RU2035413C1 - Ceramic overglazed dye - Google Patents

Ceramic overglazed dye Download PDF

Info

Publication number
RU2035413C1
RU2035413C1 RU92006173A RU92006173A RU2035413C1 RU 2035413 C1 RU2035413 C1 RU 2035413C1 RU 92006173 A RU92006173 A RU 92006173A RU 92006173 A RU92006173 A RU 92006173A RU 2035413 C1 RU2035413 C1 RU 2035413C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
dye
ceramic
paint
cao
Prior art date
Application number
RU92006173A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92006173A (en
Inventor
А.И. Глебычева
Л.К. Варламова
И.Ф. Рыбакова
Н.М. Захаров
Е.М. Черкасова
П.П. Отопков
Original Assignee
Дулевский красочный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дулевский красочный завод filed Critical Дулевский красочный завод
Priority to RU92006173A priority Critical patent/RU2035413C1/en
Publication of RU92006173A publication Critical patent/RU92006173A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2035413C1 publication Critical patent/RU2035413C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
    • C03C8/12—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: ceramics. SUBSTANCE: ceramic dye has the following components, wt. -% : red lead (Pb3O4) 25.9-28.4; silicon oxide (SiO2) 30.0-34.1; sodium oxide (Na2O) 5.1-5.7; boron oxide (B2O3) 15.2-16.4; zinc oxide (ZnO) 3.2-5.3; aluminium oxide (Al2O3) 11.8-14.0; calcium oxide (CaO) 0.1-0.2; titanium oxide (TiO2) 0.1-0.2; magnesium oxide (MgO) 0.1-0.2, and cobalt oxide (CoO) 0.5-3.5. Dye properties: L = 53.2-70.8; λD = 474-479 nm, and color purity P = 21.2-44.1%. EFFECT: enhanced qualuity of dye. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических надглазурных красок, используемых в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий, и обеспечивает расширение цветовой гаммы декора в голубой области спектра. The invention relates to compositions of ceramic overglaze paints used in the manufacture of porcelain, earthenware and other ceramic products, and provides an extension of the color scheme of the decor in the blue region of the spectrum.

Известна керамическая надглазурная краска, включающая следующие компоненты, мас. Known ceramic overglaze paint, comprising the following components, wt.

Pb3O4 43,2-43,3; SiO2 20,8-21,2; B2O3 7,19-7,20;
ZnO 3,05-3,5; Al2O3 6,75-6,80; CaO 0,08-0,09;
TiO2 0,93-0,97; MgO 0,05-0,06; SnO2 15,7-15,9;
Co2O3 0,2-0,3; Cr2O3 0,85-90,86; Na2O 0,06-0,61;
Сажа 0,2-0,03
Эта краска не обладает достаточной стойкостью в кислой среде, выдерживает действие 3%-ного раствора уксусной кислоты только в течение 3 ч, имеет невысокую насыщенность и чистоту цвета.Pb 3 O 4 43.2-43.3; SiO 2 20.8-21.2; B 2 O 3 7.19-7.20;
ZnO 3.05-3.5; Al 2 O 3 6.75-6.80; CaO 0.08-0.09;
TiO 2 0.93-0.97; MgO 0.05-0.06; SnO 2 15.7-15.9;
Co 2 O 3 0.2-0.3; Cr 2 O 3 0.85-90.86; Na 2 O 0.06-0.61;
Soot 0.2-0.03
This paint does not have sufficient resistance in an acidic environment, can withstand the action of a 3% solution of acetic acid only for 3 hours, has a low saturation and color purity.

Техническим результатом является создание керамической надглазурной краски с повышенной кислотостойкостью, стабильными колористическими характеристиками и чистотой цвета. Это достигается тем, что керамическая надглазурная краска голубого цвета, включающая Pb3O4, SiO2, Na2O, B2O3, ZnO, Al2O3, CaO, TiO2, MgO, CoO содержит эти компоненты в следующих соотношениях, мас. Pb3O4 25,90-28,40 SiO2 30,00-34,10 Na2O 5,10-5,70 B2O3 15,20-16,40 ZnO 3,20-5,30 Al2O3 11,80-14,00 CaO 0,10-0,20 TiO2 0,10-0,20 MgO 0,10-0,20 CoO 0,50-3,50
Для приготовления краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Весовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды составляет 1: 1,4:0,42. Длительность помола краски 48-72 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2 сетки) с остатком на этом сите не более 0,2 мас. Смолотую краску в виде суспензии сливают в дежу, разливают в противни и сушат или в электросушилке при Т 115 ±5оС или в паровой сушилке при Т 85± 5оС до влажности не более 0,3% После этого краски просеивают через сито N 028 (567 ячеек на 1 см2 сетки).The technical result is the creation of ceramic overglaze paint with high acid resistance, stable color characteristics and color purity. This is achieved by the fact that the ceramic overglaze paint of blue color, including Pb 3 O 4 , SiO 2 , Na 2 O, B 2 O 3 , ZnO, Al 2 O 3 , CaO, TiO 2 , MgO, CoO contains these components in the following ratios wt. Pb 3 O 4 25.90-28.40 SiO 2 30.00-34.10 Na 2 O 5.10-5.70 B 2 O 3 15.20-16.40 ZnO 3.20-5.30 Al 2 O 3 11.80-14.00 CaO 0.10-0.20 TiO 2 0.10-0.20 MgO 0.10-0.20 CoO 0.50-3.50
To prepare the paint, the suspended components are loaded into a ball mill for grinding. The weight ratio of the loaded materials, balls and water is 1: 1.4: 0.42. The duration of the paint grinding is 48-72 hours before the paint passes through the N 0056 sieve (10 thousand cells per 1 cm 2 mesh) with a residue on this sieve of not more than 0.2 wt. Grind the paint in suspension is drained into the bowl, poured into trays and dried in Electric driers or at T 115 ± 5 ° C or in a steam oven at T = 85 ± 5 ° C to a moisture content of not more than 0.3% Thereafter paint sieved N 028 (567 cells per 1 cm 2 mesh).

Изобретение поясняется конкретными примерами 1-3, представленными в табл.1. The invention is illustrated by specific examples 1-3, are presented in table 1.

Керамическая краска при испытании на кислотостойкость в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 24 ч выделяет свинец в количествах от 0,28 до 0,72 мг/дм2 с плоской поверхности, что ниже санитарно-технических требований (1,7 мг/дм2).Ceramic paint, when tested for acid resistance in a 4% solution of acetic acid for 24 hours, releases lead in amounts of 0.28 to 0.72 mg / dm 2 from a flat surface, which is lower than sanitary requirements (1.7 mg / dm 2 ).

Колористические характеристики краски, относящиеся к примерам 1-3, приведены в табл.2. The coloristic characteristics of the paint related to examples 1-3 are shown in table 2.

Из данных табл.2 очевидно, что предлагаемая краска осуществляется в голубой части спектра. Цветность, определяемая по доминирующей длине волны λD расположена в соответствующей области диаграммы цветности (МКО, 1931 г.), насыщенность S и чистота цвета D достаточно высоки.From the data of table 2 it is obvious that the proposed paint is carried out in the blue part of the spectrum. The chromaticity, determined by the dominant wavelength λ D, is located in the corresponding region of the chromaticity diagram (CIE, 1931), the saturation S and the color purity D are quite high.

Предлагаемая краска обладает высокой кислотостойкостью и низким выделением свинца, имеет стабильные и высокие колористические характеристики, легко осуществима технологически. The proposed paint has high acid resistance and low lead emission, has stable and high color characteristics, and is easily feasible technologically.

Claims (1)

КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА, включающая Pb3O4, SiO2, Na2O; B2O3, ZnO, Al2O3, CaO, TiO2, MgO, оксид кобальта, отличающаяся тем, что она содержит CoO при следующем соотношении компонентов, мас.CERAMIC OVER GLAZING PAINT, including Pb 3 O 4 , SiO 2 , Na 2 O; B 2 O 3 , ZnO, Al 2 O 3 , CaO, TiO 2 , MgO, cobalt oxide, characterized in that it contains CoO in the following ratio of components, wt. Pb3O4 25,90 28,40
SiO2 30,00 34,10
Na2O 5,10 5,70
B2O3 15,20 16,40
ZnO 3,20 5,30
Al2O3 11,80 14,00
CaO 0,10 0,20
TiO2 0,10 0,20
MgO 0,10 0,20
CоO 0,50 3,50Pb 3 O 4 25.90 28.40
SiO 2 30.00 34.10
Na 2 O 5.10 5.70
B 2 O 3 15.20 16.40
ZnO 3.20 5.30
Al 2 O 3 11.80 14.00
CaO 0.10 0.20
TiO 2 0.10 0.20
MgO 0.10 0.20
Co 0.50 3.50
RU92006173A 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye RU2035413C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92006173A RU2035413C1 (en) 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92006173A RU2035413C1 (en) 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92006173A RU92006173A (en) 1995-02-20
RU2035413C1 true RU2035413C1 (en) 1995-05-20

Family

ID=20132026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92006173A RU2035413C1 (en) 1992-11-13 1992-11-13 Ceramic overglazed dye

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2035413C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 399517, кл. C 03C 1/04, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2060233C1 (en) Frit
CN109384476A (en) A kind of anti-skid wearable negative ion ceramic ceramic tile and preparation method thereof
CN108083646A (en) The preparation method of the domestic ceramics of rare earth domestic ceramics glaze and the application ceramic glaze
RU2035413C1 (en) Ceramic overglazed dye
CN101050059A (en) Covering layer without lead, cadmium of pigment without lead on ceramic glaze, and preparation method
JPS6049144B2 (en) colored frit glass mixed glaze
JPS60233187A (en) Fluorescent substance based on manganese-activated zinc silicate and manufacture
RU2033981C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2036866C1 (en) Ceramic overglaze green color
RU2075491C1 (en) Green ceramic paint
RU2074840C1 (en) Ceramic overglazed dye
RU2035412C1 (en) Ceramic overglazed dye
CN1039702C (en) Cover-coat for colour on glazed ceramics and process and product thereof
RU2026835C1 (en) Ceramic overglazed dye
US6077797A (en) Green decoration coloring substance for high-temperature firing, process for its production and use thereof
RU2055020C1 (en) Yellow colour ceramic paint
RU2102344C1 (en) Ceramic paint of red-brownish color
RU2056448C1 (en) Ceramic ready fusible dye having blue color
EP0534109A1 (en) Brown spinel pigment on the basis of zinc chromite, process for its preparation and use
US5416050A (en) Red ceramic moulded bodies as well as processes for their production
RU2055023C1 (en) Pink colour ceramic paint
RU2100300C1 (en) Dull ceramic overglazed dye
RU2059578C1 (en) Ceramic dark brown colored dye
RU2065841C1 (en) Mat ceramic overglazed dye
SU1719329A1 (en) Grey-pink ceramic pigment