RU2033981C1 - Ceramic overglazed dye - Google Patents

Ceramic overglazed dye Download PDF

Info

Publication number
RU2033981C1
RU2033981C1 SU5056703A RU2033981C1 RU 2033981 C1 RU2033981 C1 RU 2033981C1 SU 5056703 A SU5056703 A SU 5056703A RU 2033981 C1 RU2033981 C1 RU 2033981C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
dye
paint
ceramic
sno
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Д.П. Васильев
А.И. Глебычева
Л.К. Варламова
И.Ф. Рыбакова
А.Д. Корнева
Е.М. Черкасова
Н.Н. Казакова
П.П. Отопков
Original Assignee
Дулевский красочный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дулевский красочный завод filed Critical Дулевский красочный завод
Priority to SU5056703 priority Critical patent/RU2033981C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2033981C1 publication Critical patent/RU2033981C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
    • C03C8/12—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: ceramic dyes. SUBSTANCE: dye has, wt.-%: red lead (Pb3O4) 31.6-59.2; silicon oxide (SiO2) 20.2-32.8; boron oxide (B2O3) 1.9-13.8; sodium oxide (Na2O) 1.3-5.7; zinc oxide (ZnO) 3.4-6.4; aluminium oxide (Al2O3) 0.6-5.8; calcium oxide (CaO) 0.05-0.1; titanium oxide (TiO2) 0.08-0.1; magnesium oxide (MgO) 0.1-0.15; tin dioxide (SnO2) 1.9-2.9; chrome oxide (Cr2O3) 0.7-8.0; cobalt oxide (CoO) 0.35-3.20; antimony oxide (Sb2O3) 1.9-3.4. Dye properties: color is yellow-green; λD is 500-565 nm; P is 20.5-52.3%. EFFECT: enhanced quality of dye. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических надглазурных красок, используемых в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий, и обеспечивает расширение цветовой гаммы декора от зеленого и светло-зеленого до желто-зеленого. The invention relates to compositions of ceramic overglaze paints used in the manufacture of porcelain, earthenware and other ceramic products, and provides an extension of the color scheme of the decor from green and light green to yellow-green.

Известен желтый керамический пигмент, используемый для получения надглазурных красок желто-зеленых тонов, содержащий, мас. Pb3O4 52,0-54,0, Sb2O3 21,0-23,0, ZnO 9,4-10,0, SnO2 9,5-11,0, Fe2O3 4,1-6,0 [1]
Однако надглазурные краски, полученные на основе этого пигмента, выделяют значительные количества свинца, что является их существенным недостатком.Known yellow ceramic pigment used to obtain overglaze paints of yellow-green tones, containing, by weight. Pb 3 O 4 52.0-54.0, Sb 2 O 3 21.0-23.0, ZnO 9.4-10.0, SnO 2 9.5-11.0, Fe 2 O 3 4.1 -6.0 [1]
However, the overglaze paints obtained on the basis of this pigment emit significant amounts of lead, which is their significant drawback.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая надглазурная краска светло-зеленого цвета, включающая следующие компоненты, мас. Pb3O4 43,2-43,3, SiO2 20,8-21,2, B2O3 7,19-7,20, ZnO 3,05-3,5, Al2O3 6,75-6,80, CaO 0,08-0,09, TiO2 0,93-0,97, MgO 0,05-0,06, SnO2 15,7-15,9, Co2O3 0,2-0,3, Cr2O3 0,85-0,86, Na2O 0,6-0,61 [2]
Эта краска не обладает достаточной стойкостью в кислой среде (выдерживает действие 3%-ного раствора уксусной кислоты только в течение 3 ч), имеет невысокую насыщенность и чистоту цвета.Closest to the proposed is a ceramic overglaze paint of light green color, including the following components, wt. Pb 3 O 4 43.2-43.3, SiO 2 20.8-21.2, B 2 O 3 7.19-7.20, ZnO 3.05-3.5, Al 2 O 3 6.75 -6.80, CaO 0.08-0.09, TiO 2 0.93-0.97, MgO 0.05-0.06, SnO 2 15.7-15.9, Co 2 O 3 0.2 -0.3, Cr 2 O 3 0.85-0.86, Na 2 O 0.6-0.61 [2]
This paint does not have sufficient resistance in an acidic environment (can withstand the action of a 3% solution of acetic acid only for 3 hours), has a low saturation and color purity.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание керамической надглазурной краски с повышенной кислотостойкостью, стабильными колористическими характеристиками и высокой насыщенностью и чистотой цвета. The technical result of the invention is the creation of ceramic overglaze paint with high acid resistance, stable color characteristics and high saturation and color purity.

Это достигается тем, что керамическая надглазурная краска, включающая Pb3O4, SiO2, B2O3, Na2O, ZnO, Al2O3, CaO, TiO2, MgO, SnO2, оксид кобальта, Cr2O3, в качестве оксида кобальта содержит CoO и дополнительно Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас. Pb3O4 31,6-59,2 SiO2 20,2-32,8 B2O3 1,9-13,8 Na2O 1,3-5,7 ZnO 3,4-4,6 Al2O3 0,6-5,8 CaO 0,05-0,1 TiO2 0,08-0,1 MgO 0,1-0,15 SnO2 1,9-2,9 CoO 0,35-3,2 Cr2O3 0,7-8,0 Sb2O3 1,9-3,4
Введение оксида сурьмы и расширение интервала концентраций компонентов-хромофоров по сравнению с составом краски-прототипа улучшают колористические характеристики краски и увеличивают ее диапазон цветности, а указанное соотношение компонентов обеспечивает высокую химическую стойкость состава краски и незначительное выделение свинца в кислой среде.This is achieved by the fact that ceramic overglaze paint, including Pb 3 O 4 , SiO 2 , B 2 O 3 , Na 2 O, ZnO, Al 2 O 3 , CaO, TiO 2 , MgO, SnO 2 , cobalt oxide, Cr 2 O 3 , as cobalt oxide contains CoO and additionally Sb 2 O 3 in the following ratio of components, wt. Pb 3 O 4 31.6-59.2 SiO 2 20.2-32.8 B 2 O 3 1.9-13.8 Na 2 O 1.3-5.7 ZnO 3.4-4.6 Al 2 O 3 0.6-5.8 CaO 0.05-0.1 TiO 2 0.08-0.1 MgO 0.1-0.15 SnO 2 1.9-2.9 CoO 0.35-3 , 2 Cr 2 O 3 0.7-8.0 Sb 2 O 3 1.9-3.4
The introduction of antimony oxide and the extension of the concentration range of the chromophore components in comparison with the composition of the prototype paint improve the color characteristics of the paint and increase its color range, and the specified ratio of the components provides high chemical resistance of the paint composition and a slight release of lead in an acidic environment.

Для приготовления краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Весовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды 1: 1,4: 0,42, длительность помола 48 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2 сетки) с остатком на сите до 0,5% от веса краски.To prepare the paint, the suspended components are loaded into a ball mill for grinding. The weight ratio of the loaded materials, balls and water is 1: 1.4: 0.42, the grinding time is 48 hours before the paint passes through the N 0056 sieve (10 thousand cells per 1 cm 2 mesh) with a sieve residue of up to 0.5% of paint weights.

Краску после помола сушат при 115±5оС до влажности не выше 0,3% и просеивают через сито N 028. После сушки краску снова размалывают и фриттуют в электропечах. После обжига краска должна иметь оплавленную поверхность, равномерное спекание, полное отсутствие порошка. Охлажденную краску размалывают в шаровой мельнице, контролируя тонину помола на сите N 0056.The paint is dried after grinding at 115 ± 5 ° C to a moisture content not exceeding 0.3% and sieved N 028. After drying, the paint was ground and fritted again in electric furnaces. After firing, the paint should have a melted surface, uniform sintering, complete absence of powder. Chilled paint is ground in a ball mill, controlling the fineness of grinding on a sieve N 0056.

Изобретение поясняется примерами 1-6, представленными в табл.1. The invention is illustrated by examples 1-6, are presented in table 1.

Керамическая краска при испытании на кислотостойкость в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 24 ч выделяет свинец в количествах от 0,17 до 0,47 мг/дм2 с плоской поверхности, что существенно ниже санитарно-технических требований (1,7 мг/дм2) и меньше количества свинца, выделяемого краской-прототипом.Ceramic paint, when tested for acid resistance in a 4% solution of acetic acid for 24 hours, releases lead in amounts of 0.17 to 0.47 mg / dm 2 from a flat surface, which is significantly lower than sanitary requirements (1.7 mg / DM 2 ) and less than the amount of lead allocated by the paint-prototype.

Колористические характеристики, относящиеся к примерам 1-6, приведены в табл.2. The coloristic characteristics related to examples 1-6 are shown in table.2.

Из данных табл.2 очевидно, что керамическая краска осуществляется в диапазоне спектра от зеленого до желто-зеленого. Цветность, определенная по доминирующей длине волны λD расположена в соответствующих областях диаграммы цветности (МКО, 1931), насыщенность S и чистота цвета Р достаточно высоки.From the data of table 2 it is obvious that ceramic paint is carried out in the spectrum range from green to yellow-green. The chromaticity determined by the dominant wavelength λ D is located in the corresponding areas of the chromaticity diagram (CIE, 1931), the saturation S and the color purity P are quite high.

Краска обладает высокой кислотостойкостью и низким выделением свинца, имеет стабильные и высокие колористические характеристики, легко осуществима технологически. The paint has high acid resistance and low lead emission, has stable and high color characteristics, and is easily feasible technologically.

Claims (1)

КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА, включающая Pb3O4, SiO2, B2O3, Na2O, ZnO, Al2O3, CaO, TiO2, MgO, SnO2, Cr2O3 и оксид кобальта, отличающаяся тем, что в качестве оксида кобальта она содержит CoO и дополнительно Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.CERAMIC GLAZING PAINT, including Pb 3 O 4 , SiO 2 , B 2 O 3 , Na 2 O, ZnO, Al 2 O 3 , CaO, TiO 2 , MgO, SnO 2 , Cr 2 O 3 and cobalt oxide, characterized in that as cobalt oxide it contains CoO and additionally Sb 2 O 3 in the following ratio of components, wt. Pb3O4 31,6 59,2
SiO2 20,20 32,80
B2O3 1,90 13,80
Na2O 1,30 5,70
ZnO 3,40 4,60
Al2O3 0,60 5,80
CaO 0,05 0,10
TiO2 0,08 0,10
MgO 0,10 0,15
SnO2 1,90 2,90
Cr2O3 0,70 8,00
CoO 0,35 3,20
Sb2O3 1,90 3,40Pb 3 O 4 31.6 59.2
SiO 2 20.20 32.80
B 2 O 3 1.90 13.80
Na 2 O 1.30 5.70
ZnO 3.40 4.60
Al 2 O 3 0.60 5.80
CaO 0.05 0.10
TiO 2 0.08 0.10
MgO 0.10 0.15
SnO 2 1.90 2.90
Cr 2 O 3 0.70 8.00
CoO 0.35 3.20
Sb 2 O 3 1.90 3.40
SU5056703 1992-07-27 1992-07-27 Ceramic overglazed dye RU2033981C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5056703 RU2033981C1 (en) 1992-07-27 1992-07-27 Ceramic overglazed dye

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5056703 RU2033981C1 (en) 1992-07-27 1992-07-27 Ceramic overglazed dye

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033981C1 true RU2033981C1 (en) 1995-04-30

Family

ID=21610571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5056703 RU2033981C1 (en) 1992-07-27 1992-07-27 Ceramic overglazed dye

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2033981C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671273C1 (en) * 2018-03-02 2018-10-30 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic pigment

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1263660, кл. C 03C 1/04, 1986. *
2. Авторское свидетельство СССР N 399517, кл. C 03C 1/04, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671273C1 (en) * 2018-03-02 2018-10-30 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic pigment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Llusar et al. Colour analysis of some cobalt-based blue pigments
RU2060233C1 (en) Frit
KR101384251B1 (en) Glaze composition containing ashes of bean pod
CN101786795A (en) Enamel glaze and preparation process thereof
RU2033981C1 (en) Ceramic overglazed dye
JP4900745B2 (en) Color rendering ceramic products and coloring materials
RU2026835C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2035412C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2074840C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2036866C1 (en) Ceramic overglaze green color
RU2035413C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2055020C1 (en) Yellow colour ceramic paint
RU2075491C1 (en) Green ceramic paint
CN1039702C (en) Cover-coat for colour on glazed ceramics and process and product thereof
RU2102344C1 (en) Ceramic paint of red-brownish color
RU2059578C1 (en) Ceramic dark brown colored dye
SU1719329A1 (en) Grey-pink ceramic pigment
RU2065841C1 (en) Mat ceramic overglazed dye
RU2056448C1 (en) Ceramic ready fusible dye having blue color
RU2100300C1 (en) Dull ceramic overglazed dye
US5416050A (en) Red ceramic moulded bodies as well as processes for their production
RU2055023C1 (en) Pink colour ceramic paint
SU1138392A1 (en) Flux for preparing supraglaze paints
RU2424988C1 (en) MIXTURE FOR PRODUCING BLUE-COLOURED CERAMIC PIGMENT IN CaO-MgO-SiO2 SYSTEM
RU2055021C1 (en) Red colour ceramic paint