RU2027127C1 - Способ сушки пиломатериалов - Google Patents
Способ сушки пиломатериалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027127C1 RU2027127C1 SU5042030A RU2027127C1 RU 2027127 C1 RU2027127 C1 RU 2027127C1 SU 5042030 A SU5042030 A SU 5042030A RU 2027127 C1 RU2027127 C1 RU 2027127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- air
- heater
- volume
- energy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Использование: для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Сущность изобретения: предварительный нагрев материала ведут без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер. 3 ил., 5 табл.
Description
Изобретение относится к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях.
Известен способ сушки пиломатериалов путем их загрузки в сушильную камеру, тепловой обработки, сушки по заданному режиму в зависимости от породы, толщины, начальной влажности с последующей влаготеплообработкой и кондиционированием пиломатериалов [1].
Однако этот способ является продолжительным во времени и энергоемким. Недостатком известного способа является сложность поддержания заданных параметров. В известном способе сушка осуществляется по ступеням, переход к которым требует тщательного контроля текущей влажности пиломатериалов.
Целью изобретения является упрощение способа сушки, повышение качества высушиваемых пиломатериалов, увеличение производительности и экономичности процесса сушки.
Поставленная цель достигается тем, что предварительный нагрев материала ведут без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции теплоносителя в сушильном объеме, последующую сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции теплоносителя в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, теплоносителя в калорифер и циркуляции теплоносителя в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер.
Предварительный нагрев материала (начальная обработка) проводится без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции теплоносителя в сушильном объеме.
В режиме подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции теплоносителя в сушильном объеме (рабочее состояние камеры) происходит интенсивное движение влаги из внутренних слоев древесины к ее поверхности с последующим испарением. В режиме полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции теплоносителя в сушильном объеме (нерабочее состояние камеры) испарение влаги с поверхности древесины идет менее интенсивно, но ускоряется ее движение из внутренних к наружным слоям. В процессе своего движения влага равномерно распределяется по толщине, обеспечивая тем самым существенное снижение величины внутренних напряжений, возникающих при сушке древесины. Чередование рабочих и нерабочих состояний сушильной камеры оптимизирует процесс сушки древесины, сокращая его продолжительность.
В режиме вентилирования (кондиционирования) древесины без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер в сушильной камере создается определенная среда по степени насыщенности и температуре, при которой недосушенные пиломатериалы подсыхают, а пересушенные увлажняются.
Предлагаемый и известный способы сушки пиломатериалов и заготовок реализуются в герметичных камерах периодического и непрерывного действия, в том числе аэродинамических и камерах с использованием энергии ТВЧ и волн СВЧ диапазона.
Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, относительная деформация зубцов силовых секций fср% , а также среднее квадратическое отклонение влажности Sср% для предлагаемого и известного способов сушки определяются в соответствии с [1].
Режимы тепловой обработки, сушки, влаготеплообработки и кондиционирования древесины для известного способа определяются в соответствии с [1].
Изобретение поясняется следующими примерами.
П р и м е р 1. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м включает в себя начальную обработку, рабочее и нерабочее состояния камеры и кондиционирование в сушильной камере периодического действия (см. фиг.1). Начальная обработка: приточно-вытяжные каналы закрыты 1, энергоноситель подается в калориферы 2, циркуляция теплоносителя осуществляется вентиляторами 3. Температура теплоносителя в сушильном объеме tс = 85о С, продолжительность 5 ч. Рабочее состояние камеры: открытие приточно-вытяжных каналов на 50%, подача энергоносителя в калориферы 2 и поддержание температуры теплоносителя tс = 80о С, непрерывная циркуляция теплоносителя вентиляторами 3. Продолжительность цикла 2 ч. Нерабочее состояние камеры: закрытие приточно-вытяжных каналов 1 на 100%, отключение подачи энергоносителя в калориферы 2, полная остановка вентиляторов 3. Продолжительность цикла 2 ч. Рабочее и нерабочее состояние камеры осуществляется циклично до достижения средней влажности пиломатериалов равной 10% . Кондиционирование пиломатериалов: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты, энергоноситель в калориферы 2 не подается, непрерывная циркуляция теплоносителя вентиляторами 3. Продолжительность 8 ч.
Сушка по известному способу проводится для необрезных пиломатериалов из сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м, нормальным режимом до достижения средней влажности пиломатериалов, равной 10%, по II категории качества в соответствии с [1].
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов для предлагаемого и известного способов приведены в табл.1.
П р и м е р 2. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из сосны толщиной 75 мм и длиной 6,5 м включает в себя начальную обработку, рабочее и нерабочее состояние камеры и кондиционирование в сушильной камере периодического действия (см. фиг.1). Начальная обработка: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты, энергоноситель подается в калориферы 2, циркуляция теплоносителя осуществляется вентиляторами 3. Температура теплоносителя в сушильном объеме tс = 75о С, продолжительность 8 часов.
Рабочее состояние камеры : открытие приточно-вытяжных каналов на 100%, подача энергоносителя в калориферы 2 и поддержание температуры теплоносителя tс = 80о С, непрерывная циркуляция теплоносителя вентиляторами 3. Продолжительность цикла 2 ч.
Нерабочее состояние камеры: закрытие приточно-вытяжных каналов 1 на 50% , отключение подачи энергоносителя в калориферы 2, полная остановка вентиляторов 3. Продолжительность цикла 2 ч. Рабочее и нерабочее состояния камеры осуществляются частично до достижения средней величины влажности пиломатериалов, равной 15%.
Кондиционирование пиломатериалов: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты, энергоноситель в калориферы 2 не подается, непрерывная циркуляция теплоносителя вентиляторами 3. Продолжительность 14 ч.
Сушка по известному способу проводится для необрезных пиломатериалов из сосны толщиной 75 мм и длиной 6,5 м нормальным режимом до достижения средней влажности, равной 15%, по II категории качества в соответствии с [1].
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов для предлагаемого и известного способов приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Предлагаемый способ сушки пиломатериалов из дуба толщиной 50 мм и длиной 6 м включал в себя начальную обработку, рабочее и нерабочее состояния камеры и кондиционирование в сушильной камере периодического действия (см. фиг.1).
Начальная обработка: приточно-вытяжные каналы закрыты, энергоноситель подается в калориферы 2, циркуляция теплоносителя осуществляется вентиляторами 3. Температура теплоносителя в сушильной объеме tс = 60о С, продолжительность 6 ч.
Рабочее состояние камеры: открытие приточно-вытяжных каналов 1 на 70%, подача энергоносителя в калориферы 2 и поддержание температуры теплоносителя tс = 55о С, непрерывная циркуляция теплоносителя вентиляторами 3. Продолжительность цикла 1 ч.
Нерабочее состояние камеры: закрытие приточно-вытяжных каналов 1 на 70% , отключение подачи энергоносителя в калориферы 2, полная остановка вентиляторов 3. Продолжительность цикла 3 ч. Рабочее и нерабочее состояние камеры осуществляется циклично до достижения средней влажности пиломатериалов, равной 8%.
Кондиционирование пиломатериалов: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты, энергоноситель в калориферы 2 не подается, непрерывная циркуляция теплоносителя вентиляторами 3. Продолжительность - 12 ч.
Сушка по известному способу проводится для необрезных пиломатериалов из дуба толщиной 50 мм, длиной 6 мм нормальным режимом до достижения средней влажности пиломатериалов, равной 8%, по II категории качества в соответствии с [1].
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов для предлагаемого и известного способов приведены в табл.3.
П р и м е р 4. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из сосны толщиной 40-45 мм и длиной 6 м в аэродинамической сушильной камере включает в себя начальную обработку, рабочее и нерабочее состояния камеры и кондиционирование (см. фиг.2). Начальная обработка: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты, ротор-теплогенератор 2 осуществляет подачу теплоносителя к штабелю пиломатериалов 3. Температура теплоносителя в сушильном объеме tс = 85о С, продолжительность 4 ч.
Рабочее состояние камеры: открытие приточно-вытяжных каналов 1 на 100%, ротор-генератор осуществляет подачу теплоносителя к штабелю. Температура теплоносителя в сушильном объеме tс = 80о С, продолжительность цикла 3 ч.
Нерабочее состояние камеры: закрытие приточно-вытяжных каналов 1 на 100%, привод ротора-теплогенератора 2 либо отключается, либо переводится на холостой ход. Продолжительность цикла 2 ч. Рабочее и нерабочее состояния камеры осуществляются циклично до достижения средней влажности пиломатериалов, равной 10%.
Кондиционирование пиломатериалов: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты, ротор-генератор осуществляет подачу теплоносителя к штабелю. Продолжительность цикла 4 ч.
Сушка по известному способу проводится для необрезных пиломатериалов из сосны толщиной 40-45 мм и длиной 6 мм, нормальным режимом до достижения средней влажности пиломатериалов, равной 10%, по II категории качества в соответствии с [1]. Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов для предлагаемого и известного способов приведены в табл.4.
П р и м е р 5. Предлагаемый способ сушки в конвективной диэлектрической сушилке (см. фиг.3) заготовок из древесины сосны толщиной 40-45 мм и длиной 2 м включает в себя начальную обработку, рабочее и нерабочее состояния камеры и кондиционирование. Начальная обработка. Приточно-вытяжные каналы 1 закрыты. Материал 2 нагревается в обкладках конденсатора 3 за счет диэлектрических потерь. Температура нагрева t = 80о С, продолжительность 40 мин. Рабочее состояние камеры: открытие приточно-вытяжных каналов 1 на 100%. Материал 2 нагревается в поле ТВЧ до 80о С, продолжительность 10 мин. Нерабочее состояние камеры: закрытие приточно-вытяжных каналов 1 на 100%. Продолжительность 2 ч, поле ТВЧ снято. Рабочее и нерабочее состояния камеры осуществляется циклично до достижения средней влажности 10%. Кондиционирование: приточно-вытяжные каналы 1 закрыты. Материал находится в поле ТВЧ, продолжительность 2 ч.
Сушка по известному способу проводится для заготовок из древесины сосны толщиной 40-45 мм, длиной 2 м, нормальным режимом до достижения средней влажности заготовок равной 10%, по II категории качества в соответствии с [1] . Сравнительные показатели качества сушки заготовок для предлагаемого и известного способов приведены в табл.5.
Открытие приточно-вытяжных каналов меньше 50% (рабочее состояние камеры) и закрытие меньше 50% (нерабочее состояние камеры) не оказывает существенного влияния на объем свежего воздуха, поступающего в сушильную камеру.
Температура сушильного агента tс (по сухому термометру), продолжительность начальной обработки, циклов рабочего и нерабочего состояний сушильной камеры и кондиционирования устанавливается в зависимости от породы, толщины, начальной влажности и типа камеры.
Внедрение предложенного способа в производственных условиях обеспечивает сокращение продолжительности сушки в среднем на 10-15%, снижение расхода электроэнергии на 40% и тепловой энергии на 10-15%.
Контроль остаточных напряжений по относительной деформации зубцов силовых секций и величины среднего квадратического отклонения влажности пиломатериалов в штабеле при сушке предлагаемым способом соответствует II категории качества, а при сушке известным способом - III категории качества.
Claims (1)
- СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ путем предварительного его прогрева с последующей сушкой, отличающийся тем, что предварительный нагрев материала ведут без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042030 RU2027127C1 (ru) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Способ сушки пиломатериалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042030 RU2027127C1 (ru) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Способ сушки пиломатериалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027127C1 true RU2027127C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=21604139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5042030 RU2027127C1 (ru) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Способ сушки пиломатериалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027127C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607923C1 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") | Способ импульсной сушки пиломатериалов |
RU2615854C1 (ru) * | 2016-02-11 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") | Способ импульсной сушки пиломатериалов |
RU2637288C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2017-12-01 | Григорий Николаевич Курышов | Способ импульсной сушки |
-
1992
- 1992-05-14 RU SU5042030 patent/RU2027127C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск. ЦНИИМО, 1985, с.16, 27-29. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607923C1 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") | Способ импульсной сушки пиломатериалов |
RU2615854C1 (ru) * | 2016-02-11 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") | Способ импульсной сушки пиломатериалов |
RU2637288C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2017-12-01 | Григорий Николаевич Курышов | Способ импульсной сушки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1815115B (zh) | 木材快速干燥方法 | |
US3659352A (en) | Circulating air dryer | |
US2296546A (en) | Method of artificially seasoning lumber | |
RU2027127C1 (ru) | Способ сушки пиломатериалов | |
US20060177595A1 (en) | Method and device for the drying of lacquer coatings | |
KR101764130B1 (ko) | 과열증기와 폐열 회수를 이용한 에너지 절감형 고효율 하이브리드 목재 건조 및 고열처리 방법 | |
CN212058031U (zh) | 一种带过热保护的电加热木板干燥机 | |
JP4362325B2 (ja) | 木材乾燥方法及び乾燥装置 | |
JP2004138338A (ja) | 木材の高品質乾燥方法 | |
RU2235636C1 (ru) | Способ и устройство для обработки древесины | |
RU2023963C1 (ru) | Способ сушки заготовок из твердых пород древесины | |
RU2157489C2 (ru) | Установка для сушки древесины | |
JPH06257946A (ja) | 木材の乾燥方法および装置 | |
JPS558867A (en) | Dryer for sludge | |
RU2100720C1 (ru) | Сушилка для древесины | |
RU20956U1 (ru) | Сушильная камера | |
KR20070018136A (ko) | 고효율 연속 근적외선 건조기 | |
RU2125691C1 (ru) | Способ сушки дубовых заготовок | |
SU620766A1 (ru) | Способ сушки древесины | |
SU1717916A1 (ru) | Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи | |
CN1203144A (zh) | 铅笔板变性处理方法及装置 | |
CN219735846U (zh) | 一种干燥装置 | |
JPS6313666B2 (ru) | ||
CN217179179U (zh) | 一种玫瑰花产业化生产微烘联合干燥系统 | |
JPH0424018B2 (ru) |