RU2145912C1

RU2145912C1 - Method for working surface of metallic strip and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2145912C1
Application number: RU98117364A
Authority: RU
Inventors: Е.С. Сенокосов; А.Е. Сенокосов; В.И. Дикарев; Е.Е. Никитина
Original assignee: Сенокосов Евгений Степанович; Сенокосов Андрей Евгеньевич; Дикарев Виктор Иванович; Никитина Елена Евгеньевна
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 2000-02-27

Abstract

FIELD: metallurgical production, namely cleaning and finishing surface of rolled metallic strips. SUBSTANCE: apparatus includes metallic strip, rollers, uncoiler, coiler, rotary holder, vacuum chamber, vacuumizing system, waste material trap, cooling system, fluid-tight inlet, fluid-tight outlet, electronic-plasma modules, carrier. Surface of metallic strip is cleaned in addition at two sides in vacuum by means of electric arc discharges in mode corresponding to raising portion of volt-ampere characteristic and with use of graphite as anode and pressure rollers as cooler. EFFECT: enhanced quality of cleaned strip at both sides, increased efficiency of method. 3 cl, 4 dwg

Description

Предлагаемые способ и устройство относятся к металлургическому производству, а именно к очистке и отделке поверхности металлических прокатных полос. The proposed method and device relates to metallurgical production, namely to cleaning and surface finishing of metal rolling strips.

Известны способы обработки поверхности металлических прокатных полос (авт. свид. СССР N 618.153, B 21 B 45/00, 1976; N 982.838, B 21 B 45/00, 1980; N 1.013.011, B 21 B 45/02, 1982; N 1.304.953, B 21 B 45/06, 1985; N 1.316.723, B 21 B 45/02, 1985; N 1.398.943, B 21 B 45/02, 1986; патенты РФ N 1.801.037, B 21 B 45/02, 1991; N 2.030.939, B 21 B 45/00, 1991; патенты США N 3.626.735, B 21 B 45/00, 1971; N 5.327.756, B 21 B 15/00, 1994; патенты Великобритании N 2.237.762, B 21 B 45/02, 1991; N 2.239.200, B 21 B 47/00, 1991; патенты ФРГ N 1.910.952, C 21 C 7/08, 1969; N 2.844.434, B 21 B 45/02, 1982; патенты Франции N 2.675.719, B 21 B 45/06, 1992; N 2.664.510, B 21 B 37/08, 1992; патент Бельгии N 753.342, B 21 B 45/00, 1974; патенты Японии N 55-61.318, B 21 B 45/02, 1980; N 58-238.848, B 21 B 45/06, 1983; Мелешко В. И. и др. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали. - M., 1980, с. 192 и другие). Known methods for surface treatment of metal rolling strips (ed. Certificate of the USSR N 618.153, B 21 B 45/00, 1976; N 982.838, B 21 B 45/00, 1980; N 1.013.011, B 21 B 45/02, 1982 ; N 1.304.953, B 21 B 45/06, 1985; N 1.316.723, B 21 B 45/02, 1985; N 1.398.943, B 21 B 45/02, 1986; RF patents N 1.801.037, B 21 B 45/02, 1991; N 2.030.939, B 21 B 45/00, 1991; US patents N 3.626.735, B 21 B 45/00, 1971; N 5.327.756, B 21 B 15/00 , 1994; UK patents N 2.237.762, B 21 B 45/02, 1991; N 2.239.200, B 21 B 47/00, 1991; Germany patents N 1.910.952, C 21 C 7/08, 1969; N 2.844.434, B 21 B 45/02, 1982; French patents N 2.675.719, B 21 B 45/06, 1992; N 2.664.510, B 21 B 37/08, 1992; Belgian patent N 753.342, B 21 B 45/00, 1974; Japanese patents N 55-61.318, B 21 B 45/02, 1980; N 58-238.848, B 21 B 45/06, 1983; Meleshko V.I. and other progressive methods of rolling and finishing sheet steel. - M., 1980, S. 192 and others).

Из известных способов наиболее близким к предлагаемому является "Способ обработки поверхности металлической полосы" (авт. свид. СССР N 1.304.953, B 21 B 45/06, 1982), который и выбран в качестве прототипа. Of the known methods closest to the proposed is the "Method of surface treatment of a metal strip" (ed. Certificate. USSR N 1.304.953, B 21 B 45/06, 1982), which is selected as a prototype.

Указанный способ обеспечивает очистку поверхности металлической полосы от окалины, ржавчины и т.п. путем трения входящей и выходящей ветвей полосы друг о друга при их встречном движении. Для этого осуществляют продольный изгиб полосы с образованием S-образной петли, поджимают ветви друг к другу до их контакта, подтягивают полосу, входящую и выходящую ветви полосы накладывают на выпуклые криволинейные участки S-образной петли с возможностью регулирования длины зоны контакта посредством поворота криволинейных участков относительно направления входа и выхода. The specified method provides for cleaning the surface of the metal strip from scale, rust, etc. by friction of the incoming and outgoing branches of the strip against each other during their oncoming movement. To do this, longitudinally bend the strip with the formation of an S-shaped loop, press the branches to each other until they contact, pull the strip, the incoming and outgoing branches of the strip are applied to the convex curved sections of the S-shaped loop with the possibility of adjusting the length of the contact zone by rotating the curved sections relative to directions of entry and exit.

Однако данный способ обработки металлической полосы, как и все другие механические способы очистки (пропускание металлической полосы через барьеры из зачищающих тросов, абразивная обработка, обточка или фрезерование), при малой эффективности и производительности связаны со значительными отходами материалов и характеризуются сравнительно низким качеством очистки. However, this method of processing a metal strip, like all other mechanical cleaning methods (passing a metal strip through barriers from stripping cables, abrasive processing, turning or milling), with low efficiency and productivity, is associated with significant waste of materials and are characterized by a relatively low quality of cleaning.

Совершенно новые возможности для очистки металлических прокатных полос от практически любых загрязнений открывает предлагаемый способ удаления с поверхности металлической полосы остатков технологических смазок, ржавчины, окалины, оксидных пленок и т. п. с применением электродуговых разрядов в вакууме. The completely new possibilities for cleaning metal rolling strips from virtually any impurities are opened by the proposed method for removing from the surface of a metal strip residues of technological lubricants, rust, scale, oxide films, etc., using electric arc discharges in vacuum.

Целью изобретения является повышение качества и производительности очистки металлической полосы с двух сторон. The aim of the invention is to improve the quality and performance of cleaning a metal strip on both sides.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки поверхности металлической полосы, включающему продольный изгиб полосы с образованием S-образной петли, поджим ветвей друг к другу до их контакта, подтягивание полосы, наложение входящей и выходящей ветвей полосы на выпуклые криволинейные участки S-образной петли с возможностью регулировки длины зоны контакта посредством поворота криволинейных участков относительно направления входа и выхода, регулирование усилия прижатия ветвей полосы в зоне контакта посредством изменения величины переднего и заднего натяжений полосы, очистку поверхности металлической полосы дополнительно проводят в вакууме электродуговыми разрядами в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики с использованием графита в качестве анода и охлаждаемых роликов. This goal is achieved by the fact that according to the method of processing the surface of a metal strip, including longitudinal bending of the strip with the formation of an S-shaped loop, pressing the branches to each other until they contact, pulling the strip, applying the incoming and outgoing branches of the strip to the convex curved sections of the S-shaped loop with the possibility of adjusting the length of the contact zone by turning curved sections relative to the direction of entry and exit, adjusting the force of pressing the branches of the strip in the contact zone by changing eniya magnitude of front and rear tension bands, cleaning the surface of the metal strip is further conducted in a vacuum electric arc discharges in the increasing mode voltage characteristic portion using graphite as anode and the cooled rollers.

Предлагаемый способ обработки поверхности металлической полосы может быть реализован устройством, содержащим разматыватель, моталку, два ролика, расположенных симметрично плоскости перемещения металлической полосы с разматывателем на моталку и размещенных на обойме с возможностью поворота их вместе с обоймой на 270^o и снабженных вакуумной камерой с двумя электронно-плазменными модулями и системой охлаждения, причем поворотная обойма с двумя роликами оборудована системой охлаждения и помещена в вакуумную камеру, электронно-плазменные модули размещены в зонах контакта входящей и выходящей ветвей полосы.The proposed method of processing the surface of a metal strip can be implemented by a device containing an unwinder, a coiler, two rollers located symmetrically to the plane of movement of the metal strip with an uncoiler on a coiler and placed on a clip with the ability to rotate them together with a clip by 270 ^o and equipped with a vacuum chamber with two electronically -plasma modules and a cooling system, and the rotary cage with two rollers is equipped with a cooling system and placed in a vacuum chamber, electron-plasma e modules are located in the contact zones of the incoming and outgoing branches of the strip.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. The essence of the proposed method is as follows.

Наряду с механической обработкой поверхности металлической полосы путем трения входящей и выходящей ветвей полосы между собой ее подвергают обработке в вакууме электродуговыми разрядами в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики (ВАХ) с использованием в качестве анода графита. Использование нескольких электродов и системы охлаждения обеспечивает стабильную температуру металлической полосы при ее пропуске через вакуумную камеру, что исключает перегрев и прожигание тонкой металлической полосы, обеспечивая высокое качество ее очистки. Основная энергия электродуговых разрядов выделяется в области катодных пятен, перемещающихся по поверхности полосы. При высокой плотности энергии, выделяющейся в катодных пятнах (до 10⁷ Вт/см²) происходит испарение материала под катодными пятнами. В силу того, что вакуумная дуга автоматически создает среду для своего горения за счет испарения материала, катодные пятна, перемещаясь, задерживаются преимущественно на окалине, ржавчине и т.п., так как на их поверхности работа выхода электронов существенно меньше, чем работа выхода электронов чистой поверхности металлической полосы, и производят их испарение.Along with the mechanical treatment of the surface of the metal strip by friction of the incoming and outgoing branches of the strip with each other, it is subjected to vacuum treatment by electric arc discharges in the regime of an increasing section of the current-voltage characteristic (CVC) using graphite as the anode. The use of several electrodes and a cooling system ensures a stable temperature of the metal strip when it passes through the vacuum chamber, which eliminates overheating and burning of a thin metal strip, ensuring high quality cleaning. The main energy of electric arc discharges is released in the region of cathode spots moving along the strip surface. At a high energy density released in the cathode spots (up to 10 ⁷ W / cm ² ), the material evaporates under the cathode spots. Due to the fact that the vacuum arc automatically creates a medium for its combustion due to evaporation of the material, the cathode spots, moving, are delayed mainly on scale, rust, etc., since the electron work function on them is much less than the electron work function clean the surface of the metal strip, and produce their evaporation.

Графит при большой величине положительного анодного падения потенциала, что соответствует возрастающему участку ВАХ, интенсивно испаряется. В этом случае плазма электродуговых разрядов состоит в основном из электронов, ионов и возбужденных атомов углерода. При бомбардировке возбужденными атомами и ионами углерода катода (полосы) и при взаимодействии горячего углеродного газа и углеродной плазмы с поверхностью металлической полосы дополнительно реализуются химические реакции восстановления металла из оксидов. Следовательно, расходуемый графитовый анод в режиме возрастающего участка ВАХ является источником восстановительной углеродной плазмы и горячего углеродного газа, что обеспечивает высокую производительность и качество очистки металлической полосы. Graphite with a large value of the positive anode potential drop, which corresponds to the increasing portion of the I – V characteristic, intensively evaporates. In this case, the plasma of electric arc discharges consists mainly of electrons, ions, and excited carbon atoms. When bombarded by excited carbon atoms and ions of the cathode (strip) and during the interaction of hot carbon gas and carbon plasma with the surface of the metal strip, chemical reactions of metal reduction from oxides are additionally realized. Therefore, the consumable graphite anode in the regime of an increasing portion of the I – V characteristic is a source of reducing carbon plasma and hot carbon gas, which ensures high productivity and quality of cleaning the metal strip.

На фиг. 1 показана схема устройства для реализации предлагаемого способа, в котором два холостых ролика 2 и 3 установлены в поворотной обойме 6, которая размещена в вакуумной камере 7; на фиг. 2 - фаза образования замкнутой петли металлической полосы при помощи устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 3 - схема устройства для реализации предлагаемого способа, где оси роликов 2 и 3 соединены водилом 15; на фиг. 4 - фаза образования замкнутой петли полосы при помощи устройства, изображенного на фиг. 3. На фиг. 1 - 4 введены следующие обозначения: 1 - металлическая полоса; 2,3 - ролики; 4 - разматыватель; 5 - моталка; 6 - поворотная обойма; 7 - вакуумная камера; 8 - система вакуумирования; 9 - сборник отходов; 10 - система охлаждения обоймы 6; 11 - гермоввод; 12 - гермовывод; 13, 14 - электронно-плазменные модули; 15 - водило. In FIG. 1 shows a diagram of a device for implementing the proposed method, in which two idle rollers 2 and 3 are installed in a rotary holder 6, which is placed in a vacuum chamber 7; in FIG. 2 - phase of formation of a closed loop of a metal strip using a device for implementing the proposed method; in FIG. 3 is a diagram of a device for implementing the proposed method, where the axis of the rollers 2 and 3 are connected by a carrier 15; in FIG. 4 shows the phase of formation of a closed loop of a strip using the device shown in FIG. 3. In FIG. 1 - 4 the following notation is introduced: 1 - metal strip; 2,3 - videos; 4 - unwinder; 5 - winder; 6 - rotary holder; 7 - a vacuum chamber; 8 - vacuum system; 9 - waste collection; 10 - cooling system clips 6; 11 - pressure seal; 12 - pressure seal; 13, 14 - electron-plasma modules; 15 - drove.

Предлагаемый способ обработки поверхности металлической полосы реализуется следующим образом. The proposed method of surface treatment of a metal strip is implemented as follows.

Металлическую полосу 1 из разматывателя 4 через гермоввод 11 вводят в вакуумную камеру 7, пропускают между двумя холостыми роликами 2 и 3, выводят через гермовывод 12 из вакуумной камеры 7 и закрепляют ее концы в барабане моталки 5 (фиг. 1). Затем с помощью поворотной обоймы 6 поворачивают ролики 2,3 на угол 270^o, изгибая металлическую полосу 1 по S-образной траектории до конца входящей и выходящей ветвей полосы с криволинейными участками и образуя замкнутую петлю с двумя зонами контакта а и б различных ветвей полосы друг с другом (фиг. 2). Создав заднее T₀ и переднее T₁ натяжения полосы 1, обеспечивают необходимую силу прижатия ее ветвей в зонах контакта а и б. Меняя величину угла дополнительного изгиба, изменяют величину зон контакта полосы 1 с самой собой. Затем системой вакуумирования 8 создают необходимый для работы вакуум. После достижения в вакуумной камере 7 давления остаточных газов ниже 10 мм рт. ст. устанавливают электронно-плазменные модули 13 и 14 в зонах контакта а и б, приводят металлическую полосу 1 в движение и возбуждают электродуговые разряды в режиме возрастающего участка ВАХ. Приведение в движение металлической полосы 1 осуществляют посредством вращения барабана моталки 5. В процессе движения металлической ленты 1 производят механическую ее очистку путем трения входящей и выходящей ветвей в зонах контакта. Образующиеся при этом продукты механической обработки (окалина, ржавчина и т. п. ) периодически удаляют, например, пневматически с помощью сборника отходов 9 и соответствующего люка.The metal strip 1 from the uncoiler 4 is introduced into the vacuum chamber 7 through the hermetic inlet 11, passed between two idle rollers 2 and 3, removed through the hermetic outlet 12 from the vacuum chamber 7 and its ends are fixed in the reel 5 drum (Fig. 1). Then, with the help of a rotary cage 6, the rollers 2,3 are rotated by an angle of 270 ^° , bending the metal strip 1 along an S-shaped path to the end of the incoming and outgoing branches of the strip with curved sections and forming a closed loop with two contact zones a and b of the various branches of the strip with a friend (Fig. 2). Having created the rear T ₀ and front T _{1 of the} tension of the strip 1, provide the necessary force of pressing its branches in the contact zones a and b. Changing the angle of the additional bend, change the magnitude of the contact zones of the strip 1 with itself. Then, the vacuum system 8 creates the necessary vacuum for operation. After reaching the pressure of the residual gases in the vacuum chamber 7 below 10 mm RT. Art. install the electron-plasma modules 13 and 14 in the contact zones a and b, set the metal strip 1 in motion and excite electric arc discharges in the regime of an increasing portion of the I – V characteristic. The movement of the metal strip 1 is carried out by rotating the drum of the winder 5. During the movement of the metal strip 1, it is mechanically cleaned by friction of the incoming and outgoing branches in the contact zones. The resulting mechanical products (scale, rust, etc.) are periodically removed, for example, pneumatically using a waste container 9 and the corresponding hatch.

Металлическую ленту 1, ролики 2 и 3, размещенные на обойме 6, подключают к отрицательному полюсу источника питания, а электроды - к положительному. В возбужденных электродуговых разрядах различают катодную, анодную области и расположенный между ними положительный столб. Катодные области дуг находятся непосредственно у обрабатываемой поверхности металлической полосы 1 в зонах контакта а и б, имеют вид ярко светящихся, быстро движущихся пятен. Плотность тока в таких пятнах превышает 10⁵ А/см², поэтому происходит мгновенный локальный разогрев поверхности металлической ленты 1. В результате окалина, ржавчина и другие загрязнения испаряются и остается чистая поверхность.The metal tape 1, the rollers 2 and 3, placed on the ferrule 6, are connected to the negative pole of the power source, and the electrodes to the positive. In excited electric arc discharges, the cathode, anode regions and the positive column located between them are distinguished. The cathode regions of the arcs are located directly at the surface of the metal strip 1 in the contact zones a and b, they have the form of brightly glowing, rapidly moving spots. The current density in such spots exceeds 10 ⁵ A / cm ² , therefore there is an instantaneous local heating of the surface of the metal tape 1. As a result, scale, rust and other contaminants evaporate and a clean surface remains.

При бомбардировке ионами углерода катода (полосы) дополнительно реализуются химические реакции восстановления металла из оксидов, что обеспечивает высокую производительность и качество очистки металлической полосы 1 с обеих сторон. When bombarded with carbon ions of the cathode (strip), chemical reactions of metal reduction from oxides are additionally implemented, which ensures high productivity and quality of cleaning of metal strip 1 on both sides.

Использование нескольких электродов в электронно-плазменных модулях 13 и 14 и системы охлаждения 10 обеспечивает стабильную температуру обоймы 6 и металлической полосы 1 при ее пропуске через электронно-плазменные модули 13 и 14, что исключает перегрев и прожигание тонкой металлической полосы, обеспечивая высокое качество ее очистки. The use of several electrodes in the electron-plasma modules 13 and 14 and the cooling system 10 ensures a stable temperature of the holder 6 and the metal strip 1 when it passes through the electron-plasma modules 13 and 14, which eliminates overheating and burning of a thin metal strip, ensuring high quality cleaning .

Для сохранения высокой герметичности ввод металлической ленты 1 в вакуумную камеру 7 при ее движении и вывод из вакуумной камеры 7 осуществляют через специальные гермоввод 11 и гермовывод 12, качественное выполнение которых представляет собой сложную техническую задачу. Поэтому предусматривается в ряде случаев размещать разматыватель 4 и моталку 5 в самой вакуумной камере 7, что исключает необходимость в гермовводе 11 и гермовыводе 12. To maintain high tightness, the input of the metal strip 1 into the vacuum chamber 7 during its movement and the withdrawal from the vacuum chamber 7 is carried out through special pressure seal 11 and pressure seal 12, the high-quality performance of which is a difficult technical task. Therefore, it is planned in some cases to place the unwinder 4 and the winder 5 in the vacuum chamber 7 itself, which eliminates the need for a pressure lead 11 and pressure lead 12.

Предлагаемый способ может быть реализован и при помощи устройства, в котором ролики 2 и 3 соединены водилом 15 (фиг.3). В этом случае ось ролика 3 неподвижна, а ролик 2 имеет возможность вращаться вокруг оси ролика 3. В исходном состоянии ролики 2 и 3 расположены симметрично плоскости перемещения металлической полосы 1 с разматывателем 4 на моталку 5. Полосу 1 с разматывателя 4 пропускают между роликами 2, 3 и закрепляют ее конец в барабане моталки 5. Затем при помощи водила 15 поворачивают ролик 2 относительно оси ролика 3 до образования замкнутой петли с S-образным участком, имеющей две зоны контактов а, б полосы с собой самой (фиг.4). После этого разматывателем 4 и моталкой 5 создают натяжение металлической полосы 1, обеспечивая необходимые усилия прижатия в зонах контакта. Затем приводят металлическую полосу 1 в движение посредством барабана моталки 5, возбуждают электродуговые разряды и обеспечивают механическую и электродуговую очистку поверхности металлической полосы 1 с двух сторон. При регулировке натяжения, усилия притяжения и длины зоны контакта ролику 2 сообщают дополнительное вращательное движение вокруг оси ролика 3 в нужную сторону. В этом случае охлаждаются ролики 2,3 и водило 15. The proposed method can be implemented using a device in which the rollers 2 and 3 are connected by a carrier 15 (Fig.3). In this case, the axis of the roller 3 is stationary, and the roller 2 has the ability to rotate around the axis of the roller 3. In the initial state, the rollers 2 and 3 are located symmetrically to the plane of movement of the metal strip 1 with the unwinder 4 on the coiler 5. Strip 1 from the unwinder 4 is passed between the rollers 2, 3 and fix its end in the drum of the winder 5. Then, with the help of carrier 15, the roller 2 is rotated about the axis of the roller 3 until a closed loop with an S-shaped section is formed, having two contact zones a, b of the strip with itself (Fig. 4). After that, the unwinder 4 and the winder 5 create the tension of the metal strip 1, providing the necessary pressing forces in the contact zones. Then, the metal strip 1 is brought into motion by means of a reel 5 drum, electric arc discharges are excited, and the surface of the metal strip 1 is mechanically and electric arc cleaned from two sides. When adjusting the tension, the forces of attraction and the length of the contact zone, the roller 2 is informed of an additional rotational movement around the axis of the roller 3 in the desired direction. In this case, the rollers 2,3 and carrier 15 are cooled.

Следует отметить, что заправка металлической полосы 1 в петлеобразное устройство производится просто и быстро без использования каких бы то ни было направляющих с помощью одной лишь пары роликов, осуществляющих двухстороннюю механическую обработку металлической полосы, за счет изменения угла поворота и соответствующего изменения угла охвата роликов полосой осуществляется широкая регулировка длины (площади) контакта соприкасающихся участков полосы. С помощью указанных роликов и электронно-плазменных модулей обеспечивается и двухсторонняя электродуговая обработка металлической полосы. За счет использования роликов малого диаметра имеется возможность сочетать отделку (полировку) поверхности с правкой металлической полосы изгибом. It should be noted that the refueling of the metal strip 1 in a loop-shaped device is simple and quick without using any guides using just one pair of rollers performing two-sided machining of the metal strip, by changing the angle of rotation and the corresponding change in the angle of coverage of the rollers by the strip wide adjustment of the contact length (area) of the contacting sections of the strip. Using these rollers and electron-plasma modules, double-sided electric arc processing of a metal strip is also provided. Due to the use of small diameter rollers, it is possible to combine surface finish (polishing) with bending of the metal strip.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом и другими аналогичными способами обеспечивает повышение качества и производительности обработки металлических прокатных полос с двух сторон. Это достигается сочетанием механической и электронно-плазменной обработки указанных полос. Обработанные прокатные полосы имеют хороший товарный вид, повышается их коррозионная стойкость, а также микротвердость поверхности. Thus, the proposed method in comparison with the prototype and other similar methods provides an increase in the quality and productivity of processing metal rolling strips from two sides. This is achieved by a combination of mechanical and electron-plasma processing of these bands. Treated rolling strips have a good presentation, their corrosion resistance and surface microhardness increase.

Предлагаемый способ и устройство для обработки поверхности металлических прокатных полос относятся к категории наукоемких технологий, в которых воплощены последние достижения в области вакуумной и плазменной техники. The proposed method and device for surface treatment of metal rolling strips belong to the category of high technology, which embodies the latest achievements in the field of vacuum and plasma technology.

Claims

1. A method of processing the surface of a metal strip, including longitudinal bending of the strip with the formation of an S-shaped loop, pressing the branches to each other until they contact, pulling the strip, applying the incoming and outgoing branches of the strip to the convex curved sections of the S-shaped loop with the possibility of adjusting the length of the zone contact by turning curvilinear sections relative to the direction of entry and exit, regulation of the effort of pressing the branches in the contact zone by changing the magnitude of the front and rear tension of the strip, ex characterized in that the surface of the metal strip is cleaned on both sides in vacuum using electric arc discharges in the mode of an increasing portion of the current-voltage characteristic using graphite as an anode and pressure rollers as a cooler.

2. A device for processing the surface of a metal strip containing an unwinder, a winder, two rollers located symmetrically to the plane of movement of the metal strip from the unwinder to the winder and placed on a clip with the ability to rotate them together with a clip by 270 ^o , characterized in that it is equipped with a vacuum chamber with electron-plasma modules and a cooling system, the rotary cage with two rollers equipped with a cooling system and placed in a vacuum chamber, the electron-plasma modules are placed in the contact of the incoming and outgoing branches of the strip.

3. The device according to claim 2, characterized in that the unwinder and the winder are placed in a vacuum chamber.