайней мере одного электрода или одного рабочего органа для обработки давлением, причем один рабочий орган расположен по ходу технологического процесса вслед за одним электродом. 11. A device for processing products containing at least one electrode, a power source, one terminal of which is connected to at least one electrode, and the other terminal is connected to one current supply of the workpiece and / or to one electrode, and means for creating between at least part of the product and one electrode of a discharged or protective medium, characterized in that it is equipped with one working body for processing the material of the product by pressure and means for the relative movement of the product and at least one th electrode or one working member for plastic working, wherein a working body is located downstream of after a single electrode. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средства для создания между по крайней мере частью изделия и одним электродом разряженной или защитной среды содержит камеру, соединенную с системой откачки или подачи защитного газа, а по крайней мере один электрод размещен внутри камеры или ее части. 12. The device according to claim 11, characterized in that the means for creating between at least part of the product and one electrode a discharged or protective medium comprises a chamber connected to a pumping or supplying protective gas system, and at least one electrode is placed inside the chamber or its parts. 13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что по крайней мере один рабочий орган для обработки давлением выполнен в виде соединенных с приводом валков. 13. The device according to claim 11 or 12, characterized in that at least one working body for pressure treatment is made in the form of rolls connected to the drive. 14. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что по крайней мере один рабочий орган для обработки давлением выполнен в виде волоки, расположенной соосно с обрабатываемым изделием. 14. The device according to p. 11 or 12, characterized in that at least one working body for pressure treatment is made in the form of a die located coaxially with the workpiece. 15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по крайней мере один рабочий орган для обработки давлением размещен внутри камеры. 15. The device according to p. 12, characterized in that at least one working body for pressure treatment is placed inside the chamber. 16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно снабжено шлюзовой системой для загрузки в камеру и выгрузки из нее обрабатываемых изделий. 16. The device according to p. 12, characterized in that it is equipped with a lock system for loading into the chamber and unloading from it processed products. 17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что для обработки непрерывных изделий, проката или проволоки по крайней мере один рабочий орган для обработки давлением установлен в зоне выхода изделия из камеры и одновременно является элементом шлюзовой системы. 17. The device according to clause 16, characterized in that for the processing of continuous products, rolled or wire, at least one working body for pressure treatment is installed in the area of the product from the chamber and at the same time is an element of the lock system. 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что в зоне выхода изделия из камеры установлены по крайней мере два рабочих органа для обработки давлением, в промежутке между которыми образована дополнительная камера охлаждения, соединенная со средствами для подачи защитного газа. 18. The device according to 17, characterized in that in the zone of exit of the product from the chamber at least two working bodies for pressure treatment are installed, between which an additional cooling chamber is formed, connected to means for supplying a protective gas. 19. Устройство по п.11, отличающееся тем, что при обработке полых изделий по крайней мере один электрод и один рабочий орган для обработки давлением размещены с возможностью введения в полость изделия, а средства для создания между частью изделий и одним электродом разряженной или защитной среды содержат приспособления для герметизации полости изделия и систему откачки этой полости для подачи в нее защитного газа. 19. The device according to claim 11, characterized in that when processing hollow products, at least one electrode and one working body for pressure treatment are placed with the possibility of introducing into the cavity of the product, and means for creating a discharged or protective medium between the part of the products and one electrode contain devices for sealing the cavity of the product and a pumping system of this cavity to supply protective gas to it. 20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что по крайней мере один рабочий орган для обработки давлением выполнен в виде одной или нескольких роликовых или шариковых вальцовок, укрепленных на держателе, смонтированном с возможностью вращательного или возвратно-поступательного перемещения в полости изделия соосно с ней. 20. The device according to claim 19, characterized in that at least one working body for pressure treatment is made in the form of one or more roller or ball rolling mounted on a holder mounted with the possibility of rotational or reciprocating movement in the cavity of the product coaxially with her. 21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что вальцовки укреплены на держателе посредством упругих звеньев. 21. The device according to claim 20, characterized in that the rolling is mounted on the holder by means of elastic links. 22. Устройство по п.11, отличающееся тем, что по крайней мере один рабочий орган для обработки давлением имеет полость, соединенную со средством для подачи хладоносителя. 22. The device according to claim 11, characterized in that at least one working body for pressure treatment has a cavity connected to means for supplying a coolant. 23. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере одним дополнительным электродом, расположенным по ходу технологического процесса за рабочим органом для обработки давлением. 23. The device according to claim 11, characterized in that it is equipped with at least one additional electrode located along the working body behind the working body for pressure treatment. 24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно снабжено одним дополнительным рабочим органом для обработки давлением, расположенным по ходу технологического процесса за по крайней мере одним дополнительным электродом. 24. The device according to p. 23, characterized in that it is equipped with one additional working body for pressure treatment, located along the process for at least one additional electrode. 25. Устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что электроды и рабочие органы для обработки давлением установлены чередующимися по ходу технологического процесса. 25. The device according to item 23 or 24, characterized in that the electrodes and working bodies for pressure treatment are installed alternating during the process.
SU5000066 1991-07-23 1991-07-23 Method and apparatus to treat pieces RU2028841C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5000066 RU2028841C1 (en) 1991-07-23 1991-07-23 Method and apparatus to treat pieces
EP92917867A EP0565726A4 (en) 1991-07-23 1992-07-22 Method and device for processing of articles.
PCT/RU1992/000141 WO1993001894A1 (en) 1991-07-23 1992-07-22 Method and device for processing of articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5000066 RU2028841C1 (en) 1991-07-23 1991-07-23 Method and apparatus to treat pieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2028841C1 true RU2028841C1 (en) 1995-02-20

Family

ID=21584530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5000066 RU2028841C1 (en) 1991-07-23 1991-07-23 Method and apparatus to treat pieces

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0565726A4 (en)
RU (1) RU2028841C1 (en)
WO (1) WO1993001894A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2152271C1 (en) * 1999-06-29 2000-07-10 Сенокосов Евгений Степанович Gear cleaning surface of article with arc discharge
DE102008001692A1 (en) 2008-05-09 2009-11-12 Robert Bosch Gmbh Work table for machine tools
EP3323544A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-23 Linde Aktiengesellschaft Cathodic cleaning process

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB948554A (en) * 1961-03-22 1964-02-05 Joseph Edmund Harling And Dona Method and apparatus for cleaning metal by plasma arcs
PH14598A (en) * 1975-09-17 1981-10-02 Southwire Co Method and apparatus for production of hotformed metallic rod
US4233830A (en) * 1978-11-14 1980-11-18 Secim Method for the continuous production of a bright copper rod by the rolling of stock obtained from a continuous casting apparatus
JPS5756109A (en) * 1980-09-19 1982-04-03 Sumitomo Metal Ind Ltd Descaing method for hot strip
SU997889A1 (en) * 1981-09-29 1983-02-23 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Apparatus for cleaning rod by arc discharge
EP0468110B1 (en) * 1990-07-24 1995-06-28 Institut Elektroniki Imeni U.A. Arifova Akademii Nauk Uzbexkoi Ssr Electric arc treatment of parts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 322420, кл. C 23C 13/02 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993001894A1 (en) 1993-02-04
EP0565726A1 (en) 1993-10-20
EP0565726A4 (en) 1995-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6224726B1 (en) Cathodic arc coating apparatus
US5958604A (en) Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof
RU2028841C1 (en) Method and apparatus to treat pieces
WO2007076207A2 (en) Controlled surface modification as an intermediate step in the surface texturing of work rolls
CN111663111A (en) Method for processing stainless steel coil with colorful snowflake sand wire drawing film layer
US6009829A (en) Apparatus for driving the arc in a cathodic arc coater
RU2422227C2 (en) Method and device for continuous plasma processing of materials, in particular, to remove scale from continuously cast billet
CN111593302A (en) Method for processing stainless steel coil with colored frosted film layer
US3442784A (en) Apparatus for electrolytically honing the exterior surface of a cylindrical workpiece
US20110315280A1 (en) Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel
US3268705A (en) Method of and apparatus for the coating and finishing of metallic surfaces
EP0468110B1 (en) Electric arc treatment of parts
JPH06509750A (en) Methods and apparatus for processing articles
US8241468B2 (en) Method and apparatus for cathodic arc deposition of materials on a substrate
JPH05269517A (en) Line of devices for removing surface defects on stainless steel strip
JP4145136B2 (en) Continuous processing method of steel wire
RU93025678A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING METAL WIRE
JPH05317950A (en) Continuous surface treatment device array for metal
KR20240139974A (en) Electrolytic dressing device and electrolytic dressing method suitable for cylindrical grinding of forced rolls
CN111020522B (en) Composite type substrate continuous coating system based on gas discharge type high-power electron gun
CN118308685A (en) Radio frequency magnetic field assisted ion nitriding device and method
RU2348742C2 (en) Method of surface treatment of metal strip and facility for its realisation
CN113957380A (en) Low-current glow light and high-current arc light plasma combined nitriding method
RU2145912C1 (en) Method for working surface of metallic strip and apparatus for performing the same
RU2456376C2 (en) Method of combined electric-arc treatment of metal wire or strip and device for its implementation