RU2025230C1 - Rolled stock division method - Google Patents
Rolled stock division method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025230C1 RU2025230C1 SU4714520A RU2025230C1 RU 2025230 C1 RU2025230 C1 RU 2025230C1 SU 4714520 A SU4714520 A SU 4714520A RU 2025230 C1 RU2025230 C1 RU 2025230C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolled
- temperature
- heating
- local heating
- rolled stock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the procurement of machine-building enterprises for the separation of rolled products.
Известен способ разделения проката, включающий разметку проката, нанесение на нем концентратора напряжений путем локального нагрева поверхности проката до температуры выше температуры закалки с последующим ее охлаждением и ломку. A known method of separation of rolled metal, including marking of rolled metal, applying a stress concentrator on it by local heating of the rolled surface to a temperature above the quenching temperature, followed by its cooling and breaking.
Недостатком известного способа разделения проката является невысокая размерная точность получаемых изделий. Это объясняется тем, что проведение операций известного способа не приведет к появлению строго ориентированного концентратора напряжений. Это приводит к дополнительным затратам, что снижает производительность процесса. The disadvantage of this method of separation of rolled products is the low dimensional accuracy of the resulting products. This is because the operations of the known method will not lead to the appearance of a strictly oriented stress concentrator. This leads to additional costs, which reduces the productivity of the process.
Техническим результатом изобретения является повышение размерной точности получаемых изделий и производительности процесса за счет обеспечения стабильного получения концентратора напряжений. The technical result of the invention is to increase the dimensional accuracy of the obtained products and the performance of the process by ensuring the stable production of a stress concentrator.
Это достигается тем, что в способе разделения проката, включающем разметку проката, нанесение на нем концентратора напряжений путем локального нагрева поверхности проката до температуры выше температуры закалки и последующего ее охлаждения и ломку локальный нагрев при получении концентратора напряжений осуществляют неравномерно вдоль оси проката и несимметрично относительно плоскости, проходящей через зону максимального нагрева индукционным методом, при этом нагрев осуществляют до температуры ниже температуры плавления материала обрабатываемого проката. This is achieved by the fact that in the method for separating rolled products, including marking the rolled products, applying a stress concentrator on it by locally heating the rolled surface to a temperature above the quenching temperature and then cooling it and breaking local heating upon receipt of the stress concentrator, is carried out unevenly along the rolled axis and asymmetrically relative to the plane passing through the zone of maximum heating by the induction method, while heating is carried out to a temperature below the melting point of the material processed hire.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Прокат после предварительной, например, автоматической разметки подают в зону индукционного нагрева. Здесь производят локальный нагрев проката, т. е. нагревают часть поверхности по периметру проката в зоне предполагаемого разделения. Нагрев в зоне локализации энергии выполняют неравномерным вдоль оси проката. Температуру в зоне локального нагрева обеспечивают в пределах не ниже температуры закалки, но ниже температуры плавления обрабатываемого металла. После прекращения нагрева и охлаждения на поверхности образуется трещина, которая является концентратором напряжения. После этого прокат с концентратором перемещают в зону, где к нему прикладывают изгибающую нагрузку, обеспечивая ломку проката на заготовки. Снижение температуры ниже температуры закалки приводит к неустойчивому образованию трещины либо к ее отсутствию. Повышение температуры более температуры плавления приводит к образованию лунок в результате выплавления металла, что снижает эффективность разделения проката. Hire after preliminary, for example, automatic marking is served in the induction heating zone. Local heating is carried out here, that is, part of the surface is heated around the perimeter of the rental in the area of the proposed separation. Heating in the energy localization zone is performed uneven along the rolling axis. The temperature in the local heating zone is provided within not lower than the quenching temperature, but lower than the melting temperature of the treated metal. After the cessation of heating and cooling, a crack forms on the surface, which is a stress concentrator. After that, the rolled metal with the concentrator is moved to the area where a bending load is applied to it, ensuring the breaking of the rolled metal into billets. Lowering the temperature below the quenching temperature leads to an unstable crack formation or to its absence. Raising the temperature above the melting point leads to the formation of holes as a result of the smelting of the metal, which reduces the efficiency of the separation of rolled products.
П р и м е р ы. Сталь ШХ-15 диаметром 85 мм размечали на отрезки длиной 160 мм. Прокат подавали в зону локального индукционного нагрева. В месте предполагаемого разделения поверхность проката нагревали локально до температуры 900оС за время порядка 2 с. При этом по образующей проката в зоне локального нагрева обеспечивали неравномерность нагрева. После охлаждения на поверхности в зоне локального нагрева получали трещину. Далее прокат помещали под пресс и приложением изгибающей нагрузки ломали прокат на заготовки. Нагрев поверхности проката до 1600оС приводил к появлению лунки и ломки его не всегда в одном и том же сечении.EXAMPLES Steel ШХ-15 with a diameter of 85 mm was marked into sections with a length of 160 mm. Rolled products were fed into the local induction heating zone. In the place of the proposed separation, the surface of the car was heated locally to a temperature of 900 about C for a time of about 2 s. In this case, along the generatrix of the rolled products in the local heating zone, non-uniform heating was ensured. After cooling on the surface in the local heating zone, a crack was obtained. Next, the rolled products were placed under a press and, by applying a bending load, the rolled products were broken into billets. Heating of the rolled surface to 1600 ° C led to the appearance of a hole and its breaking was not always in the same section.
Аналогично прокат ломался не в одном и том же месте при нагреве его до 700оС. На границах температурного диапазона для данной стали стабильность ломки нарушалась.Similarly rolling broke not in the same place when it is heated to 700 C. At the boundaries of the temperature band breaking broken stability for the steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4714520 RU2025230C1 (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | Rolled stock division method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4714520 RU2025230C1 (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | Rolled stock division method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025230C1 true RU2025230C1 (en) | 1994-12-30 |
Family
ID=21458696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4714520 RU2025230C1 (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | Rolled stock division method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025230C1 (en) |
-
1989
- 1989-07-04 RU SU4714520 patent/RU2025230C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 51816, кл. B 23D 31/00, 1937. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110125314A (en) | A kind of forging method of high-carbon-chromium bearing steel forging stock | |
CN1066489C (en) | Method of increasing the yield strength of cold formed steel sections | |
RU2025230C1 (en) | Rolled stock division method | |
ATE87515T1 (en) | PROCESS FOR HOT STRAIGHTENING OF STEEL PIPES. | |
ATE24424T1 (en) | PROCESS FOR THERMOMECHANICAL TREATMENT IN CONTINUOUS HOT ROLLING OF ROLLED STEEL. | |
JPS57121808A (en) | Method and installation for direct hot rolling of steel material | |
CN1017320B (en) | Fluted roller casting process with shaped graphite ring | |
SU579341A1 (en) | Method of manufacturing elongated articles and semifinished products from refractory metals | |
SU1546200A1 (en) | Method of producing blades of cutting discs of soil-tilling machines | |
SU1726080A1 (en) | Roll manufacturing method | |
SU1102816A1 (en) | Method for making steel ring-shaped products | |
SU1286320A1 (en) | Method of drawing hollow articles | |
SU1696516A1 (en) | Method of manufacture non-rigid parts | |
SU1447438A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU1196170A1 (en) | Method of dividing rolled stock | |
SU491444A1 (en) | The method of breaking rolled | |
SU804175A1 (en) | Method of producing parts from heat controllable steels and alloys | |
SU997935A1 (en) | Method of sculping blank | |
SU1202678A1 (en) | Method of manufacturing multilayer hollow articles | |
Arai | Carbide Coating by Use of Molten Borax Bath. II.--Process and Application to Cold Forging Dies in Japan | |
SU1710155A1 (en) | Method for production of rolled stock on continuous small- section and wire mills | |
SU1488040A1 (en) | Method of producing billets from rimmed and semikilled steels | |
JPS55141315A (en) | Manufacture of laminated metallic rod | |
SU1567649A1 (en) | Method of producing semifinished product from high-carbon steels | |
SU852430A1 (en) | Method of producing workpiecies of die-rolled wheels |