SS
елate
со with
00 00 Изобретение относитс к области изготовлени газоочистных и пылеулав ливающих устройств, предназначенных дл очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна, и может найти широкое применение в химической и нефтехгадической промьшшенности . Известен способ изготовлени элек тродньпс узлов злектро4)ильтра, по которому предусматриваетс применение осадительных электродов из полимерных материалов и использование влаго отталкивающих термостойких покрытий CiL Недостатком известного способа из готовлени электродов электрофильтро вл етс применение коронирующих электродов, вьтолненных в виде монолитного тела с ситалловьми изолируЮ1ЩШИ вкладьшами, на которые нанос т влагоотталкивающее покрытие. Применение ситаллового изолирующего вкл дыша усложн ет и удорожает технологию изготовлени ввиду многостадийности и необходимости введени дорогосто щих инициаторов кристаллизации . Кроме того, применение полимерных осадительных электродов без предохранительных покрытий не обеспечивает их защиту от воздействи электрических пробойных разр дов. Цель изобретени - повышение устойчивости электродов к воздействию электрических пробойных разр дов межэлектродного промежутка и повышение -эффективности электродов в работе . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полимерных электродов электрофильтра , включающему нанесение на электроды термостойкого покрыти , до нанесени термостойкого покрыти на поверхность электродов нанос т хлорнаиритовый состав с соотношением к растворителю как 1:(О,5-0,7) и отверждают в течение 40-60 мин. Полимерные электроды изготавливают следующим образом. До нанесени термостойкого и электропровод щего покрыти на поверхность электродов нанос т грунтовый хлорнаиритовьй состав в соотношении к растворителю 1:(О,5-0,7) и отверждают его в течение 40-60 мин. В качестве грунтового хлорнаиритового состава берут клей 88Н, разведенный растворителем типа этилацетата в указанном соотношении.После отверждени грунтового хлорнаиритового состава на поверхность злектродов нанос т термостойкое электропровод щее покрытие типа органосиликатного покрыти . Нанесение термостойкого электропровод щего покрыти без грунтового хлорнаиритового покрыти несмотр на его высокую термостойкость и устойчивость к электрическим пробойным разр дам не всегда надежно, поскольку из-за невысокой адгезии к полимерному материалу оно может иметь микротрещины, в которые попадает электрический разр д, что может привести к воспламенению полимерного материала под слоем покрыти . . Нанесение грунтового хлорнаиритового покрыти перед нанесением термостойкого электропровод щего органосиликатного покрыти обеспечивает более высокую адгезию термостойкого электропровод щего покрыти к полимерному материалу пластин электродов электрофильтра, а после отверждени грунтовое хлорнаиритовое покрытие само становитс устойчивым к действию электрических пробойных разр дов, обеспечива еще большую надежность электродов. В таблице показаны типы покрытий и соотношени грунтового хлорнаиритового состава в виде кле 88Н и растворител типа этилацётата, а также врем отверждени покрыти , адгезионна прочность покрытий и устойчивость электродов к электрическим пробойным разр дам. Как видно из таблицы, оптимальные режимы отверждени грунтового хлорнаиритового покрыти - 40-60 мин при соотношении, мае. ч.,хлорнаиритового состава к растворителю (типа этилацетата) 1:(О,5-0,7). При этом адгезионна прочность -к полипропиленовым пластинам электрода термостойкого электропровод щего органосиликатного покрыти типа ОСИ ВН-30 или ОСМ ВИТ 45/19, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определ ема методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78),наилучша и равна 1 баллу, а электрод при этом устойчив к воздействию электрических пробойных разр дов. . П р и м е р 1. На поверхность электродов нанос т грунтовый хлорнаи ритовый состав(клей 88Н) , разведенньш этипацетатом в соотношении 1:0,5 и отверждают в течение 40 мин, после чего нанос т термостойкое электро провод щее органосиликатное покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение 24 ч. Адгезионна прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электро провод щего покрыти типа органосиликатного покрыти , нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определ етс методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу. Электроды устойчивы к воздействию электрических пробойных разр дов. Пример 2. На поверхность электродов нанос т грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,7, и отверждают в течение 60 мин, после чего нанос т термостой .кое электропровод щее органосиликатное покрытие ОСМ ВНТ 45/19 и отверждают в течение 24 ч. Адгезионна прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электропровод 1цего покрыти типа органосиликат ного, нанесенного по грунтовому хлор наиритовому покрытию, определ етс методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу, электроды устойчивы к воздействию электрических пробойных раз р дов . Пример 3. На поверхность электродов нанос т грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,6, и отверждают в течение 60 мин после чего нанос т термостойкое электропровод щее органосиликатное покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение 24 ч; Адгезионна прочность или степень адгезии к полипропиленовые пластинам электродов термостойкого электропровод щего покрыти типа органоснликатного , нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определ етс методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу, при этом электроды 1 84 устойчивы к воздействию электрических пробойных разр дов. Пример 4. На поверхность электродов нанос т грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,2, и отверждают в течение 30 мин, после чего нанос т термостойкое электропровод щее органосиликатное покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение 24 ч. Адгезионна прочность или степень адгезии термостойкого электропровод щего покрыти типа органосиликаткого ,нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определ етс методом решетчатых надрезов и равна 2 баллам,при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических пробойных разр дов. П р и м е р 5. Сборку электродов существл ют по примеру 1. На поверхность электродов нанос т грунтовый хлорнауритовый состав i ( клей 88Н), разведенный этилацетатом соотношении 1:1,2, и отверждают течение 70 мин, после чего нанос т термостойкое электропровод щее органосиликатное покрытие ОСМ ВНТ 45/19 и отверждают в течение 24 ч. Адгезионна прочность или степень адгезии, к полипропиленовьв пластинам электродов термостойкого электропровод щего покрыти типа органосиликатного , нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определ етс методом решетчатых надрезов -и равна 2 баллам, при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических пробойных разр дов. Пример 6. На поверхность электродов нанос т термостойкое электропровод щее органосиликатное покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение 24 ч. :- Адгезионна прочность или степень адгезии к полипропиловым пластинам электродов термостойкого электропровод щего органосиликатного покрыти ВН-30 определ етс методом решетчатых надрезов и равна 3 баллам, при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических пробойных разр ов .00 00 The invention relates to the manufacture of gas cleaning and dust removal devices for cleaning process gases and protecting an air basin, and can be widely used in the chemical and petrochemical industry. A known method of manufacturing elec- trodns of electr4) Iltra nodes, according to which the use of precipitation electrodes from polymeric materials and the use of moisture repulsive heat-resistant coatings CiL is envisaged. which apply a water repellent coating. The use of insulating glass insulator on the air complicates and increases the cost of manufacturing technology due to the multistage nature and the need to introduce expensive crystallization initiators. In addition, the use of polymer precipitation electrodes without safety coatings does not protect them from the effects of electrical breakdown discharges. The purpose of the invention is to increase the resistance of the electrodes to the effects of electrical breakdown bits of the interelectrode gap and increase the efficiency of the electrodes in operation. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing polymer electrodes of an electrostatic precipitator, which involves applying a heat-resistant coating to the electrodes, before applying the heat-resistant coating, a chlornaite composition with a ratio to the solvent of 1: (O, 5-0.7) is applied to the electrode surface for 40-60 minutes Polymer electrodes are made as follows. Before applying a heat-resistant and electrically conductive coating, a ground chlornourite composition is applied to the surface of the electrodes in relation to the solvent 1: (O, 5-0.7) and cured for 40-60 minutes. As a ground chlornaite composition, an 88N adhesive diluted with a solvent such as ethyl acetate is taken in the indicated ratio. After the ground chlornaite composition is cured, a heat-resistant electrically conductive coating of the organosilicate coating type is applied to the surface of the electrodes. Applying a heat-resistant electrically conductive coating without a ground chlornauriite coating despite its high temperature resistance and resistance to electrical breakdowns is not always reliable, because, due to its low adhesion to the polymer material, it may have microcracks into which electrical discharge falls, which can lead to ignition of the polymer material under the coating layer. . The application of a ground chlornairite coating before applying a heat-resistant electrically conductive organosilicate coating provides a higher adhesion of the heat-resistant electrically conductive coating to the polymer material of electrostatic electrode plates, and after curing, the ground chlornaite coating becomes itself resistant to electrical breakdowns, ensuring even greater reliability. The table shows the types of coatings and the ratios of the soil chlornairite composition in the form of 88H glue and solvent such as ethyl acetate, as well as the curing time of the coating, the adhesive strength of the coatings and the resistance of the electrodes to electrical breakdown discharges. As can be seen from the table, the optimal modes of curing the soil chlornaitrite coating is 40-60 minutes at a ratio of May. hours, chlornaite composition to the solvent (like ethyl acetate) 1: (O, 5-0,7). At the same time, adhesion strength — to the polypropylene plates of the electrode of a heat-resistant electrically conductive organosilicate coating of the OSN VN-30 type or the OSM VIT 45/19, applied on the ground chlornaitrite coating, determined by the method of lattice cuts (GOST 15140-78), is best and equals 1 point, and the electrode is resistant to electrical discharges. . EXAMPLE 1 A ground chlorinate compound (88N glue) was applied to the surface of the electrodes, diluted with ethyl acetate at a ratio of 1: 0.5 and cured for 40 minutes, after which a heat-resistant electroconductive organosilicate coating OSM HV was applied. -30 and cured within 24 hours. The adhesive strength or the degree of adhesion to the polypropylene plates of electrodes of a heat-resistant electroconductive coating of the type of an organosilicate coating applied on a ground chlornaite surface is determined by the method of lattice cuts and 1 point. Electrodes are resistant to electrical discharges. Example 2. A ground-based chlornairite composition (88H adhesive) diluted with ethyl acetate in a ratio of 1: 0.7 is applied to the surface of the electrodes and cured for 60 minutes, after which thermally conductive OSM BHT 45/19 is applied with heat-resistant coating and It is cured for 24 hours. The adhesive strength or the degree of adhesion to polypropylene plates of electrodes of heat-resistant electric wire of one organic coating of the type of organosilicate applied on ground chlorine coating is determined by the method of lattice cuts and equals 1 point y, the electrodes are resistant to electric breakdown times. Example 3. A ground-based chlornairite composition (88H adhesive) diluted with ethyl acetate in a 1: 0.6 ratio was applied to the surface of the electrodes and cured for 60 minutes after which a heat-resistant, electroconductive, organic-silicate coating OSM HV-30 was applied and cured for 24 h; Adhesive strength or degree of adhesion of electrodes of a heat-resistant electrically conductive coating of an organoclinate type applied on a ground chlornaurite coating to polypropylene plates is determined by the method of lattice cuts and is equal to 1 point, while the electrodes 1 84 are resistant to electrical breakdown. Example 4. A ground chlornaitrite compound (88H glue) diluted with ethyl acetate in a ratio of 1: 0.2 is applied to the surface of the electrodes and cured for 30 minutes, after which a heat-resistant, electroconductive, organic-silicate coating OSM HV-30 is applied and cured 24 hours. The adhesion strength or the degree of adhesion of a heat-resistant electrically conductive coating of the organosilicate type applied on a ground chlornaurite coating is determined by the method of lattice cuts and is equal to 2 points, while the electrodes are not resistant to electrical breakdown holes. EXAMPLE 5 Electrode assembly is made in accordance with Example 1. A ground chlornourite composition i (glue 88H) diluted with ethyl acetate at a ratio of 1: 1.2 is applied to the surface of the electrodes and cured for 70 minutes, after which heat resistant is applied. electroconductive organosilicate coating OSM BHT 45/19 and cure for 24 hours. Adhesive strength or degree of adhesion to polypropylene in the electrode plates of a heat-resistant electrically conductive coating of the organosilicate type applied on a ground chlornaite surface Methods for lattice cuts s is equal to 2 points, wherein the electrodes are not resistant to electrical breakdown bits. Example 6. A heat-resistant electrically conductive organosilicate coating OSM VN-30 is applied to the surface of the electrodes and cured for 24 hours. The adhesive strength or the degree of adhesion to the polypropylene plates of the electrodes of the heat-resistant electrically conductive organosilicate coating VN-30 is determined by the method of lattice cuts and is equal to 3 points, while the electrodes are not resistant to electrical discharges.