SU997935A1

SU997935A1 - Method of sculping blank

Info

Publication number: SU997935A1
Application number: SU813280376A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Евсеев; Татьяна Валерьяновна Калиновская; Александр Иванович Колпашников; Евгений Маркеллович Макушок; Алина Сергеевна Масаковская
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1981-04-24
Filing date: 1981-04-24
Publication date: 1983-02-23

Description

(54) СПОСОБ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ(54) METHOD OF CLIPPING BILLETS

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к способам подготовки заготовок к процессам прессовани , волочени и т. д.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to methods of preparing blanks for the processes of pressing, drawing, etc.

Известен способ скальпировани заготовки при прессовании. Процесс скальпировани провод т через матрицу в виде конуса с режущей кромкой на боковой поверхности дл сн ти поверхностного сло заготовки 1 .A known method for scalping a blank during pressing. The scalping process is conducted through the matrix in the form of a cone with a cutting edge on the side surface to remove the surface layer of the workpiece 1.

Недостатком этого способа вл етс низка стойкость инструмента из-за наличи высоких удельных давлений на кромках матрицы.The disadvantage of this method is the low tool life due to the presence of high specific pressures at the edges of the die.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ скальпировани заготовки путем нагрева ее до ковочной температуры и последующего продавливани через матрицу со сн тием -поверхностного сло заготовки. Нагрев заготовки при способе обеспечивает снижение усили скальпировани 2.The closest in technical essence to the present invention is a method of scalping a billet by heating it to the forging temperature and subsequent pushing through a matrix with the removal of the surface layer of the billet. Heating the workpiece with the method reduces the scalping force 2.

Однако при проведении известного способа не исключена потер продольной устойчивости заготовки и распрессовка ее, что не обеспечивает в обоих случа х равномерности толщины снимаемого сло .However, when carrying out a known method, the loss of the longitudinal stability of the workpiece and its repressing is not excluded, which in both cases does not ensure uniform thickness of the layer being removed.

Целью изобретени вл етс повышение качества заготовки путем увеличени продольной устойчивости заготовки при скальпировании .The aim of the invention is to improve the quality of the workpiece by increasing the longitudinal stability of the workpiece during scalping.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу скальпировани заготовки путем нагрева ее до ковочной температуры и последующего продавливани через матрицу со сн тием поверхностного сло заготовки , нагрев заготовки провод т на глубину поверхностного сло , соответствующую The goal is achieved by the fact that, according to the method of scalping the workpiece by heating it to the forging temperature and subsequent pushing through the matrix with the removal of the surface layer of the workpiece, the workpiece is heated to a depth of the surface layer corresponding to

10 толщине снимаемого сло ее при последующем продавливании через матрицу.10 to the thickness of the layer being removed during subsequent pushing through the matrix.

На чертеже изображен инструмент дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a tool for implementing the proposed method.

Инструмент содержит матрицу 1 с pels жущими крбмками, перед входом в которую соосно с ней установлен профильный индуктор 2 дл непрерывно-последовательного нагрева участков заготовки 3, проход щей через него.The tool contains a matrix 1 with pels crushing cells, in front of which a profile inductor 2 is installed coaxially with it to continuously heat the portions of the workpiece 3 passing through it.

Пример. Заготовку из ст. 45 диаметром Example. The blank of art. 45 diameter

20 100 мм и длиной 150 мм нагревают в индукторе , состо щем из одного витка со скоростью 200° С/с до 1000°С (интервал ковочных температур дл ст. 45 - 800- 1200°С). Зазор межжу индуктором и заготовкой составл ет 13 мм, а врем нагрева 6 с.20 100 mm and a length of 150 mm are heated in an inductor consisting of one coil at a speed of 200 ° C / s up to 1000 ° C (forging temperature range for station 45 - 800 - 1200 ° C). The gap between the inductor and the workpiece is 13 mm, and the heating time is 6 s.

Усилие скальпировани при толщине снимаемого сло 1,5 мм составл ет 9 т с вместо 60 т с при скальпировании аналогичной заготовки известным способом. При этом процесс скальпировани протекает устойчиво .The scalping force with a layer thickness of 1.5 mm is 9 tons instead of 60 tons when scalping a similar preform in a known manner. At the same time, the scalping process is stable.

Предлагаемый способ позвол ет повысить качество заготовок дл прессовани , волочени и т. д. и уменьшить усилие скальпировани , что положительно сказываетс на стойкости инструмента.The proposed method allows to improve the quality of the blanks for pressing, drawing, etc., and to reduce the force of scalping, which has a positive effect on tool life.

Claims

1. USSR author's certificate number 464354, cl. B 21 J 13/02, 1972.

2. USSR author's certificate

No. 459280, cl. B 21 C 25/00, 1972 (prototype).