RU2028206C1

RU2028206C1 - Pressuring apparatus for concrete or polymerconcrete structures forming

Info

Publication number: RU2028206C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Прах; Александр Владимирович Лубянченко; Геннадий Альбертович Калнин; Вера Ивановна Осипова; Владимир Петрович Смирнов
Original assignee: Владимир Иванович Прах; Александр Владимирович Лубянченко; Геннадий Альбертович Калнин; Вера Ивановна Осипова; Владимир Петрович Смирнов
Priority date: 1991-06-24
Filing date: 1991-06-24
Publication date: 1995-02-09

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: apparatus has receiving-distributing chamber with driving piston to feed concrete mixture into form, part side of which is matched to piston and rest parts and sides of form are connected by power cylinders with traverse, that simultaneously serves for transportation of form and ready made piece and for dismantling of form sides with lid. In the case parts of form are made of module members, combined by supporting plate and connected to each other and with plate by entering pits tenons. Butts are hermetically sealed by magnetic paste or flexible gasket. EFFECT: pressing apparatus is used in construction. 4 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций и может быть использовано при изготовлении изделий сложной формы типа решетчатых заполнений проемов. The invention relates to the production of building materials and structures and can be used in the manufacture of products of complex shape such as lattice filling openings.

Известно формование изделий в формах с крышкой с последующей распалубкой и переносом готового изделия и частей формы с помощью траверсы [1]. It is known the molding of products in molds with a lid, followed by stripping and transferring the finished product and parts of the mold using a traverse [1].

Недостатками такого решения является значительная трудоемкость в результате большого числа операций и излишняя материалоемкость, обусловленная избытком используемого оборудования. The disadvantages of this solution is the significant complexity as a result of a large number of operations and excessive material consumption due to the excess of equipment used.

Наиболее близким техническим решением является установка для формования изделий из бетонной смеси, включающая форму, состоящую из поддона, бортов и крышки, прессующее устройство, устройство для подачи бетона в форму, траверсу для транспортировки формы и готового изделия, а также устройство для распалубки [2]. The closest technical solution is the installation for molding concrete products, including a mold consisting of a pallet, sides and cover, a pressing device, a device for feeding concrete into the mold, a crosshead for transporting the mold and the finished product, and also a formwork device [2] .

Недостатками такого решения являются высокая материалоемкость используемого оборудования и значительная трудоемкость, к тому же поверхность изготавливаемого изделия требует дополнительной отделки из-за ее шероховатости. The disadvantages of this solution are the high material consumption of the equipment used and the significant complexity, in addition, the surface of the manufactured product requires additional decoration due to its roughness.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости и повышение качества изделий. The aim of the invention is to reduce the complexity and consumption of materials and improve the quality of products.

Это достигается тем, что в прессующей установке, включающей форму, прессующее устройство, устройство для подачи бетона, устройство для распалубки и траверсу для транспоpтиpовки формы и изделия, устройство для подачи бетона выполнено в виде приемно-распределительной камеры с приводным поршнем, по крайней мере один борт формы выполнен состоящим из секций, а одна из секций совмещена с поршнем камеры, при этом другие секции и остальные формы соединены с траверсой посредством силовых цилиндров с возможностью перемещения бортов формы в направлении распалубки, причем траверса выполнена в виде кондуктора, на котором посредством силовых цилиндров закреплена крышка с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения бортов. Кроме того, поддон, борта и крышка формы могут быть выполнены из модульных элементов, объединенных несущей пластиной и соединенных между собой и с несущей пластиной посредством входящих в гнезда шипов. Модульные элементы в местах их контакта один с другим могут быть снабжены магнитами и электромагнитами, а стыки между элементами заполнены магнитной пастой. Или в модульных элементах в местах их контакта один с другим и с несущей пластиной могут быть выполнены сообщающиеся полости, соединенные трубопроводами с ресивером и вакуум-насосом, а между соединенными элементами размещены эластичные прокладки. This is achieved by the fact that in a pressing installation including a mold, a pressing device, a concrete feeding device, a stripping device and a crosshead for transporting the mold and the product, the concrete feeding device is made in the form of a receiving and distribution chamber with a driving piston, at least one the side of the mold is made up of sections, and one of the sections is aligned with the piston of the chamber, while the other sections and other forms are connected to the traverse by means of power cylinders with the possibility of moving the sides of the mold in the direction formwork, and the traverse is made in the form of a conductor on which a cover is fixed by means of power cylinders with the possibility of movement in a direction perpendicular to the plane of movement of the sides. In addition, the pallet, sides and cover of the mold can be made of modular elements connected by a carrier plate and connected to each other and to the carrier plate by means of spikes included in the nests. The modular elements in their places of contact with one another can be equipped with magnets and electromagnets, and the joints between the elements are filled with magnetic paste. Or in modular elements in places of their contact with each other and with the carrier plate, communicating cavities can be made, connected by pipelines to the receiver and the vacuum pump, and elastic gaskets are placed between the connected elements.

На фиг. 1 изображена прессующая установка, план; на фиг. 2 - установка в подготовленном для формования положении; на фиг. 3 - приемно-распределительная камера установки; на фиг. 4 - установка в момент снятия изделия с поддона формы; на фиг. 5 - вид поддона в плане в случае его выполнения из модульных элементов; на фиг. 6 - поддон из модульных элементов, поперечный разрез; на фиг. 7 и фиг. 8 - варианты выполнения стыков модульных элементов между собой и с несущей пластиной. In FIG. 1 shows a pressing unit, plan; in FIG. 2 - installation in a position prepared for molding; in FIG. 3 - receiving and distribution chamber of the installation; in FIG. 4 - installation at the time of removal of the product from the pallet form; in FIG. 5 is a plan view of a pallet if it is made of modular elements; in FIG. 6 - a pallet of modular elements, a cross section; in FIG. 7 and FIG. 8 - embodiments of the joints of modular elements between themselves and with a carrier plate.

Прессующая установка включает форму 1, приемно-распределительную камеру 2 для подачи бетона и прессования изделий, траверсу - кондуктор 3 для распалубки и транспортировки изделий. Форма 1 состоит из поддона 4, бортов 5 и крышки 6. По крайней мере один борт 5 формы 1 (оптимальный вариант - два борта) выполнен из отдельных секций 7, одна из которых, например средняя, совмещена с поршнем 8, работу которого обеспечивает привод 9. Поршень 8 перемещается в камере 2 и служит для выдавливания бетонной смеси из камеры 2 в полость формы 1, образованную поддоном 4, бортами 5 и крышкой 6. The pressing installation includes a mold 1, a receiving and distribution chamber 2 for conveying concrete and pressing products, a traverse - a conductor 3 for stripping and transportation of products. Form 1 consists of a pallet 4, sides 5 and a cover 6. At least one side 5 of form 1 (the best option is two sides) is made of separate sections 7, one of which, for example, the middle one, is combined with a piston 8, the operation of which is provided by the drive 9. The piston 8 moves in the chamber 2 and serves to extrude the concrete mixture from the chamber 2 into the cavity of the mold 1, formed by the pallet 4, the sides 5 and the cover 6.

Траверса - кондуктор 3 соединена посредством силовых цилиндров 10 с бортами 5 формы 1 и секциями 7 бортов 5, несовмещенными с поршнем 8 камеры 2. Борта 5 и указанные секции 7 могут перемещаться силовыми цилиндрами 10 в направлении распалубки. На этой же траверсе 3 посредством силовых цилиндров 11 подвижно установлена крышка 6. На крышке 6 и поддоне 4 установлено запорное устройство 12, позволяющее герметизировать стыки формы 1 при формовании изделия 13. The traverse - the conductor 3 is connected by means of power cylinders 10 to the sides 5 of form 1 and sections 7 of the sides 5, not aligned with the piston 8 of the chamber 2. The sides 5 and these sections 7 can be moved by the power cylinders 10 in the direction of the formwork. A cover 6 is movably mounted on the same traverse 3 by means of power cylinders 11. A locking device 12 is installed on the cover 6 and the pallet 4, which allows to seal the joints of the mold 1 when forming the product 13.

Поддон 4, борта 5 и крышка 6 могут быть выполнены в виде несущих пластин 14, объединяющих модульные элементы 15 (фиг. 5 и 6). Для соединения модульных элеметов 15 между собой и с несущей пластиной 14 предназначены выполненные на одном из соединяемых элементов шипы 16, входящие в гнезда 17, выполненные на другом элементе (фиг. 8). The pallet 4, the sides 5 and the cover 6 can be made in the form of bearing plates 14, combining the modular elements 15 (Fig. 5 and 6). To connect the modular elements 15 with each other and with the carrier plate 14 are designed made on one of the connected elements of the spikes 16, included in the sockets 17, made on another element (Fig. 8).

Герметичность стыков между модульными элементами 15 может быть обеспечена двумя способами. В первом варианте (фиг. 7) модульные элементы 15 снабжены магнитами 18 и электромагнитами 19, а стык между элементами заполнен магнитной пастой 20. В другом варианте (фиг. 8) для обеспечения герметичности стыков между модульными элементами 15 и в местах их соединения с несущей пластиной 14 на части контактной поверхности этих элементов образованы сообщающиеся полости 21, соединенные трубопроводами 22 с ресивером и вакуум-насосом (условно не показаны). При этом в местах соединения полостей 21 и модульных элементов 15 между собой установлены эластичные герметизирующие прокладки 23. The tightness of the joints between the modular elements 15 can be achieved in two ways. In the first embodiment (Fig. 7), the modular elements 15 are equipped with magnets 18 and electromagnets 19, and the joint between the elements is filled with magnetic paste 20. In another embodiment (Fig. 8), the joints between the modular elements 15 and at their junctions with the carrier are tight a plate 14 on the part of the contact surface of these elements formed communicating cavity 21, connected by pipelines 22 with the receiver and the vacuum pump (not shown conventionally). At the same time, at the junction of the cavities 21 and the modular elements 15, elastic sealing gaskets 23 are installed together.

Формование изделий в прессующей установке осуществляют следующим образом. The molding of products in a pressing unit is as follows.

Форму 1 собирают с помощью траверсы - кондуктора 3, силовыми цилиндрами 10 и 11 устанавливают крышку 6 и борта 5 формы на поддон 4 в рабочее положение, при этом приводной поршень 8 камеры 2 отведен в крайнее положение, а камера 2 сообщена с полостью формы 1. Закрывают запорное устройство 12 и форма 1 готова к укладке смеси, которую подают через приемное отверстие в камеру 2. После заполнения смесью камеры 2 приводом 9 перемещают поршень 8 и вдавливают формовочную смесь в полость формы 1, при этом поршень 8 вместе с секциями 7 образует торцевой борт. По достижении изделием заданной прочности поршень 8 отводят обратно в крайнее положение. Траверсой - кондуктором 3 снимают изделие 13 с поддона 4 и вместе с крышкой 6, бортами 5 и секциями 7 бортов переносят к месту складирования, где раскрывают запорное устройство 12, а цилиндрами 11 отводят крышку 6 от изделия 13 и устанавливают ее в верхнее положение на траверсе. Посредством цилиндров 10 отводят борта 5 и секции 7. Изделие 13 остается на месте складирования, а траверса - кондуктор 3 вместе с крышкой 6, бортами 5 и секциями 7 возвращается к участку формования для изготовления следующего изделия. Form 1 is assembled using a traverse - conductor 3, the power cylinders 10 and 11 install the cover 6 and sides 5 of the form on the pallet 4 in the working position, while the drive piston 8 of the chamber 2 is taken to the extreme position, and the chamber 2 is in communication with the cavity of the form 1. Close the locking device 12 and the mold 1 is ready to lay the mixture, which is fed through the inlet opening into the chamber 2. After filling the chamber 2 with the drive 9, the piston 8 is moved and the molding mixture is pressed into the cavity of the mold 1, while the piston 8 together with sections 7 forms an end board. When the product reaches the specified strength, the piston 8 is returned back to the extreme position. Traverse - conductor 3 remove the product 13 from the pallet 4 and together with the cover 6, sides 5 and sections 7 of the sides are transferred to the storage place, where the locking device 12 is opened, and the cover 6 is removed from the product 13 with cylinders 11 and set it to the upper position on the cross beam . Using the cylinders 10, the sides 5 and sections 7 are retracted. The product 13 remains at the place of storage, and the crosshead - the conductor 3 together with the cover 6, sides 5 and sections 7 returns to the molding area for the manufacture of the next product.

В случае выполнения частей формы 1 из модульных элементах сборка формы 1 начинается с установки на несущие пластины 14 модульных элементов 15 в соответствии с типоразмером изготавливаемого изделия. Для герметизации стыков между модульными элементами 15 и между несущей пластиной 14 и элементами 15 стыки могут быть заполнены магнитной пастой 20, которая после включения электромагнитов 19 приобретает заданную прочность. В варианте образования полостей 21 между стыкуемыми модульными элементами 15 и несущей пластиной 14 герметизацию осуществляют за счет разряжения, создаваемого в полостях 21 с помощью вакуум-насоса и ресивера, с которыми полости 21 соединены трубопроводами 22. If parts of form 1 are made of modular elements, assembly of form 1 begins with installation of modular elements 15 on the supporting plates 14 in accordance with the standard size of the manufactured product. To seal the joints between the modular elements 15 and between the carrier plate 14 and the elements 15, the joints can be filled with magnetic paste 20, which after turning on the electromagnets 19 acquires a given strength. In the embodiment of the formation of cavities 21 between the abutting modular elements 15 and the carrier plate 14, the sealing is carried out due to the vacuum created in the cavities 21 by means of a vacuum pump and a receiver, with which the cavities 21 are connected by pipelines 22.

Использование предлагаемой установки позволяет снизить количество операций, уменьшить материалоемкость за счет увеличения оборачиваемости форм при формовании изделий разнообразных типоразмеров, исключить ручные операции и автоматизировать производство решетчатых конструкций из бетона и полимербетона. Using the proposed installation can reduce the number of operations, reduce material consumption by increasing the turnover of molds during the molding of products of various sizes, eliminate manual operations and automate the production of lattice structures from concrete and polymer concrete.

Claims

1. PRESSING UNIT FOR FORMING CONCRETE OR POLYMERBETON CONSTRUCTION STRUCTURES for the manufacture of complex shaped products such as lattice fillings of openings, including a mold consisting of a pallet, sides and cover, a pressing device, a device for conveying concrete into the mold, a beam for transporting the mold and the manufactured product and a formwork device, characterized in that, in order to reduce the complexity and consumption of materials, improve product quality, the device for supplying concrete to the mold is made in the form of receiving of a cooking chamber with a driving piston, at least one of the sides of the mold is made sectional with the connection of one of the sections to the piston of the chamber, while the remaining sections and sides of the mold are connected to the traverse by means of power cylinders with the possibility of moving the sides of the mold in the direction of formwork, and the traverse is made in in the form of a conductor on which a cover is fixed by means of power cylinders with the possibility of movement in a direction perpendicular to the plane of movement of the sides.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the pallet, sides and form cover are made of modular elements connected by a carrier plate and connected to each other and to the carrier plate by means of spikes included in the nests.

3. Installation according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the modular elements in places of their contact with each other are equipped with magnets and electromagnets, and the joints between the elements are filled with magnetic paste.

4. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that communicating cavities are made in the modular elements in places of their contact with each other and with the carrier plate, connected by pipelines to the receiver and the vacuum pump, and elastic gaskets are placed between the connected modular elements.