RU2027684C1 - Прямоточная стекловаренная печь - Google Patents
Прямоточная стекловаренная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027684C1 RU2027684C1 SU5027375A RU2027684C1 RU 2027684 C1 RU2027684 C1 RU 2027684C1 SU 5027375 A SU5027375 A SU 5027375A RU 2027684 C1 RU2027684 C1 RU 2027684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- zone
- overheating
- straight
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: прямоточная стекловаренная печь включает зоны стеклообразования и перегрева. Отношение их объемов составляет (0,7-2,4): (0,1-2,8). 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме кварцевого.
Известны прямоточные стекловаренные печи, в которых связаны соотношениями объемы зон варки, осветления, протока, гомогенизации [1].
Такие связи некоторых зон определенными соотношениями позволяют выбрать оптимальные размеры зон, что приводит к экономии ТЭР, увеличению удельных съемов, экономии огнеупоров и улучшению качества стекломассы. Однако в них отсутствует связь между объемами зоны стеклообразования и перегрева.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является прямоточная стекловаренная печь, включающая зоны стеклообразования и перегрева [2].
Известно, что в зоне стеклообразования прямоточных печей протекают все основные процессы, связанные с растворением зерен кварца, т.е. практически заканчивается процесс варки стекломассы. Важная роль отведена в прямоточных печах и зоне перегрева. В этой зоне осуществляется снижение вязкости сваренной, но не однородной и не осветленной стекломассы и подготовка ее к дальнейшему усреднению и осветлению. Поэтому в условиях прямоточного стекловарения наличие связи посредством соотношения между объемами этих зон является крайне необходимым.
Наличие такой связи позволяет решить вопросы выбора оптимальных размеров этих зон, а значит, и печи в целом при условии достижения максимальных значений удельных съемов с 1 м2/ч и экономии топливно-энергетических ресурсов и огнеупоров.
Опытно-экспериментальным путем было установлено, что при отношении объема зоны стеклообразования к объему зоны перегрева, равном (0,7-2,4): (0,1-2,8), удалось достичь увеличения удельного съема стекломассы, продления кампании печи, улучшения качества стекломассы.
Если принять предел отношения объема зоны стеклообразования к объему зоны перегрева больше указанного предела, то стекломасса не прогревается до необходимого предела температуры и ее вязкость снизится недостаточно, а значит в целом процесс подготовки стекломассы к усреднению, не завершится.
Если принять отношения объема зоны стеклообразования к объему зоны перегрева меньше чем (0,7-2,4):(0,1-2,8), то размеры зоны стеклообразования уменьшатся и ее объем не позволит полностью завершиться в этой зоне процессу растворения зерен кварца, вследствие чего появится непровар, свиль и другие виды брака.
Таким образом, только соотношение объемов зон стеклообразования и перегрева (0,7-2,4): (0,1-2,8) обеспечит повышение удельного съема, продление кампании печи, улучшение качества стекломассы.
Конкретный пример выполнения опытно-промышленных варок с указанным соотношением размеров элементов и получаемым при этом положительным эффектом представлен в таблице.
На чертеже показан продольный разрез стекловаренной печи.
Через загрузочный карман 1 шихта поступает в зону силикатообразования 2, где протекают основные реакции между твердыми компонентами и происходит плавление шихты.
Расплав поступает в зону стеклообразования 3, в которой в результате рационально подобранных и связанных соотношением объемов зон стеклообразования и перегрева происходит интенсивное растворение кварца. Процесс растворения зерен кварца осуществляется при интенсивном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через барботажные сопла 4. Далее охлажденный расплав поступает в зону перегрева 5. Объем зоны перегрева связан соотношением (0,1-2,8): (0,7-2,4) с зоной стеклообразования. Такая связь позволяет определить оптимальный размер этой зоны, необходимый для конкретного случая, при строительстве прямоточной печи и обеспечить экономию огнеупора.
Одновременно объемы выбранной зоны перегрева достаточны для интенсивного прогрева расплава и подготовки его к гомогенизации.
После этого расплав с необходимой для качественной гомогенизации вязкостью поступает в зону гомогенизации 6, в которой происходит его качественное усреднение.
Сваренная однородная стекломасса попадает на осветлительный лоток 7, где обеспечивается качественное осветление в тонком слое, и через заглубленный проток 8 поступает на выработку. Отопление печи осуществляется посредством горелок 9, дымовые газы эвакуируются через дымоотводящий канал 10.
Предлагаемая прямоточная печь имеет производительность 15 т/сут.
Claims (1)
- ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая зоны стеклообразования и перегрева, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного съема, продления кампании печи и улучшения качества стекломассы, отношение объема зоны стеклообразования к объему зоны перегрева составляет (0,7 - 2,4) : (0,1 - 2,8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027375 RU2027684C1 (ru) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Прямоточная стекловаренная печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027375 RU2027684C1 (ru) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Прямоточная стекловаренная печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027684C1 true RU2027684C1 (ru) | 1995-01-27 |
Family
ID=21596936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027375 RU2027684C1 (ru) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Прямоточная стекловаренная печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027684C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107857463A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-30 | 巨石集团有限公司 | 一种窑炉鼓泡装置排布结构 |
-
1991
- 1991-07-29 RU SU5027375 patent/RU2027684C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1413056, кл. C 03B 5/04, 1988. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1418293, кл. C 03B 5/04, 1988. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107857463A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-30 | 巨石集团有限公司 | 一种窑炉鼓泡装置排布结构 |
EP3431445A4 (en) * | 2016-09-21 | 2019-12-11 | Jushi Group Co., Ltd. | ARRANGEMENT STRUCTURE FOR FURNITURE FURNACE APPLIANCES |
CN107857463B (zh) * | 2016-09-21 | 2020-05-19 | 巨石集团有限公司 | 一种窑炉鼓泡装置排布结构 |
US11097972B2 (en) | 2016-09-21 | 2021-08-24 | Jushi Group Co., Ltd. | Arrangement structure for bubbling apparatuses of furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6101847A (en) | Method of firing a glass melting furnace with oxygen | |
CA1086952A (en) | Horizontal glassmaking furnace | |
US3337324A (en) | Process for melting and refining glass batch | |
KR930006313B1 (ko) | 유리 뱃치 또는 그 유사한 물질의 용융방법 | |
US4531960A (en) | Glassmaking process and equipment | |
CZ278070B6 (en) | Glass-melting furnace | |
KR930006372A (ko) | 유리용융 교차가열 축열로의 보조산소 버너 | |
US6079229A (en) | Process for improving the thermal profile of glass ovens | |
EP0469093A1 (en) | Method and melting furnace for manufacturing glass | |
RU2027684C1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
US4831633A (en) | Glass melting furnace | |
CN85108691B (zh) | 耐热和/或耐火纤维材料的生产方法及设备 | |
RU2027686C1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
SU874673A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
SU1816744A1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
CN206438025U (zh) | 一种环保节能玻璃熔融炉 | |
SU1178699A1 (ru) | Способ варки стекла | |
SU1362711A1 (ru) | Пр моточна регенеративна стекловаренна печь | |
RU2027685C1 (ru) | Стекловаренная печь | |
RU2089517C1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
SU1604757A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
RU2089518C1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
SU1399275A1 (ru) | Способ варки стекла | |
SU1135719A1 (ru) | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты | |
JPH0354116Y2 (ru) |