RU2023515C1

RU2023515C1 - Manufacturing process for polymeric precipitator receiving electrodes

Info

Publication number: RU2023515C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Александрович Балашов; Александр Александрович Мошкин; Дмитрий Дмитриевич Успенский; Виталий Никанорович Кравченко; Николай Васильевич Иванов; Валентин Андреевич Хромов; Анатолий Павлович Сорока; Юрий Васильевич Бирюков; Юрий Иванович Мищенко; Борис Ашотович Арутюнов; Александр Наумович Пятигорский; Валерий Филиппович Хмара
Original assignee: Череповецкое производственное объединение "Аммофос"; Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов
Priority date: 1989-01-18
Filing date: 1989-01-18
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: manufacture of flue-gas removal and dust recovery apparatuses. SUBSTANCE: working surfaces of receiving electrodes are treated with discharge-gap electric breakdowns at 550-600 mA current and 55-60 kV voltage which destructs surface layer of ebonite and forms conducting layer ρ = 10⁵ Ohm. cm. EFFECT: simplified manufacturing process due to dispensing with conducting fillers. 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам изготовления осадительных электродов полимерных электрофильтров и очистке газов в производстве минеральных удобрений, цветной металлургии, нефтехимической и других отраслях промышленности. The invention relates to methods for manufacturing precipitation electrodes of polymer electrostatic precipitators and gas purification in the production of mineral fertilizers, non-ferrous metallurgy, petrochemical and other industries.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления за счет исключения введения электропроводящих наполнителей. The aim of the invention is to simplify manufacturing technology by eliminating the introduction of electrically conductive fillers.

Рабочую поверхность осадительных электродов обрабатывают электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 5-6 ч при силе тока 550-600 мА и напряжении 55-60 кВ. The working surface of the precipitation electrodes is treated with electric breakdowns of the discharge gap for 5-6 hours at a current strength of 550-600 mA and a voltage of 55-60 kV.

П р и м е р 1. Листы неотвержденного эбонита раскраиваются, дублируются, накладываются на оправку, подвергаются вулканизации при t = 140^оС в течение 3 ч с выводом на эту температуру в течение 1,5 ч и охлаждением до комнатной температуры в течение 1,5 ч, снимаются с оправки. В результате этих операций листы приобретают заданную конфигурацию осадительных электродов. Осадительные электроды помещаются в электрофильтр, где подвергаются обработке электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 6 ч, при силе тока в электрофильтре 550 мА и напряжении 55 кВ. Перед гуммированием металлоконструкций, не находящихся под действием электрического тока, также производится дублирование листов сырого эбонита и нанесение подслоя из резины, релаксирующей разницу в коэффициентах термического расширения материала металлоконструкций и покрытия, а поверхность металлоконструкций перед нанесением покрытия обрабатывается дробеструйным методом и на подслой наносится клеевой состав. Затем гуммировочное покрытие приводится в контакт с защищаемой металлической поверхностью, после чего проводится вулканизация в режиме, описанном выше.EXAMPLE Example 1. The sheets are cut uncured ebonite duplicate superimposed on the mandrel, is vulcanized at t = 140 ^{° C} for 3 hours with on this temperature for 1.5 hours and cooled to room temperature over 1 , 5 hours, removed from the mandrel. As a result of these operations, the sheets acquire a predetermined configuration of precipitation electrodes. Precipitation electrodes are placed in an electrostatic precipitator, where they are subjected to electrical breakdown treatment of the discharge gap for 6 hours, with a current strength of 550 mA in the electrostatic precipitator and a voltage of 55 kV. Before gumming of metal structures that are not under the influence of electric current, sheets of raw ebonite are duplicated and a rubber sublayer is applied, which relaxes the difference in the thermal expansion coefficients of the metal structure material and coating, and the metal structure surface is treated by bead-blasting and the adhesive is applied to the sublayer. Then the gum coating is brought into contact with the protected metal surface, after which vulcanization is carried out in the mode described above.

П р и м е р 2. Листы неотвержденного эбонита раскраиваются, дублируются, накладываются на оправку, подвергаются вулканизации при t = 140^оС в течение 3 ч с выводом на эту температуру в течение 1,5 ч, снимаются с оправки. В результате этих операций листы эбонита приобретают заданную конфигурацию осадительных электродов. Осадительные электроды помещаются в электрофильтр, где подвергаются обработке электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 5 ч при силе тока в электрофильтре 600 мА и напряжении 60 кВ. Перед нанесением защитного покрытия на металлоконструкции, не находящиеся под действием электрического поля, поверхность последних обрабатывается дробеструйным методом, затем на нее наносится в качестве грунта клей лейконат, а на него методом распыления подслой из наирита марки А-3, релаксирующий разницу в коэффициентах термического расширения материала металлоконструкций и покрытия, после чего проводится вулканизация подслоя без давления при 100^оС в течение 20-22 ч. Затем на образовавшийся релаксирующий подслой наносится защитное органосиликатное покрытие из материала ВН-12 в 2 слоя с отверждением при 20^оС в течение 24 ч.PRI me R 2. The sheets of uncured ebonite are cut, duplicated, superimposed on the mandrel, subjected to vulcanization at t = 140 ^about C for 3 hours with the conclusion to this temperature for 1.5 hours, removed from the mandrel. As a result of these operations, the ebonite sheets acquire the specified configuration of the deposition electrodes. Precipitation electrodes are placed in an electrostatic precipitator, where they are subjected to electrical breakdown treatment of the discharge gap for 5 hours at a current strength in the electrostatic precipitator of 600 mA and a voltage of 60 kV. Before applying a protective coating to metal structures that are not under the influence of an electric field, the surface of the latter is treated using a bead-blasting method, then glue leukonate is applied to it as a primer, and sprayed with an A-3 grade nairite subcoat, which relaxes the difference in the thermal expansion coefficients of the material metal structures and coverings, then vulcanization is conducted underlayer without pressure at ¹⁰⁰ ° C for 20-22 hours. Then, on the formed underlayer relaxing applied protective org nosilikatnoe coating material BH-12 in 2 layers with curing at ²⁰ ° C for 24 hours.

На фиг. 1 представлена система осадительный - коронирующий электроды; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 presents a precipitation system - corona electrodes; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Электрофильтр содержит корпус, в котором размещены осадительные электроды 1, по центру которых или между ними расположены коронирующие электроды 2, выполненные таким образом, что расстояние между рабочими поверхностями коронирующего и осадительного электродов на уровне кромок последнего увеличивается, а стержни 3 коронирующих электродов снабжены оболочкой 4, которая может закручиваться и выполняется из корозионно-стойкого материала. Натяжение и отношение расстояния между стержнем коронирующего электрода и рабочей поверхностью осадительного электрода Б к разрядному промежутку В составляет не менее 1,05. The electrostatic precipitator contains a housing in which precipitation electrodes 1 are placed, in the center of which or between them there are corona electrodes 2, made in such a way that the distance between the working surfaces of the corona and precipitation electrodes at the level of the edges of the latter increases, and the rods 3 of the corona electrodes are provided with a sheath 4, which can be twisted and made of corrosion-resistant material. The tension and the ratio of the distance between the core of the corona electrode and the working surface of the precipitation electrode B to the discharge gap B is at least 1.05.

Осадительные электроды из эбонита помещают в электрофильтр, где их подвергают обработке электрическими пробоями разрядного промежутка. Precipitating electrodes from ebonite are placed in an electrostatic precipitator, where they are subjected to electric breakdown treatment of the discharge gap.

Результаты обработки рабочей поверхности эбонитовых осадительных электродов представлены в таблице. The results of processing the working surface of ebonite precipitation electrodes are presented in the table.

Как видно из таблицы, при напряжении в электрофильтре 45, 50 кВ и, соответственно, токе 460, 500 мА наблюдается "шипение" короны, но пробойных разрядов практически не наблюдается. При напряжении 62 кВ и выше наблюдаются сплошные электрические пробои, переходящие в дугу; в этих условиях срабатывает защитное сопротивление. Таким образом, оптимальными режимами обработки являются: напряжение 55-60 кВ, ток 550-600 А при времени обработки 5-6 ч. При этом режиме обработки на рабочей поверхности электродов образуется электропроводящий слой за счет деструкции материала электродов. Этот слой содержит в своем составе элементарный углерод в количестве 4-4,5 мас.% . As can be seen from the table, at a voltage in the electrostatic precipitator of 45, 50 kV and, correspondingly, a current of 460, 500 mA, a “hissing” of the corona is observed, but practically no breakdown discharges are observed. At a voltage of 62 kV and above, continuous electrical breakdowns are observed, passing into an arc; under these conditions, protective resistance is triggered. Thus, the optimal processing conditions are: voltage 55-60 kV, current 550-600 A at a processing time of 5-6 hours. In this processing mode, an electrically conductive layer is formed on the working surface of the electrodes due to the destruction of the electrode material. This layer contains elemental carbon in an amount of 4-4.5 wt.%.

Claims

METHOD FOR PRODUCING DEPOSITIVE ELECTRODES OF POLYMER ELECTRIC FILTER, which consists in treating the electrode surface by the action of electrical breakdowns in the interelectrode gap at a voltage of 60 kV, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology by eliminating the introduction of electrically conductive fillers, the working surface of the precipitation electrodes is treated with electrical breakdowns in the discharge electrostatic precipitator for 5-6 hours with a current strength of 550-600 mA and a voltage of 55-60 kV.