RU2615854C1 - Способ импульсной сушки пиломатериалов - Google Patents

Способ импульсной сушки пиломатериалов Download PDF

Info

Publication number
RU2615854C1
RU2615854C1 RU2016104547A RU2016104547A RU2615854C1 RU 2615854 C1 RU2615854 C1 RU 2615854C1 RU 2016104547 A RU2016104547 A RU 2016104547A RU 2016104547 A RU2016104547 A RU 2016104547A RU 2615854 C1 RU2615854 C1 RU 2615854C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
lumber
pause
wood
carried out
Prior art date
Application number
RU2016104547A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Николаевич Курышов
Елена Александровна Расева
Анатолий Александрович Косарин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ")
Priority to RU2016104547A priority Critical patent/RU2615854C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615854C1 publication Critical patent/RU2615854C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried

Abstract

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Сушку пиломатериалов осуществляют в несколько этапов, включающих предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Процесс импульсной сушки пиломатериалов осуществляют циклично, он включает предварительный нагрев и дополнительную выдержку. Производят чередование режима подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза». В операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по его равновесной влажности в конце операции «пауза». Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого пиломатериала при снижении трудозатрат. 1 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород древесины и может быть использовано на деревоперерабатывающих предприятиях.
Известен способ сушки пиломатериалов путем предварительного нагрева материала без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер (Патент России №2027127, МКИ F26В 3/04, 1992 - ближайший аналог).
Процесс сушки пиломатериалов и заготовок неразрывно связан с необходимостью определения ее текущей влажности. Недостатком известного способа является то, что существующие методы определения текущей влажности древесины в процессе сушки основаны на непосредственном определении количества влаги, содержащейся в древесине, путем взвешивания (прямое измерение). К прямым способам измерения влажности древесины в процессе ее сушки также можно отнести: способ взвешивания секций, способ контрольных образцов, способ взвешивания штабеля /1/.
Недостатками прямых способов измерения влажности древесины являются: трудоемкость контрольных операций, необходимость большого числа взвешивания образцов и секций влажности, нарушение целостности материала, существенные погрешности в определении текущей влажности.
Существуют и косвенные способы определения влажности, основанные на измерении физических свойств древесины, связанных с ее влажностью. Кондуктометрический способ - измерение электрического сопротивления между электродами, внедряемыми в древесину. Индукционный (диэлькометрический) способ измерения, основанный на использовании электромагнитных волн и определении диэлектрической проницаемости древесины.
Влагомеры с использованием СВЧ-излучения определяют концентрацию влаги по ослаблению СВЧ-излучения, проходящего через слой древесины.
Принцип измерения влажности инфракрасным влагомером основан на интенсивности поглощения излучения определенной длины волны, пропорциональной содержанию влаги в материале /2/.
Способ контроля влажности по усадке штабеля основан на изменении высоты штабеля. В процессе сушки штабель дает усадку, величина которой зависит от ее влажности. Зная величину усадки штабеля, влажность определяют по таблицам или графикам /1/.
К недостаткам косвенных способов определения влажности относятся значительные погрешности измерения, связанные с анизотропией свойств древесины, углом наклона волокон, породой, температурой древесины, колебанием ее плотности, пороками древесины, короблением материала и другими факторами.
Задача предложенного решения заключается в повышении точности определения текущей влажности в процессе сушки, улучшении качества высушиваемого материала и сокращении продолжительности сушки пиломатериала.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ импульсной сушки пиломатериалов (древесины) включает предварительный нагрев пиломатериала без притока свежего воздуха, при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза», после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер и определения текущей влажности пиломатериала, причем в операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность воздуха (агента сушки), по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по равновесной влажности пиломатериала в конце операции «пауза» (фиг. 1).
По результатам проведения опытно-промышленных сушек пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях из древесины дуба, бука, ясеня, груши, клена, ореха, березы, ольхи, сосны и ели толщиной 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм построен график зависимости средней текущей влажности древесины от равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» в процессе импульсной сушки, представленной на фиг. 1.
Сущность импульсной сушки состоит в следующем. Сушка происходит циклами, каждый из которых состоит из двух операций – «работа» и «пауза». При операции «работа» сушка происходит в воздухе повышенной температуры и низкой относительной влажности агента сушки. В камере осуществляется интенсивная циркуляция сушильного агента. Происходит рост температуры и снижение относительной влажности агента сушки и равновесной влажности древесины. При операции «пауза» прекращается работа системы циркуляции и теплоснабжения. Происходит понижение температуры и возрастание относительной влажности вследствие продолжающегося испарения влаги с поверхности материала.
Увлажнение поверхности материала вследствие возрастания равновесной влажности приводит к выравниванию влажности по толщине материала. Разность между средней влажностью древесины и равновесной влажностью в процессе операции «пауза» уменьшается по мере высушивания материала. К моменту окончания процесса сушки эта разность оказывается достаточно малой и находящейся в пределах допустимого с точки зрения качества сушки и перепада влажности по толщине материала. Поэтому по величине равновесной влажности древесины при окончании операции «пауза» можно судить о средней конечной влажности материала.
Известный и предлагаемый способ импульсной сушки пиломатериалов реализуются в конвективных камерах периодического и непрерывного действия.
Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, среднее квадратическое отклонение влажности Scp в % и относительная деформация зубцов силовых секций fcp в % для предлагаемого и известного способов сушки определяется в соответствии с известной методикой (Расев А.И. «Тепловая обработка и сушка древесины»/ - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. - 231-234 с.).
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 40 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.
Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 60°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 4 ч.
Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 50%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 60°С, на второй ступени - 75°С, на третьей ступени - 85°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=55°С, ϕ=0,75). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=70°С, ϕ=0,67). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,9% (tc=78°С, ϕ=0,33). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=8% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,5 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 2,5 ч.
Дополнительная выдержка проводилась при температуре 85°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 6 ч.
Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.
Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 40 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°С, а продолжительность - 4 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,5 ч, продолжительность операции «пауза» - 2,5 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 50%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 60°С, на второй ступени - 75°С, на третьей ступени - 85°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 85°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 6 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины сосны для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.
Figure 00000001
Пример 2. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 60% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.
Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 56°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 6 ч.
Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 58°С, на второй ступени - 62°С, на третьей ступени - 75°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=52°C, ϕ=0,75). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=56°С, ϕ=0,64). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,5% (tc=68°С, ϕ=0,26). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=7% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,0 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 3,0 ч.
Дополнительная выдержка проводилась при температуре 75°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч.
Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.
Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 60% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 58°С, а продолжительность - 6 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,0 ч, продолжительность операции «пауза» - 3,0 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 58°С, на второй ступени - 62°С, на третьей ступени - 75°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 75°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.
Figure 00000002
Пример 3. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 72% включает в себя предварительный нагрев, цикличную сушку, включающую операцию «работа» и операцию «пауза», и дополнительную выдержку.
Предварительный нагрев: при закрытых приточно-вытяжных каналах, энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. Температура сушильного агента - 45°С. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 10 ч.
Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 45°С, на второй ступени - 47°С, на третьей ступени - 52°С, на четвертой ступени - 55°С, на пятой ступени - 65°С. Переход с первой ступени на вторую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=13% (tc=40°С, ϕ=0,72). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=35% (см. фиг. 1). Переход со второй ступени на третью осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=10% (tc=42°С, ϕ=0,60). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=25% (см. фиг. 1). Переход с третьей ступени на четвертую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=8,4% (tc=48°С, ϕ=0,52). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=20% (см. фиг. 1). Переход с четвертой ступени на пятую осуществляется по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=6,9% (tc=51°С, ϕ=0,42). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=15% (см. фиг. 1). Сушка заканчивается по достижении равновесной влажности древесины в конце операции «пауза» - Wp=4,5% (tc=59°С, ϕ=0,23). Средняя текущая влажность высушиваемой древесины составляет Wcp=7% (см. фиг. 1). Продолжительность операции «работа» на всех ступенях - 2,0 ч. При операции «пауза» циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы прекращается, ПВК - закрыты на 100%. Продолжительность операции «пауза» на всех ступенях - 4,0 ч.
Дополнительная выдержка проводилась при температуре 65°С. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Циркуляция осуществляется, а подача теплоносителя в калориферы прекращена. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 24 ч.
Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.
Сушка по известному способу проводилась для необрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 72% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 45°С, а продолжительность - 10 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции «работа» составляла 2,0 ч, продолжительность операции «пауза» - 4,0 ч на протяжении всего процесса. Собственно сушка осуществляется циклично ступенями, чередуя операцию «работа» и операцию «пауза». При операции «работа» осуществляется циркуляция сушильного агента и подача теплоносителя в калориферы, приточно-вытяжные каналы (ПВК) открыты на 30%. Поддерживаемая температура сушильного агента на первой ступени - 45°С, на второй ступени - 47°С, на третьей ступени - 52°С, на четвертой ступени - 55°С, на пятой ступени - 65°С. Переход со ступени на ступень осуществляется по контрольным образцам в соответствии с методикой /1/. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 65°С, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 24 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-ой категории качества.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 3.
Figure 00000003
Сравнительный анализ качества высушенного материала из древесины сосны, березы и дуба предлагаемым и известным способами показывает повышение качества и снижение продолжительности процесса сушки при использовании предлагаемого способа.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество высушиваемого материала, уменьшить время сушки и снизить трудозатраты за счет оперативного и точного определения текущей средней влажности высушиваемого материала в процессе импульсной сушки.
Список литературы
1. Расев А.И. Тепловая обработка и сушка древесины / - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. - 360 с.), с. 222-223.
2. Волынский В. Измерение влажности древесины и древесных материалов. Методы и средства / - Леспроминформ №4, 2015 г. 90-93 с.

Claims (1)

  1. Способ импульсной сушки пиломатериалов, включающий предварительный нагрев материала без притока свежего воздуха, при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, сушку осуществляют циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза», после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер и определения текущей влажности древесины, отличающийся тем, что в операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по равновесной влажности пиломатериала в конце операции «пауза».
RU2016104547A 2016-02-11 2016-02-11 Способ импульсной сушки пиломатериалов RU2615854C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016104547A RU2615854C1 (ru) 2016-02-11 2016-02-11 Способ импульсной сушки пиломатериалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016104547A RU2615854C1 (ru) 2016-02-11 2016-02-11 Способ импульсной сушки пиломатериалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2615854C1 true RU2615854C1 (ru) 2017-04-11

Family

ID=58642330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016104547A RU2615854C1 (ru) 2016-02-11 2016-02-11 Способ импульсной сушки пиломатериалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2615854C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1627795A1 (ru) * 1988-08-15 1991-02-15 Калининский политехнический институт Способ определени средней влажности пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи
SU1657912A1 (ru) * 1988-02-23 1991-06-23 Киевский технологический институт легкой промышленности Способ контрол влажности капилл рно-пористых материалов при сушке
RU2027127C1 (ru) * 1992-05-14 1995-01-20 Московский Лесотехнический Институт Способ сушки пиломатериалов
US6381871B2 (en) * 2000-02-04 2002-05-07 Wood Drying Research Association Method and apparatus for drying wood

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1657912A1 (ru) * 1988-02-23 1991-06-23 Киевский технологический институт легкой промышленности Способ контрол влажности капилл рно-пористых материалов при сушке
SU1627795A1 (ru) * 1988-08-15 1991-02-15 Калининский политехнический институт Способ определени средней влажности пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи
RU2027127C1 (ru) * 1992-05-14 1995-01-20 Московский Лесотехнический Институт Способ сушки пиломатериалов
US6381871B2 (en) * 2000-02-04 2002-05-07 Wood Drying Research Association Method and apparatus for drying wood

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Unsal et al. Variations in compression strength and surface roughness of heat-treated Turkish river red gum (Eucalyptus camaldulensis) wood
DK2125309T3 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRESERVING WOOD AND wood product
Baranski Moisture content during and after high-and normal-temperature drying processes of wood
JPS60210749A (ja) 物質の水分含有量迅速測定方法及び装置
Dzurenda et al. Cross-correlation of color and acidity of wet beech wood in the process of thermal treatment with saturated steam
Zielonka et al. Microwave drying of spruce: Moisture content, temperature, and heat energy distribution
RU2615854C1 (ru) Способ импульсной сушки пиломатериалов
Klement et al. Determining the influence of sample thickness on the high-temperature drying of beech wood (Fagus sylvatica L.)
Pang High-temperature drying of Pinus radiata boards in a batch kiln.
Roman et al. Application of high-frequency densitometry to detect changes in early-and latewood density of oak (Quercus robur L.) due to thermal modification
Junior et al. Application of non-symmetrical drying tests for assessment of drying behaviour of ntholo (Pseudolachnostylis maprounaefolia PAX)
Kúdela et al. Beech wood discoloration induced with specific modes of thermal treatment
Chen et al. Evaluating vacuum and steam process on hardwood veneer logs for export
Akhtari et al. Effect of profiling and preservative treatments on the weathering characteristics of Southern pine deck boards
Gašparík et al. Identification of factors influencing the maximum flexure of beech wood plasticized by microwave heating
RU2637288C1 (ru) Способ импульсной сушки
Aboltins et al. Determination of the mass diffusion coefficient of wood by thin-layer drying kinetics
Baranski et al. The change of mechanical properties of selected wood species after drying process under various conditions
Banadics et al. Steaming of poplar, black locust and beech timbers simultaneously to investigate colour modification effect of extractive transport
Nwankwo et al. Effect of air-drying of Brachystegia laurentii wood on some of its mechanical properties
RU2607923C1 (ru) Способ импульсной сушки пиломатериалов
Campean Influence of moisture diffusion rate of bound water upon the drying time of steamed and unsteamed beech wood.
Milić et al. Moisture content distribution across thickness of kiln dried oak and beech lumber during conditioning phase
Rabie et al. Experimental Investigation of Heat and Mass Transfer during Convective Drying Process of Wood.
Baranski et al. Determination of moisture content profiles of spruce wood after high temperature process and air drying

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190212