RU2024639C1 - Copper-based baked antifriction material - Google Patents
Copper-based baked antifriction materialInfo
- Publication number
- RU2024639C1 RU2024639C1 SU4902801A RU2024639C1 RU 2024639 C1 RU2024639 C1 RU 2024639C1 SU 4902801 A SU4902801 A SU 4902801A RU 2024639 C1 RU2024639 C1 RU 2024639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- graphite
- antifriction
- tin
- boron
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди. Известен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас.%: олово 9-11 дисульфид молибдена 8-10 мишметалл 0,5-2,5 медь остальное
Недостатком такого материала являются недостаточно высокие антифрикционные свойства и износостойкость.The invention relates to powder metallurgy, in particular to sintered antifriction materials based on copper. Known sintered antifriction material based on copper of the following composition, wt.%: Tin 9-11 molybdenum disulfide 8-10 mischmetal 0.5-2.5 copper the rest
The disadvantage of this material is insufficiently high antifriction properties and wear resistance.
Известен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас.%: олово 3-10 цинк 5-20 фосфор 1-2 дельта моногидроокись железа 5-15 медь остальное
Недостатком этого материала являются низкие антифрикционные свойства (при Р = =2 МПа; V = 6 м/с; μ= 0,14; I = 21 мкм/км).Known sintered antifriction material based on copper of the following composition, wt.%: Tin 3-10 zinc 5-20 phosphorus 1-2 delta iron monohydroxide 5-15 copper the rest
The disadvantage of this material is its low antifriction properties (at P = 2 MPa; V = 6 m / s; μ = 0.14; I = 21 μm / km).
Известен антифрикционный спеченный материал следующего состава, мас.%: свинец 14-16 олово 3,5-4,5 графит 1,7-2,3 медь остальное
Недостатком данного материала являются его низкие антифрикционные свойства при работе со скоростью > 15 м/с и скудной смазке или без смазки.Known anti-friction sintered material of the following composition, wt.%: Lead 14-16 tin 3.5-4.5 graphite 1.7-2.3 copper the rest
The disadvantage of this material is its low antifriction properties when operating at a speed of> 15 m / s and poor lubrication or without lubrication.
Наиболее близким техническим решением является спеченный антифрикционный материал на основе меди, который с целью повышения антифрикционных и физико-механических свойств имеет следующий состав, мас.%: олово 4,0-5,0 графит 1,0-2,0 фтористый кальций 0,5-1,0 ПН85Ю15 4,0-6,0 медь остальное Свойства материала следующие: твердость 62-65 кгс/мм2; предел прочности при сжатии 47,2-49,2 кгс/мм2; коэффициент трения 0,02-0,024; износ 0,19-0,21 мкм/мм.The closest technical solution is a sintered antifriction material based on copper, which in order to increase antifriction and physico-mechanical properties has the following composition, wt.%: Tin 4.0-5.0 graphite 1.0-2.0 calcium fluoride 0, 5-1.0 PN85U15 4.0-6.0 copper else Material properties are as follows: hardness 62-65 kgf / mm 2 ; ultimate compressive strength 47.2-49.2 kgf / mm 2 ; coefficient of friction 0.02-0.024; wear 0.19-0.21 microns / mm.
Целью данного изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств. The aim of this invention is to increase the antifriction and physico-mechanical properties.
Цель достигается тем, что спеченный антифрикционный материал на основе меди, содержащий олово, графит, фтористый кальций и металлид марки ПН85Ю15, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико-механических свойств, он дополнительно содержит цинк и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 4,0-6,0 графит 1,0-2,0 цинк 2,0-2,4 фтористый кальций 0,5-1,0 металлид ПН85Ю15 4,0-6,0 бор 0,05-0,07 медь остальное
В таблице приведен химический состав ПН85Ю15.The goal is achieved in that the sintered antifriction material based on copper, containing tin, graphite, calcium fluoride and metal oxide PN85YU15, characterized in that, in order to increase antifriction and physico-mechanical properties, it additionally contains zinc and boron in the following ratio of components, wt.%: tin 4.0-6.0 graphite 1.0-2.0 zinc 2.0-2.4 calcium fluoride 0.5-1.0 metallide PN85U15 4.0-6.0 boron 0.05 -0.07 copper rest
The table shows the chemical composition of PN85YU15.
Признак, характеризирующий введение в шихту никеля, алюминия и железа в виде порошка металлида ПН85Ю15, характеризует не спеченный материал, а исходную шихту и поэтому не введен в формулу изобретения. Существенным для предложенного материала является признак, характеризующий в его составе металлид. The sign characterizing the introduction of nickel, aluminum and iron into the mixture in the form of the powder of metallide PN85YU15 does not characterize the sintered material, but the initial mixture and therefore is not included in the claims. Essential for the proposed material is a feature that characterizes the composition of metallide.
Предлагаемый материал получают методом порошковой металлургии, прессованием при Р = 1,7-2 т/см2, с последующим спеканием в среде эндогаза при t = 750-850оС.The proposed material is obtained by powder metallurgy, pressing at P = 1.7-2 t / cm 2 , followed by sintering in an endogas medium at t = 750-850 о С.
После спекания материал имеет структуру α -твердого раствора олова, бора и цинка в меди, включений интерметаллидов CuSn, Ni3Al, Ni2Al3, твердых смазок CaF2 и графита, включений олова и меди, пор.After sintering, the material has the structure of an α-solid solution of tin, boron and zinc in copper, inclusions of intermetallic compounds CuSn, Ni 3 Al, Ni 2 Al 3 , solid lubricants CaF 2 and graphite, inclusions of tin and copper, pores.
Металлид ПН85Ю15 вводится для повышения износостойкости. Образующиеся при спекании интерметаллиды, совместно с твердыми смазками и отходами продуктов износа в зоне трения участвуют в формировании вторичных структур, которые выравнивают шероховатость сопряженных поверхностей, резко снижая коэффициент трения, уменьшая износ трущихся пар. Metallide PN85YU15 is introduced to increase wear resistance. Intermetallics formed during sintering, together with solid lubricants and waste products of wear in the friction zone, participate in the formation of secondary structures that smooth the roughness of the mating surfaces, sharply reducing the coefficient of friction, reducing wear of the rubbing pairs.
Фтористый кальций и графит вводятся в качестве твердых смазок. Сочетание кубической решетки CaF2 и гексогональной у графита дает положительный эффект сочетания твердых смазок.Calcium fluoride and graphite are added as solid lubricants. The combination of the cubic lattice CaF 2 and hexogonal in graphite gives a positive effect of the combination of solid lubricants.
Цинк, бор и олово, образуя твердые растворы с медью, повышают прочностные характеристики сплава. Zinc, boron and tin, forming solid solutions with copper, increase the strength characteristics of the alloy.
Бор - введен в микродозах, соответствующих пределу его растворимости в меди (до 0,1%). Он препятствует росту зерна, позволяет повысить сопротивление пластической деформации спеченного бронзографитового материала при высоких скоростях скольжения сопряженных поверхностей пары трения (25-50 м/с), повышает износостойкость. Предлагаемый материал может быть использован для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, работающих в режимах полусухого трения, например, в узлах трения высокооборотных электродвигателей радиотехнической и электронной промышленности, приборов бытовой техники, в узлах трения текстильных машин и др. работающих в диапазоне удельных давлений до 1,5 МПа и скоростей скольжения до 25 м/с. Boron - introduced in microdoses corresponding to its solubility limit in copper (up to 0.1%). It prevents grain growth, improves the resistance to plastic deformation of sintered bronze-graphite material at high sliding speeds of the mating surfaces of a friction pair (25-50 m / s), and increases wear resistance. The proposed material can be used for the manufacture of self-lubricating sliding bearings operating in semi-dry friction, for example, in the friction units of high-speed electric motors of the radio and electronic industries, household appliances, in the friction units of textile machines, etc. operating in the specific pressure range up to 1.5 MPa and sliding speeds up to 25 m / s.
Образцы для испытаний из предлагаемого материала и прототипа были изготовлены в условиях опытного производства. Test samples from the proposed material and prototype were manufactured in pilot production.
Предлагаемый антифрикционный спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом и применяемыми материалами имеет более высокие антифрикционные и физико-механические свойства. The proposed antifriction sintered material based on copper in comparison with the prototype and the materials used has higher antifriction and physico-mechanical properties.
Claims (1)
Олово 4,0 - 6,0
Графит 1,0 - 2,0
Цинк 2,0 - 4,0
Фтористый кальций 0,5 - 1,0
Металлид марки ПН85Ю15 4,0 - 6,0
Бор 0,05 - 0,07
Медь ОстальноеSINTERED COPPER-BASED ANTIFRICTIONAL MATERIAL, containing tin, graphite, calcium fluoride and metal oxide PN85YU15, characterized in that, in order to increase antifriction and physico-mechanical properties, it additionally contains zinc and boron in the following ratio of components, wt. %:
Tin 4.0 - 6.0
Graphite 1.0 - 2.0
Zinc 2.0 - 4.0
Calcium Fluoride 0.5 - 1.0
Metallide grade PN85U15 4.0 - 6.0
Boron 0.05 - 0.07
Copper Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4902801 RU2024639C1 (en) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Copper-based baked antifriction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4902801 RU2024639C1 (en) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Copper-based baked antifriction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2024639C1 true RU2024639C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21555776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4902801 RU2024639C1 (en) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Copper-based baked antifriction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2024639C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677166C1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Antifriction powder material based on copper and method for preparation thereof |
-
1991
- 1991-01-16 RU SU4902801 patent/RU2024639C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1786167, кл. C 22C 9/06, 1990. * |
| Федорченко И.М. и Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев, Наукова Думка, 1980, с. 229 -238. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677166C1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Antifriction powder material based on copper and method for preparation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2636900C (en) | Copper-based sintered slide member | |
| US10428873B2 (en) | Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same | |
| CN101775521A (en) | Ultrahigh rotating speed oil bearing for powder metallurgy and manufacturing method thereof | |
| EP2918693B1 (en) | Sintered alloy superior in wear resistance | |
| EP2087250A1 (en) | Bearing having improved consume resistivity and manufacturing method thereof | |
| JP2009079136A (en) | Copper-based, oil-impregnated and sintered sliding member | |
| US2574318A (en) | Aluminum alloy | |
| RU2024639C1 (en) | Copper-based baked antifriction material | |
| US10697495B2 (en) | Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same | |
| JPH07166278A (en) | Coppery sliding material and production thereof | |
| JPH0140907B2 (en) | ||
| JP2015157973A (en) | Mixed powder for powder metallurgy, production method thereof and iron-based powder-made sintered body | |
| RU2151212C1 (en) | Formulation for preparing powdered self-lubricating antifriction copper-based material | |
| JP2000199028A (en) | Self-lubricating sintered composite material | |
| EP3734096A1 (en) | Sintered bearing and manufacturing method therefor | |
| JP2008297361A (en) | Copper-based oil-impregnated sintered sliding member | |
| RU2039110C1 (en) | Copper-base sintered antifriction material | |
| JP2015157974A (en) | Mixed powder for powder metallurgy, production method thereof and iron-based powder-made sintered body | |
| CN114908271B (en) | High-temperature-resistant copper alloy-based solid lubricating composite material and preparation method thereof | |
| JP3840495B2 (en) | Sintered alloy for lubricant and method for producing the same | |
| JPS6347783B2 (en) | ||
| RU2319769C1 (en) | Iron-based sintered anti-friction material | |
| KR100403410B1 (en) | A collector shoe manufactured by powder matallugical material and that method | |
| JP2559864B2 (en) | Graphite-containing copper-based sintered oil-impregnated bearing and method for manufacturing the same | |
| RU2319770C1 (en) | Iron-based sintered anti-friction material |