RU2026176C1 - Method for production of lignocarbon wood plastics - Google Patents
Method for production of lignocarbon wood plastics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026176C1 RU2026176C1 SU5022113A RU2026176C1 RU 2026176 C1 RU2026176 C1 RU 2026176C1 SU 5022113 A SU5022113 A SU 5022113A RU 2026176 C1 RU2026176 C1 RU 2026176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- wood plastics
- lignocarbon
- wood
- ligno
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лигноуглеводных древесных пластиков. The invention relates to the production of building materials and can be used in the production of ligno-carbohydrate wood plastics.
Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формуют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-4 МПа и температуре 160-180оС [1].Lignouglevodnyh known to manufacture wood plastics, consisting in that the sawdust is dried to a moisture content of 10-18%, molded carpet cold prepressing, then produce a hot pressing at a pressure of 1.5-4 MPa and at a temperature of 160-180 ° C [1].
Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность. The disadvantage of this method is that the products made by this method have high water absorption, swelling and low strength.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки подвергают биологическому разложению в течение 2-12 и более месяцев, сушат до влажности 14-25%, формируют ковер холодной подпрессовкой и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180оС [2].Closest to the technical nature of the present invention is a method of manufacturing ligno-carbohydrate wood plastics, which consists in the fact that wood chips are biodegradable for 2-12 months or more, dried to a moisture content of 14-25%, form a carpet by cold pressing and pressed under pressure 2.5 MPa and a temperature of 170-180 ° C. [2].
Недостаток данного способа - большая продолжительность процесса изготовления и низкая прочность материала. The disadvantage of this method is the long duration of the manufacturing process and the low strength of the material.
Цель изобретения - снижение продолжительности изготовления и повышение прочности лигноуглеводных древесных пластиков. The purpose of the invention is to reduce the duration of manufacture and increase the strength of ligno-carbohydrate wood plastics.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, включающем биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4-6 сут при 25-30оС.The essence of the invention lies in the fact that in the method of manufacturing ligno-carbohydrate wood plastics, including the biological decomposition of wood sawdust, drying, forming a carpet by cold pressing and hot pressing, the biological decomposition of wood sawdust is carried out by surface solid-state fermentation by lignodestructive basidiomycetes for 4-6 days at 25 -30 about C.
Способ осуществляется следующим образом. Древесные опилки подвергают поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами, например, Рhanerochaete chrysosрorium F-1764, Coriolus versicolor-116, Coriolus hirsutus-3198. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на агаризованных питательных средах (Чапека-Докса или сусло-агаре) в течение 4-6 сут при 30 ± 1оС. Подготовленный таким образом инокулят (водный раствор спор) с концентрацией спор от 1,8х104 до 1,8х107 в 1 мл суспензии переносят на субстрат (древесные опилки) влажностью около 50-60% из расчета на 1 кг опилок 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные опилки тщательно перемешивают, помещают в танк и производят ферментацию при температуре 25-30оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении, в течение 4-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 14-25% , затем формируют ковер холодной подпрессовкой и производят горячее прессование при давлении 2,5 МПа и температуре 180-200оС.The method is as follows. Sawdust is subjected to surface solid-phase fermentation by ligno-destructive basidiomycetes, for example, Phanerochaete chrysosorium F-1764, Coriolus versicolor-116, Coriolus hirsutus-3198. Inoculum for fermentation of solid-phase grown on agar nutrient media (Czapek-Dox agar or wort) for 4-6 days at 30 ± 1 ° C. Thus prepared inoculum (aq spores) spores having a concentration of 4 to 1,8h10 1.8x10 7 in 1 ml of suspension is transferred to a substrate (sawdust) with a moisture content of about 50-60% based on 1 kg of sawdust 1650 ml of inoculum. After inoculation sawdust are thoroughly mixed, placed in a tank and produce fermentation at 25-30 ° C in the presence of air and at atmospheric pressure for 4-6 days. Thus prepared raw material is dried to a moisture content of 14-25% and then form the carpet cold prepressing and produce hot pressing at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 180-200 ° C.
Технологические параметры способа изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и их физико-механические свойства представлены в таблице. Technological parameters of the method of manufacturing ligno-carbohydrate wood plastics and their physico-mechanical properties are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022113 RU2026176C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method for production of lignocarbon wood plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022113 RU2026176C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method for production of lignocarbon wood plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026176C1 true RU2026176C1 (en) | 1995-01-09 |
Family
ID=21594386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5022113 RU2026176C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method for production of lignocarbon wood plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026176C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055722A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Innovation Wood (Iwood) | Method for producing solid materials from plant material, material produced according to said method, use of the material in addition to a system for carrying out said method |
-
1992
- 1992-01-16 RU SU5022113 patent/RU2026176C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Дворкин Л.И. и др. Строительные материалы из промышленных отходов, Киев. Будивельник, 1980, с.126. * |
Петри В.Н. и др. Лигноуглеводные древесные пластики, М.: Лесная промышленность, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055722A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Innovation Wood (Iwood) | Method for producing solid materials from plant material, material produced according to said method, use of the material in addition to a system for carrying out said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10947496B2 (en) | Molding system for fungal structures | |
EP0632101A1 (en) | Process for the preparation of extrudates from regenerable raw materials | |
CN109624017A (en) | A kind of fiberboard and preparation method thereof based on fungi | |
CN109588208B (en) | Biological porous material and preparation method thereof | |
CN110078530A (en) | A kind of preparation method of high performance sintered insulating brick | |
WO2022195617A1 (en) | Process for producing a foam-like grown material using flower substrates | |
CN101172825A (en) | Magnesium-calcium pyrophyte pressed-fibre board and method of manufacturing the same | |
RU2026176C1 (en) | Method for production of lignocarbon wood plastics | |
CN110696129A (en) | Preparation method of high-strength environment-friendly antibacterial straw board | |
CN109291204A (en) | A kind of antibacterial straw board of mildew and insect proof and preparation method thereof | |
RU2003122197A (en) | METHOD FOR PRODUCING SOLID MATERIALS FROM VEGETABLE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD CONSTRUCTION MATERIAL, APPLICATION OF THE MATERIAL AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
US3900334A (en) | Lignocellulosic molding method and product | |
RU2193481C1 (en) | Method for manufacture of lignocarbohydrate wood plastics | |
CN105670170A (en) | Semi carbonized bamboo-wood composite high temperature resistant floor | |
RU2017594C1 (en) | Method of manufacture of wooden plastics | |
CN112936497B (en) | One-step formed facing formaldehyde-free biomass composite board and preparation method thereof | |
CN101112768A (en) | Process for producing board through cold pressing and molding by using cropper straw | |
RU2481945C2 (en) | Method of producing biological composite material | |
CN1098226C (en) | Quick-solidified wooden cement shaving board and its production method | |
CN113773665A (en) | Preparation method of mycelium buffer material | |
Bravo et al. | Growth of Chaetomium cellulolyticum in solid-state fermentation of sugar cane bagasse treated with water and alkali at several liquid/solid ratios | |
RU2017770C1 (en) | Press-mass for wood plate making | |
FR2571717A1 (en) | Process for the accelerated composting of waste containing cellulose material | |
RU1635409C (en) | Method of making materials from timber wastes | |
CN105500492B (en) | A kind of compound deal board of modification for wardrobe purifying formaldehyde |