RU202586U1

RU202586U1 - Hollow sand-lime brick

Info

Publication number: RU202586U1
Application number: RU2020106583U
Authority: RU
Inventors: Павел Николаевич Муреев; Александр Николаевич Макаров; Алексей Иванович Моисеев; Сергей Владимирович Садовой
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Марийский завод силикатного кирпича"
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2021-02-25

Abstract

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов для возведения отражающих и несущих конструкций зданий, а именно к производству мелкоштучных стеновых материалов методом прессования.Техническим результатом является улучшение прочностных характеристик пустотного силикатного кирпича.Технический результат достигается тем, что пустотный силикатный кирпич с пустотами в виде углублений, согласно полезной модели, пустоты выполнены на одной пастельной грани в виде шести четырехугольных пирамид с прямоугольным основанием размерами 63×40 мм и высотой 80 мм, равномерно расположены в два ряда на равных расстояниях от ложковой и торцовой граней кирпича, при этом стенки, образующих пустоту, уплотнены по отношению к граням кирпича.The utility model relates to the industry of building materials for the construction of reflective and supporting structures of buildings, namely to the production of small-piece wall materials by pressing. The technical result is to improve the strength characteristics of hollow silicate bricks. The technical result is achieved by the fact that hollow silicate bricks with voids in the form of recesses, according to the utility model, the voids are made on one pastel face in the form of six quadrangular pyramids with a rectangular base measuring 63 × 40 mm and a height of 80 mm, evenly spaced in two rows at equal distances from the spoon and end faces of the brick, with the walls forming a void, are compacted in relation to the edges of the brick.

Description

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов для возведения отражающих и несущих конструкций зданий, а именно к производству мелкоштучных стеновых материалов методом прессования.The utility model relates to the building materials industry for the construction of reflective and supporting structures of buildings, namely, to the production of small-piece wall materials by pressing.

Технология изготовления пустотных кирпичей прессованием связана с трудностью образования сквозных отверстий, что обусловлено тем, что из-за низкой поперечной подвижности прессуемой массы, по мере уменьшения толщины прессуемого слоя перед торцевыми поверхностями пустотообразователей, многократно возрастают величины необходимых усилий прессования. Этим объясняется то, что пустоты в кирпичах, полученных методом полусухого прессования, обычно не выполняют сквозными, но при этом, оставшийся слой материала перед пустотой стремятся выполнить по возможности более тонкими. Так, например, известный кирпич, см. В.А. Воробьев, А.Г. Комар. Строительные материалы, М.: Стройиздат, 1976 г., с. 61 рис. 24 имеет пустоты круглого сечения, выполненные на одной постельной грани кирпича.The technology for the production of hollow bricks by pressing is associated with the difficulty of forming through holes, which is due to the fact that, due to the low transverse mobility of the pressed mass, as the thickness of the pressed layer in front of the end surfaces of the hollow formers decreases, the values of the necessary pressing forces increase many times. This explains the fact that the voids in bricks obtained by the method of semi-dry pressing are usually not made through, but at the same time, the remaining layer of material in front of the void tends to be made as thin as possible. For example, the famous brick, see V.A. Vorobiev, A.G. Mosquito. Building materials, M .: Stroyizdat, 1976, p. 61 images 24 has voids of circular cross-section made on one bed face of the brick.

Недостатком такого кирпича является пониженная сцепляемость раствора с постельной гранью, на которой отсутствуют пустоты.The disadvantage of such a brick is the reduced adhesion of the mortar to the bed edge, on which there are no voids.

Известный пустотный кирпич полусухого прессования по авт. свид. СССР №393425, кл. Е04С 1/06, 1968 или по патенту Швейцарии №143631, кл. Е04С 1/06, 1931 имеет пустоты, выполненные на обеих постельных гранях и расположенные соосно друг другу.The well-known semi-dry pressing hollow brick by ed. wit. USSR No. 393425, class. E04C 1/06, 1968 or Swiss patent No. 143631, cl. E04C 1/06, 1931 has voids made on both bed edges and located coaxially to each other.

При прессовании такого кирпича в пространствах между торцевыми частями встречно перемещаемых пустотообразователей, по мере их сближения, образуются зоны переуплотненной смеси, которые ведут к повышению энергозатрат прессования.When such a brick is pressed in the spaces between the end parts of counter-displaced void formers, as they approach, zones of overconsolidated mixture are formed, which lead to an increase in the energy consumption of pressing.

Также известен кирпич, выполненный на установках по патенту №1794022, SU, кл. В28В 3/00, 1990, в котором при прессовании на постельных гранях образуются пустоты, расположенные так, что оси пустот, выполненных на одной грани, располагаются в межосевых пространствах пустот, выполненных на другой грани. При этом пустоты выполняются такой глубины, что перед ней остается стенка толщиной 1,2 диаметра пустоты.Also known is a brick made on installations according to patent No. 1794022, SU, class. В28В 3/00, 1990, in which, during pressing, voids are formed on the bed edges, located so that the axes of the voids made on one face are located in the inter-axial spaces of the voids made on the other face. In this case, the voids are made of such a depth that a wall with a thickness of 1.2 times the diameter of the void remains in front of it.

Выполнение стенки перед пустотами толщиной меньше 1,2 диаметра пустоты ведет к нежелаемому переуплотнению смеси в этих стенках и, как следствие, к резкому возрастанию необходимого усилия прессования. Очевидно, в названном кирпиче, по условию сохранения целостности стенок между пустотами, должно соблюдаться условие, когда расстояние между осями смежных, расположенных на противоположных гранях пустот должно быть, по крайней мере, на 7 мм больше суммы радиусов этих пустот.Making the wall in front of the voids with a thickness of less than 1.2 times the diameter of the void leads to an undesirable overconsolidation of the mixture in these walls and, as a consequence, to a sharp increase in the required pressing force. Obviously, in the named brick, according to the condition of maintaining the integrity of the walls between the voids, the condition must be met when the distance between the axes of adjacent voids located on opposite faces should be at least 7 mm greater than the sum of the radii of these voids.

Недостатком такого кирпича является снижение его прочности на сжатие, обусловленное тем, что сечения в средней части кирпича имеют удвоенную пустотность, приводящую к ослаблению данной части, следовательно, всего кирпича, а достаточно толстые участки кирпича, через которые проходят пустоты, выполненные лишь на одной грани, не позволяют достигать общей высокой пустотности.The disadvantage of such a brick is a decrease in its compressive strength, due to the fact that the sections in the middle part of the brick have a double voidness, leading to a weakening of this part, therefore, the entire brick, and rather thick sections of the brick through which the voids pass, made only on one face , do not allow to achieve an overall high voidness.

Недостатком кирпича со сквозными пустотами, а также с пустотами на обеих постельных гранях, заключаются в том, что при укладке кирпича на раствор, уложенный по поверхности стены, часть раствора заполняет пустоты, что снижает теплотехнические качества кирпичной кладки, а использование сеток с мелкими ячейками для защиты от попадания раствора в пустоты приводят к удорожанию стоимости 1 м3 стенового ограждения. Поэтому использование двух стороннего расположения пустот с целью снижения коэффициента теплопроводности за счет увеличения пустотности теряет смысл и приводит к снижению его прочностных характеристик.The disadvantage of bricks with through voids, as well as voids on both bed edges, is that when laying bricks on a mortar laid on the wall surface, part of the solution fills the voids, which reduces the thermal performance of the brickwork, and the use of grids with small cells for protection against the ingress of solution into the voids lead to an increase in the cost of 1 m3 of wall protection. Therefore, the use of two-sided arrangement of voids in order to reduce the thermal conductivity coefficient by increasing voidness loses its meaning and leads to a decrease in its strength characteristics.

В качестве прототипа выбран пустотный кирпич патент на изобретение RU №2108430 от 20.11.1995.Hollow brick patent for invention RU No. 2108430 dated 20.11.1995 was chosen as a prototype.

Пустотный кирпич с пустотами на постельных гранях в виде углублений, расположенных так, что оси пустот, выполненных на одной грани, располагаются в межосевых пространствах пустот, выполненных на другой грани, отличающийся тем, что пустоты на каждой грани выполняются такого диаметра (сечения), что стенки между рядом расположенными пустотами имеют толщину не менее 7 мм, и такой глубины, что стенки между торцевыми частями пустот, расположенных на противоположных гранях, имеют толщину не менее 3 мм.Hollow brick with voids on the bed edges in the form of depressions located so that the axes of the voids made on one face are located in the inter-axial spaces of the voids made on the other face, characterized in that the voids on each face are of such a diameter (section) that the walls between adjacent cavities have a thickness of at least 7 mm, and of such a depth that the walls between the end parts of the voids located on opposite edges have a thickness of at least 3 mm.

Двухстороннее расположение пустот в заявленном изобретении приводит при укладке такого кирпича в стену на слой раствора, толщина которого доходит до 20 мм к 30% заполнению раствором, что значительно снижает заявленные теплотехнические характеристики.The two-sided arrangement of voids in the claimed invention leads, when laying such a brick into the wall, on a layer of mortar, the thickness of which reaches 20 mm, to a 30% filling with mortar, which significantly reduces the declared thermal performance.

Использование пустотообразователей цилиндрической формы не дает качественной поверхности образуемой пустоты, что приводит к повышенному количеству поврежденных стенок между пустотами.The use of cylindrical void formers does not provide a high-quality surface of the formed void, which leads to an increased number of damaged walls between voids.

Техническим результатом является улучшение прочностных характеристик пустотного силикатного кирпича.The technical result is to improve the strength characteristics of hollow silicate bricks.

Технический результат достигается тем, что пустотный силикатный кирпич с пустотами в виде углублений, согласно полезной модели, пустоты выполненные на одной пастельной грани в виде шести четырехугольных пирамид с прямоугольным основанием размерами 63×40 мм и высотой 80 мм, равномерно расположены в два ряда на равных расстояниях от ложковой и торцовой граней кирпича, при этом стенки, образующих пустоту, уплотнены по отношению к граням кирпича.The technical result is achieved by the fact that the hollow silicate brick with voids in the form of recesses, according to the utility model, the voids made on one pastel face in the form of six quadrangular pyramids with a rectangular base measuring 63 × 40 mm and a height of 80 mm, are evenly spaced in two rows on equal terms distances from the spoon and end faces of the brick, while the walls forming the void are compacted with respect to the faces of the brick.

Полезная модель поясняется чертежом.The utility model is illustrated by a drawing.

На фиг. 1. показано расположение пустот на пастельной грани силикатного кирпича, на фиг. 2 - разрез силикатного кирпича.FIG. 1. shows the location of the voids on the pastel edge of the silicate brick, Fig. 2 - a section of a silicate brick.

Силикатный кирпич стандартного размера 250×120×88 мм выполнен с пустотами расположенными на одной пастельной грани в виде шести четырехугольных пирамид с прямоугольным основанием размерами 63×40 мм и высотой 80 мм, пустоты равномерно расположены в два ряда по три в каждом ряду на расстоянии 20 мм друг от друга и на таком же расстоянии между рядами, пустоты на постельной грани расположены на расстоянии 10 мм от ложковой и торцовой граней кирпича, при этом стенки, образующих пустоту, уплотнены по отношению к граням кирпича.Silicate brick of a standard size 250 × 120 × 88 mm is made with voids located on one pastel face in the form of six quadrangular pyramids with a rectangular base measuring 63 × 40 mm and 80 mm high, the voids are evenly spaced in two rows of three in each row at a distance of 20 mm from each other and at the same distance between the rows, the voids on the bed face are located at a distance of 10 mm from the spoon and end faces of the brick, while the walls forming the void are compacted with respect to the faces of the brick.

Пустоты выполнены при помощи пустотообразователя пирамидальной формы, заявленная геометрическая форма при вхождении в массу сырца силикатного кирпича обеспечивает лучшее уплотнение стенок образуемых пустот, чем известные пустообразователи других геометрических форм.The voids are made using a pyramidal-shaped void former, the declared geometric shape, when entering the raw sand-lime brick mass, provides better sealing of the walls of the formed voids than the known void formers of other geometric shapes.

Claims

Hollow silicate brick with voids in the form of recesses, characterized in that the voids are made on one pastel face in the form of six quadrangular pyramids with a rectangular base measuring 63 × 40 mm and a height of 80 mm, are evenly spaced in two rows at equal distances from the spoon and end faces bricks, while the walls forming the void are compacted in relation to the edges of the brick.