Claims (1)
Изобретение относится к области металлургии, к способам получения проволоки волочением, и предназначено для преимущественного использования при изготовлении проволоки из дорогостоящих и прецизионных сплавов, применяемых в электронной и радиопромышленности. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении проволоки методом теплого или горячего волочения, т.е. с нагреванием заготовки перед протягиванием через волоку, нагрев осуществляют, возбуждая между заготовкой как катодом и охватывающим ее анодом, аномальный тлеющий разряд в среде рабочего газа в магнитном поле, направленном параллельно поверхности заготовки вдоль ее длины (для чего применяют соленоид, охватывающий анод) или вдоль охватывающих заготовку концентрических окружностей (для чего пропускают вдоль заготовки электрический ток). Для получения проволоки с покрытием, используемом в качестве твердой смазки при волочении или для окончательной отделки изделия, дополнительно на входе заготовки в волоку или перед намоткой ее на приемную бобину возбуждают в среде рабочего газа аномальный тлеющий разряд в направленном вдоль заготовки или проволоки магнитном поле между заготовкой или проволокой как анодом и коаксиально охватывающим ее полым цилиндрическим катодом, открытым с торцов, при этом по меньшей мере обращенную к заготовке или проволоке часть катода выполняют из материала, который требуется нанести в виде покрытия. Для удаления слоя твердой смазки с поверхности проволоки применяется процедура, аналогичная используемой при нагреве заготовки. Предусмотрена также возможность применения волоки в качестве средства обеспечения электрического контакта с заготовкой и проволокой, а также в качестве уплотняющего элемента вакуумного шлюза, отделяющего объем, в котором производится ионноплазменный нагрев и очистка заготовки, от окружающей среды или от объема для дополнительной обработки проволоки после волочения.The invention relates to the field of metallurgy, to methods for producing wire by drawing, and is intended for primary use in the manufacture of wire from expensive and precision alloys used in the electronic and radio industries. The essence of the invention lies in the fact that in the manufacture of wire by the method of warm or hot drawing, i.e. with heating the workpiece before pulling through the die, heating is carried out by exciting between the workpiece as a cathode and the anode enveloping it, an abnormal glow discharge in the working gas medium in a magnetic field directed parallel to the workpiece surface along its length (for which a solenoid covering the anode is used) or along concentric circles covering the workpiece (for which an electric current is passed along the workpiece). To obtain coated wire used as a solid lubricant during drawing or for final finishing of the product, an anomalous glow discharge is excited in the working gas medium at the input of the workpiece into the fiber or before winding it on the take-up reel in a magnetic field directed along the workpiece or wire between the workpiece or a wire as an anode and a hollow cylindrical cathode coaxially enveloping it, open from the ends, while at least a portion of the cathode facing the workpiece or wire is made and material which is required to apply a coating. To remove a layer of solid lubricant from the surface of the wire, a procedure similar to that used when heating the workpiece is used. It is also possible to use the die as a means of providing electrical contact with the workpiece and the wire, as well as a sealing element of the vacuum lock, separating the volume in which ion-plasma heating and cleaning the workpiece is performed, from the environment or from the volume for additional processing of the wire after drawing.