RU2026835C1 - Ceramic overglazed dye - Google Patents

Ceramic overglazed dye Download PDF

Info

Publication number
RU2026835C1
RU2026835C1 RU92006124A RU92006124A RU2026835C1 RU 2026835 C1 RU2026835 C1 RU 2026835C1 RU 92006124 A RU92006124 A RU 92006124A RU 92006124 A RU92006124 A RU 92006124A RU 2026835 C1 RU2026835 C1 RU 2026835C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
dye
paint
ceramic
overglazed
Prior art date
Application number
RU92006124A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92006124A (en
Inventor
А.И. Глебычева
И.Ф. Рыбакова
Л.К. Варламова
А.Д. Корнева
Н.М. Захаров
П.П. Отопков
Original Assignee
Дулевский красочный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дулевский красочный завод filed Critical Дулевский красочный завод
Priority to RU92006124A priority Critical patent/RU2026835C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU92006124A publication Critical patent/RU92006124A/en
Publication of RU2026835C1 publication Critical patent/RU2026835C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: porcelain article manufacture. SUBSTANCE: overglazed dye has the following oxides, wt. -%: red lead (Pb3O4) 55.7-62.6; silicon oxide (SiO2) 22.7-24.8; boron oxide (B2O3) 2.4-5.4; zinc oxide (ZnO) 2.3-4.2; aluminium oxide (Al2O3) 0.3-1.6; potassium oxide (K2O) 0.7-1.6; tin oxide (SnO2) 1.9-2.8; cobalt oxidous (CoO) 0.4-1.0; lithium oxide (Li2O) 0.2-0.6; chrome oxide (Cr2O3) 0.9-2.2; antimony oxide (Sb2O3) 2.4-3.4. Dye properties: L is 52-59.2; λD is 547-560 nm; color clarity P is 35.0-36.8%. EFFECT: enhanced quality of dye. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических надглазурных красок, используемых в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий, и обеспечивает расширение цветовой гаммы декора в желто-зеленой области спектра. The invention relates to compositions of ceramic overglaze paints used in the manufacture of porcelain, earthenware and other ceramic products, and provides an extension of the color scheme of the decor in the yellow-green region of the spectrum.

Известен керамический пигмент желтый, используемый для получения надглазурных красок желто-зеленых тонов. Для этого пигмент содержит, мас.%: Pb3O4 52,0-54,0; Sb2O3 21,0-23,0; ZnO 9,4-10,0; SnO2 9,5-11,0; Fe2O3 4,1-6,0 [1].Known ceramic pigment yellow, used to obtain overglaze colors of yellow-green tones. For this, the pigment contains, wt.%: Pb 3 O 4 52.0-54.0; Sb 2 O 3 21.0-23.0; ZnO 9.4-10.0; SnO 2 9.5-11.0; Fe 2 O 3 4.1-6.0 [1].

Однако надглазурные краски, полученные на основе этого пигмента, выделяют значительные количества свинца, что является их существенным недостатком. However, the overglaze paints obtained on the basis of this pigment emit significant amounts of lead, which is their significant drawback.

Наиболее близким к изобретению является керамическая надглазурная краска светло-зеленого цвета, включающая следующие компоненты, мас.%: Pb3O4 43,2-43,3; SiO2 20,8-21,2; B2O3 7,19-7,20; ZnO 3,05-3,5; Al2O36,75-6,80; CaO 0,08-0,09; TiO2 0,93-0,97; MgO 0,05-0,06; SnO2 15,7-15,9; Co2O3 0,2-0,3; Cr2O3 0,85-0,86; Na2O 0,6-0,61 [2].Closest to the invention is a ceramic overglaze paint of light green color, comprising the following components, wt.%: Pb 3 O 4 43.2-43.3; SiO 2 20.8-21.2; B 2 O 3 7.19-7.20; ZnO 3.05-3.5; Al 2 O 3 6.75-6.80; CaO 0.08-0.09; TiO 2 0.93-0.97; MgO 0.05-0.06; SnO 2 15.7-15.9; Co 2 O 3 0.2-0.3; Cr 2 O 3 0.85-0.86; Na 2 O 0.6-0.61 [2].

Эта краска не обладает достаточной стойкостью в кислой среде, выдерживает действие 3%-ного раствора уксусной кислоты только в течение 3 ч, имеет невысокую насыщенность и чистоту цвета. This paint does not have sufficient resistance in an acidic environment, can withstand the action of a 3% solution of acetic acid only for 3 hours, has a low saturation and color purity.

Техническим результатом является создание керамической надглазурной краски с повышенной кислотостойкостью, стабильными колористическими характеристиками, высокой насыщенностью и чистотой цвета. Это достигается тем, что керамическая надглазурная краска, включающая Pb3O4, SiO2, B2O3, ZnO, Al2O3, SnO2, Cr2O3, CoO, дополнительно содержит оксид сурьмы Sb2O3, оксид лития Li2O и оксид калия К2О при следующем соотношении компонентов, мас.%: Pb3O4 55,7-62,6; SiO2 22,7-24,8; B2O32,4-5,4; ZnO 2,3-4,2; Al2O3 0,3-1,6; K2O 0,7-1,6; SnO2 1,9-2,3; CoO 0,4-1,0; Li2O 0,2-0,6; Cr2O3 0,9-2,2; Sb2O3 2,4-3,3.The technical result is the creation of ceramic overglaze paint with high acid resistance, stable color characteristics, high saturation and color purity. This is achieved by the fact that the ceramic overglaze paint, including Pb 3 O 4 , SiO 2 , B 2 O 3 , ZnO, Al 2 O 3 , SnO 2 , Cr 2 O 3 , CoO, additionally contains antimony oxide Sb 2 O 3 , oxide lithium Li 2 O and potassium oxide K 2 O in the following ratio of components, wt.%: Pb 3 O 4 55.7-62.6; SiO 2 22.7-24.8; B 2 O 3 2.4-5.4; ZnO 2.3-4.2; Al 2 O 3 0.3-1.6; K 2 O 0.7-1.6; SnO 2 1.9-2.3; CoO 0.4-1.0; Li 2 O 0.2-0.6; Cr 2 O 3 0.9-2.2; Sb 2 O 3 2.4-3.3.

Введение оксида сурьмы, оксида лития и оксида калия, а также расширение интервала концентраций компонентов-хромофоров улучшает колористические характеристики предлагаемой краски и увеличивает ее диапазон цветности, а указанное соотношение компонентов обеспечивает высокую химическую стойкость состава краски и незначительное выделение свинца в кислой среде по сравнению с краской-прототипом. The introduction of antimony oxide, lithium oxide and potassium oxide, as well as expanding the concentration range of the chromophore components improves the color characteristics of the proposed paint and increases its color range, and the specified ratio of the components provides high chemical resistance of the paint composition and a slight release of lead in an acidic environment compared to paint prototype.

Для приготовления краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Массовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды 1,1,4:0,42, длительность помола 48 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2 сетки) с остатком на сите до 0,5% от массы краски.To prepare the paint, the suspended components are loaded into a ball mill for grinding. The mass ratio of the loaded materials, balls and water is 1.1.4: 0.42, the grinding time is 48 hours before the paint passes through a No. 0056 sieve (10 thousand cells per 1 cm 2 mesh) with a sieve residue of up to 0.5% of masses of paint.

Краску после помола сушат при 115±5оС до влажности не выше 0,43% и просеивают через сито N 028. После сушки краску снова размалывает и фриттуют в электропечах. После обжига краска должна иметь оплавленную поверхность, равномерное спекание, полное отсутствие порошка. Охлажденную краску размалывают в шаровой мельнице, контролируя тонину помола на сите N 0056.The paint is dried after grinding at 115 ± 5 ° C to a moisture content not higher than 0.43% and sieved N 028. After drying, the paint was ground and fritted again in electric furnaces. After firing, the paint should have a melted surface, uniform sintering, complete absence of powder. Chilled paint is ground in a ball mill, controlling the fineness of grinding on a sieve N 0056.

Изобретение поясняется конкретными примерами 1-5, представленными в табл.1. The invention is illustrated by specific examples 1-5, are presented in table 1.

Предлагаемая керамическая краска при испытании на кислотостойкость в 4% -ном растворе уксусной кислоты в течение 24 ч выделяет свинец в количестве от 0,41 до 0,61 мг/дм2 с плоской поверхности, что существенно ниже санитарно-технических требований (1,7 мг/дм2) и меньше количества свинца, выделяемого краской-прототипом.The proposed ceramic paint, when tested for acid resistance in a 4% solution of acetic acid for 24 hours, releases lead in an amount of 0.41 to 0.61 mg / dm 2 from a flat surface, which is significantly lower than sanitary requirements (1.7 mg / dm 2 ) and less than the amount of lead released by the prototype paint.

Колористические характеристики составов приведены в табл.2. The coloristic characteristics of the compositions are given in table.2.

Из данных табл. 2 видно, что предложенная керамическая краска осуществляется в желтовато-зеленом диапазоне спектра. Цветность, определенная по координатам цветности и доминирующей длине волны λD, расположена в желтовато-зеленой области диаграммы цветности (МКО, 1931 г.), насыщенность S и чистота цвета Р достаточно высоки.From the data table. 2 shows that the proposed ceramic paint is carried out in the yellowish-green range of the spectrum. The chromaticity, determined by the chromaticity coordinates and the dominant wavelength λ D , is located in the yellowish-green region of the chromaticity diagram (CIE, 1931), the saturation S and the color purity P are quite high.

Таким образом, предлагаемая краска обладает высокой кислотостойкостью и низким выделением свинца, имеет стабильные и высокие колористические характеристики, легко осуществима технологически. Thus, the proposed paint has high acid resistance and low lead emission, has stable and high color characteristics, and is easily feasible technologically.

Claims (1)

КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА, включающая Pb3O4, SiO2, B2O3, ZnO, Al2O3, SnO2, Cr2O3 и оксид кобальта, отличающаяся тем, что она содержит CoO и дополнительно Sb2O3, Li2O и K2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Pb3O4 - 55,7 - 62,6
SiO2 - 22,7 - 24,8
B2O3 - 2,4 - 5,4
ZnO - 2,3 - 4,2
Al2O3 - 0,3 - 1,6
SnO2 - 1,9 - 2,8
Cr2O3 - 0,9 - 2,2
CoO - 0,4 - 1,0
Sb2O3 - 2,4 - 3,4
Li2O - 0,2 - 0,6
K2O - 0,7 - 1,6CERAMIC GLAZING PAINT, including Pb 3 O 4 , SiO 2 , B 2 O 3 , ZnO, Al 2 O 3 , SnO 2 , Cr 2 O 3 and cobalt oxide, characterized in that it contains CoO and additionally Sb 2 O 3 , Li 2 O and K 2 O in the following ratio of components, wt.%:
Pb 3 O 4 - 55.7 - 62.6
SiO 2 - 22.7 - 24.8
B 2 O 3 - 2.4 - 5.4
ZnO - 2.3 - 4.2
Al 2 O 3 - 0.3 - 1.6
SnO 2 - 1.9 - 2.8
Cr 2 O 3 - 0.9 - 2.2
CoO - 0.4 - 1.0
Sb 2 O 3 - 2.4 - 3.4
Li 2 O - 0.2 - 0.6
K 2 O - 0.7 - 1.6
RU92006124A 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye RU2026835C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92006124A RU2026835C1 (en) 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92006124A RU2026835C1 (en) 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92006124A RU92006124A (en) 1995-01-20
RU2026835C1 true RU2026835C1 (en) 1995-01-20

Family

ID=20132004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92006124A RU2026835C1 (en) 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2026835C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1263660, кл. C 03C 1/04, 1986. *
2. Авторское свидетельство СССР N 399517, кл. C 03C 1/04, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2060233C1 (en) Frit
CN101786795B (en) Enamel glaze and preparation process thereof
CN103044082B (en) Enamel ceramics luminescent glaze and glaze slip preparation method and application thereof
CN106064888B (en) The preparation method of pottery celeste glaze is imitated under a kind of oxidizing atmosphere
CN109384476A (en) A kind of anti-skid wearable negative ion ceramic ceramic tile and preparation method thereof
CN108298818A (en) Enamel ceramics mica titanium perlatolic glaze and its glaze slip preparation method and application
CN108359271A (en) A kind of high temperature resistant purple rare-earth ceramic colorant and preparation method thereof
JPH0122225B2 (en)
RU2026835C1 (en) Ceramic overglazed dye
JPH08165140A (en) Glaze and glazed product
JPH0374177B2 (en)
CN102101794B (en) Production process of glazed low-temperature bright-red glaze and ceramic products thereof
RU2033981C1 (en) Ceramic overglazed dye
JP4863439B2 (en) Lead-free paint for ceramics and its manufacturing method
RU2036866C1 (en) Ceramic overglaze green color
CN105777198A (en) Noctilucent glaze, noctilucent ceramic and preparation method thereof
EP1160833B1 (en) Coloured electric lamp with coating containing colour pigments
CN1039702C (en) Cover-coat for colour on glazed ceramics and process and product thereof
RU2035412C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2035413C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2074840C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2075491C1 (en) Green ceramic paint
EP0534109A1 (en) Brown spinel pigment on the basis of zinc chromite, process for its preparation and use
CN111777332A (en) Noctilucent glaze, noctilucent ceramic and preparation method thereof
RU2055020C1 (en) Yellow colour ceramic paint